Способ получения заполнителя

Саез Сфветскик Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЯЬСТВУ,(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 2 Ы 179 (21)2842827/29-33 с присоединением замки Ио Р 1)ю, (л,С 04 В 31/40 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ Изобретение относится К пРоиэвод- ству строительных материалов, а имен", ио к получению цветного заполнителя,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения заполнителя путем пере" мешивания гранул и порошка совместно с ферромагнитными телами в переменном магнитном поле 1.Недостаток известного способа заключается в невозможности получения заполнителя с равномерным окрашивающим покрытием, причем при этом способе расходуется большое количество окрашивающего материала. 15 Цель изобретения - обеспечение воэможности получения заполнителя с равномерным окрашивающим покрытием при снижении расхода материала на 2 О последнее.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения заполнителя путем перемешнвания гранул и порошка совместно с ферромагнитными 25 телами в переменном магнитном поле, гранулы заполнителя перемешивают в две стадии,.причем на первой стадии с полимерным порошком, на второй стадии с пигментом, и после каждой ста дии перемешивания осуществляют термообработку при 90-300 оС.В качестве полимерного порошка используют порошки полиэтилена, полипропилена, полистирола и т.п а в качестве пигмента - порошки керамического красителя ВЕ, окись хрома Сг О,алюминиевую пудру и т.п. При перемешивании ферромагнитных тел и полимерного порошка с гранулаве заполнителя на их поверхности,образуется тонкая полимерная пленка.Последующий нагрев гранул обеспечивает плотное сцепление полимерной пленки с остеклованной поверхностью гранул заполнителя за счет увеличения сил сцепления между частицами порошка и заполнения расплавленным полимером каверн и микротрещин, находя" щихся на поверхностях гранул.В процессе второй стадии перемешивания ферромагнитных тел и пигмента с гранулами заполнителя ферромагнитные тела фвбнваютф пигмент в полимерную пленку,Прн этом значительно снижается расход пигмента, так как он расходуется только для создания поверхностного слоя и не диффундирует в трещины, неровности и открытые поры по863557 Формула изобретения Составитель М. ХитроваРедактор О, Персиянцева Техред А. Бабинец Корректор Н. Швыдкая Заказ 7689/35 Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитвта СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП фПатвнтф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 верхности гранул. Последующий нагревгранул размягчает полимерную пленкуи на ней закрепляется слой пигмента.Предел температуры термообработки выбран 90-300 С в занисимоотн Оттемпературы плавления полимерного порошка. При температуре ниже 90 С непроисходит полного плавления полимерного порошка, а следовательно, нельзяполучить равномерное покрытие поверхности заполнителя.При температуре выше 300 С проис- фходит ныгоранив порошков. Кроме того,При нанесении порошка на материал,температура которого вьашв 300 С магнитные тела теряют свою подвижность,так как происходит "убынанивф их.магнитной энергии (магнитные параметрыВ., Н падают) .В качестве обрабатываемого готового эапонитвля можно использовать гранулы керамзитоного гравия, щебня, шун-;щгизитового гравия и других материалов.Термообработку можно Вести во вращающихся сушильных барабанах, а также н печах кипящего слоя. Для того,чтобы ферромагнитные тела нв загрязнялн светлые пигменты или полимерныйпорошок их предварительно покрываютполимерной пленкой.П р и м е р. В камеру объемом50 см з помещают обожженные гранулы З 0керамэита в размере 4 от,объема камеры, предварительно заполненную на50 Ферромагнитными телами магнитами типа 07 БИ) шаровидной Формы диаметром 2-5 мм и 2 полиэтиленового но рошка.Общий объем заполнения камеры 56.Вокруг камеры создают переменное в.агнитнов поле 22 кА/м. Гранулы кврамэита перемешивают в течение 2 мин. щ 0При сокращении времени перемвшивания не происходит равномерного нокрытия поверхности гранул, а при увеличении времени перемешинания унвличи"вавтся расход энергии, а качество понерхностн не улучшается, Затем гранулы извлекают из камеры и подвергаюттермообработке в сушильном шкафу при100 С в течение 1 мин,При сокращении времени темообра"ботки невозможно достичь равномерного покрытия поверхности, так как порошок не успевает расплавиться, а приувеличении времени термообработки про.1 сходит его выгорание. После термообработки гранулы вновь помещают в камеру на вторую стадию перемешивания с к .рамическнм красителем ВКпри том же соотношении компонентов. Вокруг камеры создают переменное магнйтное поле 22 кА/м. Гранулы перемешивают в течение 2 мин, Датем гранулы извлекают из камеры и подвергают термоббработке в сушильном шкафу при температуре около 100 С в течение 1 минВ результате обработки керамзитового гравия по предлагаемому способу получают равномерно окрашенную поверхность, цвет которой соответствует взятому для опыта пигменту. Одновременно значительно снижается расход порошков - вес покрытия на готовом заполнителе составляет 4,1-4,4 от веса керамэита по сравнению с 17,8 при покрытии сырцовых гранул. Полученный цветной заполнитель можно использовать для,отделки лицевой поверхности панелей, а также для отделки внутреннего интерьера общестненных здайий в гражданском строительстве.Экономический эффект от использования цветного заполнителя на1 тыс.кв.м стеновых панелей составит 707 руб. по сравнению с отделкой цветной плиткой и 2207 руб. по сравнению с отделкой ковровой керамикой,Способ получения заполнителя путем первмешивания гранул и порошка . совместно с ферромагнитными телами в переменном магнитном поле, о тл и ч а ю щ и й с я твм, что, с целью обеспечения воэможности получения заполнителя с равномерным окрашивающим покрытием при снижении расхода материала на последнее, гранРлы заполнителя перемешивают в дне стадии, причем иа первой стадии с полимерным порошком, на второй стадии с пигментом, и после каждой стадии перемешивания осуществляют тврмообработку при 90-300 С.-Источники информации,притятыв во внимание при вкспвртизе1. Авторское свидетельство СССР М 624903, кл. С 04 В 31/40, 1977