Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя

Союз Советских Социалистических РесоубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 887527(61) Дополнительное к авт, свид-ву22) Заявлено 310579 (21) 2773785/29-33с присоединением заявки йо(23) ПриоритетОпубликовано 071281. Бюллетень Й 9 45Дата опубликования описания 071281 и Клэ С 04 В 31/02 С 04 В 31/20 Государствеииый комитет СССР по делам изобретений и открытийР.И. Ходская, Г.Я. Шишканов, Д.А. Жолнеровский, Ц.А. Леках, и Л,Н. Ключник 72) Авторы изобретения Минский научно-исследовательский институт материалов Министерства промышленности стматериалов Белорусской ССР(71 Заявитель 54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ легкого заполнителя, включанистое сырье и сапропель, дрит с достаточно высокой стн низким водопоглощением. Изобретение относится к составам смесей для изготовления искусственного пористого заполнителя для бетона - аглопорита и может быть использовано в промышленности строительных материалов.Известна сырьевая смтовления аглопорита, сонистое сырье и топливоколичествах, вес.Ъ:Глинистое сырье 92, Технологическоетопливо 8 1, Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смесью для изготовления легкого заполнителя является смесь, включающая глинистое сырье и сапропель в количестве 1-1,5 вес.%21,Однако использование известной смеси не позволяет получить аглопоая гли. олни- костью Целью изобретения является ение аглопорита с повышенной остью к агрессивным средам н енным водопоглощением. есь для изгодержащая глив следующих тойс нивленная це евая смесь ь достигается тем,для изготовленияль при следующементов, вес.Ът85-879-104-5 Поста что сырь тельно с соотноше Глини Сапродержит угии компотое сырьеель следующий хими Сапроп ческий со%Таблица 2 Сырьеваясмесь Потеря массы при определении стойкости агло- норита Водопоглощение,ф Против силикатного распада,% Против железистого распада,%При попеременном замораживаниии оттаивании,Ъ В растворе сернокислого натрия,ф Фр Фрф 5 10 10-20 мм мм фр Фр5-10 10- мм 20 мм фр 10-20 ммФр5-10 Фр фр.5-10 10-20 Пред- лагае 1,42 1,60 1, 30 1,60 1, 37 1,55 1,00 0,15 1,04 0,12 0,15 1,00 Из- вестная 3,40 3,00 1,40 2,62 3,92 1/80 Сапропель, добываемый со дна азерв виде пульпы, перед употреблениемвысушивают и дробят на щековой дробилке до крупности 8-10 мм. Конкретные примеры составов представленыв табл. 1,5Нредварительно сдозированные компоненты глина, уголь, сапропель 7загружают в ящичный подаватель. Шихтаувлажнялась при необходимости в кирпичеделательном агрегате СИ - 727,затем гранулировались в барабанномгрануляторе. После грануляции шихтазагружалась на агломерационную машину для спекания, В качестве топливадля зажигания использовался природный газ. Температура в горне при зажигании шихты поддерживалась в пределах 1050-1100 С. Разрежение подколосниковой решеткой было принятоследующее, мм вод. ст.в зоне эажиганияв месте выхода кор"жа из-под горна 110в зоне агломерации 200-210 Д 5в зоне охлаждения 200-210После агломерационной машины спекшийся корж поступал на виброрешеткудля отделения недожога. Затем глыбиаглопорита поступали на дробление,после чего рассеивались на фракциии определялись качественные показатели полученного аглопорита согласноГОСТ 11991-76 "Щебень и песок аглопоритовые".В табл, 2 приведены качественные.показатели полученного аглопорита.Анализ приведенных в табл. 2 дан ных показывает, что использованиег сапропели в укаэанном соотношениипозволяет значительно улучшить каче.ственные показатели аглопорита. Потери в массе при определении стойкости аглопорита фракции 5-10 мм против силикатного, железистого распада и в растворе сернокислого натрия уменьшаются в 3 раза, фракции 10- 20 мм в 1,3-5 раз, При попеременном замораживании и оттаивании потери в массеаглопорита фракции 5-10 мм уменьшаются в 1,9 раза, фракции 10- 20 мм в 2 раза. Водопоглощение аглопорита уменьшается в 1,2 раза. Снижение потерь в массе при испытании аглопорита на стойкость его против силикатного, железистого распада и в растворе сернокислого натрия, при попеременном замораживании и оттаивании его, снижение водопоглощения позволяют получить аглопоритобетон с более высокими прочностными показателями.Таблица 1 Содержание компонентов,вес.Вглинистое сапропель угольсырье 042 045 200 215 1400 1355 0,37 0,41 2,03 2,12 14,25 13,40 0,40 0,40 2,00 2,12 14,10 13,35 3,80 4,70 16,00 16,20Заказ 10679/4Тираж. 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений,и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретенияСырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая глинистое сырье и сапропель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью получения аглопорита с повыаенной стойкостью к агрессивным средам и сниженным водопоглощением, она дополнительно содержит уголь при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глинистое сырье 85-87Сапропель 9-10уголь 4-5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.: Сб, трудов "Аглопорит и аглопоритобетон", под. ред. Л.К. Петроваидр, Минск, 1964, с. 69,2. Авторское свидетельство СССР9 497264, кл. С 04 В 31/20, 1973,