Способ обработки заполнителя

Номер патента: 554246

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Арбузова, Долганова, Крупникова, Лютикова, Маркевич, Новопашин, Пименова, Цыганок

МПК: C04B 31/20

Метки: гранул, керамзитовых, сырцовых

...обработки керамзитовых сырцовых гранул и может быть использовано при получении искусственных пористых заполнителей,Известен способ обработки керамзитовых 5 сырцовых гранул путем их опудривания огнеупорными порошками 1.Известен также способ обработки керамзитовых сырцовых гранул путем их опудривания алюминийсодержащими отходами 2. 10Последний из указанных способов является наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату.Цель изобретения - повышение прочности и снижение объемного веса сырцовых гранул. 15Поставленная цель достигается тем, что сырцовые гранулы опудривают высушенным шламом от производства изопропил- и этилбензола. При обжиге гранул с вышеуказанным опудривателем на поверхности этих гранул...

Номер патента: 1835058

Опубликовано: 15.08.1993

Автор: Курбатов

МПК: G01L 23/06

Метки: волоконно-оптический, давления, датчик

...поперечного сечения с тем, чтобы световедущая жила находилась как можно ближе к поверхности, которая оказывает на него давление с силой Г. Известно, что в одномодовом световоде возникает линейное двулучепреломление за счет фотоупругого эффекта при его сдавливании. Величина двулучепреломления в световоде может быть выражена следующей формулой В= - - 4 С. Е-. Р, (4) где Л - длина волны излучения источника света;Сз - оптический коэффициент деформации,Е - модуль Юнга;Ь- расстояние световедущей жилы до поверхности давления;Е - сила, оказывающая давление на свето вод.Для плавленного кварца Е=7,6 10 С,=2,0210 при длине волны излученияб Л=0,85 мкм, Предположим, что расстояние световедущей жилы до поверхности давления равно 10 мкм, тогда в...

Номер патента: 360242

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гарасевич, Осовский, Семеновский, Украинский

МПК: B05D 1/34, B05D 7/06

Метки: древесины, измельченной

...температуру:прессования.Достигается зто тем, что,на рабочую поверхность пресс-формнаносят состав, содержащий растворитель и пластнфикатор, а процис прессования,ведут при 120 - 140 С.На рабочую, наклонную поверхность прессформ наносят состав, содержащий раствори- тель и,пластификатор. Частицы полимера, входящего в состав пресс-порошка, приклеиваются,к смазанной рабочей поверхности прессформ, и, набухая,;в,результате контакта с растворителем,и слластнфккатОро, .проклеиваются между собой, образуя при этом слой, удерживающийся на наклонных ловеръностях пресс-форм.Навосят состав на рабочую поверхность и пресснформы, напретойдо 60 - 70 С, при ломо. щи пульверизатора или тампона. Расход состава - 50 г/м,Пресснпорошок наносят при помощи...

Номер патента: 424835

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Всесоюзный, Давыдов, Крупичка, Наумец, Нюшкин, Ордена, Соломатов, Швидко, Эпштейн

МПК: C04B 26/14

Метки: агк-п-ufia, бrfrjjjii, полимербетонная, смесив

...волостойкости,49 ,85 ет пзобретенп ая смесь, включающая фурй мономер, бензолсльфо 1 й заполнитель, песок и микотличающаяся тем, что, нпя химической стойкости, жения объемной массы, и казаполнителя она со тержнт едующем соотношении компоИзвестны полимербетонные смеси, включающие фурфурол-ацетоновый мономер, бензолсульфокислоту, пористый зополнитель, песок и микронаполнитель.Цель изобретения - повысить химическую стойкость, прочность и снизить объемную массу полимербетонных изделий.Достигается это тем, что полимербетонная смесь в качестве,пористого заполнителя содержит шунгизит при следующем соотношении компонентов, % по массе:Фурфурол-ацетоновыймономер 1Бензолсульфокислота 2ШунгизитПесокМикронаполнитель В смесительный аппарат...

Номер патента: 912712

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Булкин, Дизенгоф, Попов

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, легкого

...зону вспучивания, последний подают рас ф средоточенно по длине указанных зон печи, причем в зону подогрева подают 25-33 вес. общего количества опудривающего порошка.Способ осуществляют следующим образом.От общей массы подаваемого порошка на опудривание 25-33 вес Д вводят через одно или несколько отверстий, расположенных на образующей вращаю щегося барабана печи, непосредственно в зону подогрева вблизи зоны вспучивания. Оставшуюся часть порошка в количестве б 7-75 вес.Ф вводят аналогичным образом непосредственно в 25 зону вспучивания,. в которой происходит интенсивное увеличение обнажае Результаты испытания способа показывают, цто объемная насыпная масВса заполнителя снижена в среднемна 50 кг/м разброс показателей объемной массы от...