Способ производства легкого заполнителя

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 040680 (21) 2934407/29-33 Я 1) М, КЛ,З с присоединением заявки М С 04 В 21/00 С 04 В 31/20 Государственный коинтет СССР по делам изобретений н открытийОпубликовано 230282. Бюллетень Мо 7 Дата опубликования описания 230282 ГА.О. Вятсон, В.Я. Корненков, А.В. Шалаевкий,В.Е. Николаев и А.Я. Корненков(72) Авторы изобретения Северный филиал Всесоюзного научно-исследоттательскогоинститута по строительству магистральных трубопроводов(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Изобретение относится к способам изготовления легкого заполнителя, .преимущественно керамзита и может быть использовано в промышленности строительных материалов.Известен способ изготовления легкого заполнителя иэ керамических гра нул, включающий предварительный нагрев гранул в течение 30-60 мин до 950-1000 С, а затем обжиг в шахтной печи в слое твердого теплоносителя иэ мелкозернистого известняка или золы ТЭЦ при 1200-1350 С. Опудриваю" щий тугоплавкий порошок отделяют от готового продукта и возвращают вновь на обжиг для создания среды твердого теплоносителя (1). Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае,мому результату является способ производства легкого заполнителя, преимущественно керамзита, путем обжига гранул во вращающейся печи совместно с известняксодержащим компонентом, В качестве известняксодержащего компонента тонкомолотый известняк с размером частиц менее 0,315 мм, который подают непосредственно в печь в начало зоны вспучивания, в количестве 0,5-3 вес.Ъ от массы обжигае-мых гранул (2) .Общими недостатками известныхспособов являются невозможность снижения объемной массы заполнителяна 100-150 кг/мэ, повышенный расходтоплива, обуславливающий низкий коэффициент использования печи, и малый выход готового продукта.Целью изобретения является снижение объемной массы заполнителя, повышение коэффициента использованияпечи и увеличение выхода готовогопродукта,Поставленная цель достигаетсятем, что в способе производства легкого заполнителя, преимущественнокерамэита, путем обжига гранул во 20вращающейся печи совместно с известняксодержащим компонентом, в качестве известняксодержащего компонентапри обжиге используют известняковыегорные породы Фракции 2,5-20 мм вколичестве 10-50 вес.Ъ.25 для снижения энергозатрат известняксодержащий компонент перед подачей в печь нагревают отходящими печными газами до 200-400 С.П р и м е р 1, К 90 вес.Ъ глиЗ 0 нистых гранул, изготовленных из гли906967 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 505/29 Тираж 640 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная,4 йы Бельгопского месторождения и высушенных до остаточной влажности12-13, добавляют известняковый щебень фракции 2,5-10 мм в количестве10 вес.%. Полученную смесь обжигаютво вращающейся печи при 1125 С. Послерассева готового продукта на ситес размерами ячеек в свету 5 мм получают керамзит марки 450 кг/м пообъемной насыпной массе и строительную воздушную известь с преимущественным размером частиц 1-4 мм.После обжига глинистых гранул поизвестному способу в присутствии1,5 вес.й от массы гранул известнякового опудривающего порошка получают керамзит марки 600 кг/м , 15П р и м е р 2, К 50 вес.В глинистых гранул, изготовленных из глины Бельгопского месторождения и высушенных до остаточной влажности 1213, добавляют известняковый щебень Яфракции 10-20 мм в количестве 50 вес.%.Полученную смесь обжигают во вращающейся печи при 1150 С. После рассенаготового продукта на сите с размерами ячеек в свету 10 мм получаюткерамзит марки 400 кг/м 3 по объемнойнасыпной массе и строительную воздушную известь с преимущественнымразмером частиц 4-8 мм.После обжига глинистых гранул поизвестному способу н присутствии3 вес.% от массы гранул известняко"ного опудривающего порошка получаюткерамзит марки 500 кг/м,Предлагаемый способ производствалегкого заполнителя позволяет интенсифицировать процесс обжига при повышенной температуре и в отличие отизвестного обеспечивает снижениеобъемной массы заполнителя на 100150 кг/мз. Совместный обжиг глинистых гранул и известнякового щебняявляется более эффективным, поскольку исключает сжимание гранул.В результате испытаний установлено, что известняковый щебень,предварительно нагретый до 200-400 С,хорошо перемешивается с глинистымигранулами, обеспечивая равномернуюпередачу тепла на стадии термоподго"тонки. В зоне размягчения и вспучи"вания вращающейся печи известняковыйщебень, препятствуя слипанию гранул,активно диссоциируется с образованиемокиси кальция и углекислого газа.Углекислый газ создает нейтральновбсстановительную среду в слое обжигаемых гранул, что также способствует снижению объемной массы заполнителя.Известняковый щебень фракции 2,520 мм в количестве 10-50 вес.Ъ от 60 массы гранул заполнителя обеспечивает наилучшие условия для термообработки во вращающейся печи при 1150-1200 С при изготовлении керамзита и строительной воздушной извести иэ различных известняковых горных пород, уменьшение размера частиц известнякового щебня и его подаваемого количества приводит к нежелательному варианту опудривания, при котором возрастает унос опудривающего порошка с отходящими печными газами и снижается коэфФициент вспучивания глинистого сырья. Увеличение размеров щебня и подаваемого его количества приводит к недожогу извести.Наличие в мелкой Фракции керамзита менее 5 мм возможных включений стро- .ительной воздушной извести не ухудшает свойств этой смеси, которая мо жет быть использована при приготов" лении строительных растворов.Ввиду близких температурных условий обжига глинистых гранул и известняка, предлагаемый способ позволяет в 1,1-1,5 раза повысить коэффициентиспользования печи и соответственно увеличить выход готового продукта при расширении его ассортимента. 1. Способ производства легкогозаполнителя, преимущественно керамэита,путем обжига гранул во вращающейся печи совместно с известняксо"держащим компонентом, о т л и ч а юИ и й с я тем, что, с целью снижения объемной мабсы заполнителя, повышения коэффициента использованияпечи и увеличения выхода готовогопродукта, в качестве иэвестняксодержащего компонента при обжиге используют известняковые горные породыФракции 2,5-20 мм в количестве 1050 вес.Ф.2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, изнестняксодержащий компонент перед подачей н печьнагревают отходящими печными газамидо 200-400 фс.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 4 В 7039, кл. С 04 В 21/00, 1973.2. Онищенко Э.А. и др. Опудринание керамзита тонкомолотым известия"ком, М ВНИИЭСМ, фПромышленностькерамических стеновых материалов ипористых заполнителейфф, Вып. 12,1977, с. 15.