Способ изготовления легкого заполнителя

(и) 893954 Союз СоветскихСоциалистическиаРеспублик Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл,с присоединением заявки3 Ьаударсюкакьй кематет СССР аа делам изабратениа а откуьпай(7 Новочеркасский ордена Трудового Красного 3 политехнический институт им, Серго Орджоник витель(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ раство жига 2,5 - 28 мм, погружаю живают о насыщения Изобретение относится к получению пористыхзаполнителей, преимущественно иэ камнеподобного глинистого сырья,Известен способ получения керамзита, по которому фракционнрованное сырье йокрываютгликером саолина с влажностью 70-75% 11.Недостатками известного способа являетсято, что применение шликера влажностью 7075% вызывает слипание гранул в расходномбункере, налипание их на стенках. бункера, Дляпокрьггых гранул необходима сушка, что требуетдополнительных энергозатрати усложняет тех.дологию.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результатуявляется способ получения пористых заполнителей из камнеподобного сырья путем дробленияего, рассева, на фракции и смачивания фракци.онированного сырья раствором солей сульфолигниновых кислот, В качестве сырья исполь.зуют невспучмвакициеся ипифслабовспучивающи.еся каменные вулканические породы, например,туфы, трассы, пеплы, порф иры, которые дробят и рассеивают на Фракции. Затем фракцию,крупностью т в рССБ, выдер д н обют 211 Иэвестный способ не позволяет снизитьобъемную массу легкого заполнителя и неприа годен для повышения вспучнваемостн камнепо.добных глинистых пород, так как они облада.ют высокой плотностью и малой пористостъю.Водопоглощение глинистых сланцев не. пре.вышает 0,6 - 0,8%, т. е, насыщение стимулято.ром вспучивания будет слишком мало, чтобыповысить вспучиваемость таких пород,При обжиге во вращающихся печах то малоеколичество раствора стимулятора вспучивания,которое впитали кусочки сланцев, будет выгорать в процессе сушки и термообработки и небудет участвоватв в процессе вспучивания,Цель изобретения - снижение объемной мас.сы легкого заполнителя иэ камнеподобного гли.нистого сырья,Поставленная цель достигается тем, что вспособе изготовления легкого заполнителя изкамнеподобного сырья путем дробления его,рассева на фракции и смачнвания фракциони3 893954рованнаго сырья раствором солей сульфолигниновых кислот, смачивание фракционированногосырья осуществляют раствором солей сульфолигниновых кислот плотностью 1,06 - 1,1 г/см,Эа после этого осуществляют опудривание отходом ацетиленового производства.Причем смачивание фракционированногосырья сульфолигннновыми кислотами осуществляют до содержания их в нем 0,6- 1,0 мас,ч,на 100 мас, ч, фракционированного сырья, а фопудривание осуществляют иэ расчета 6,0 -10,0 мас.ч, на 100 мас. ч. фракционированного, сырья.Отходы ацетиленового производства представляют собой тонкодисперсный порошок суд. поверхностью 6000 - 8000 сфг с температурой плавления 1400 - 1500 фС. В состав отходоввходят,%: гашенная известь 90 - 95, растворимыекарбиды 0,5 - 1, сернистые соединения 2 - 3,ферросилиций 1 - 4, уголь 1 - 2.После смачивания кусков сырья и окатыва.ния в опудривающем порошке на поверхностикусков фракционнрованного сырья образуетсяпрочное равномерное покрытие, которое не .осыпается при трении кусков друт о друга ио футеровку вращающейся печи,1220-1230 В зоне вспучивання огнеупорное покрытие предотвращает слипание кусков, позволяет ловы. сить на 30 - 40 С температуру обжига, В резуль. тате получается легкий заполнитель с меньшей36 объемной массой, увеличивается вспучиваемость сырья, повышается производительность печей.П р и м е р 1. Поверхность кусков глинистого сланца Замчаловского месторождения крупностью 20 - 5 мм смачивают путем разбрыз. гивания раствором СДБ плотностью 1,06 г/см, Смоченные куски окатывают в тонкодисперсном порошке - отход ацетиленового производ. ства, Поверхностное смачивание и .окатывание проводят в тарельчатом грануляторе. На 100 мас.ч. глинистого сланца расходуют 0,6 -Коэффициент вспучив ания Плотность Опудривараствоа,; ющийг/ем порошок ПримечаСвязуюмасса ная температура вспучивания, С керамзита,в куске,г/см 3 Хорошее смачивание кусков сланца раст.вором, прочное рав. номерное покрытие кусков опудри. вающим порош- ком,06 Отход аце-1230 0,350-0,450 80-9,0 тиленового производства 1 о же 12 Ю - 1230 0,350 - .0,450 8,0-9,0 1,0 мас. ч. СДБ в пересчете на сухое вещество и 6,0 - 10,0 вес.ч. опудривающего порошка. После окатывания образцы вспучивают в силитовой печи при следующих условиях: Оптимальная температура вспучивания, фС 1220 в 12 Обьемная масса легкого заполнителя (керамзита) иэ камнеподобного глинистого сыры в куске, г/см 3 0,350 - 0,450Коэффициент вспучивания 8,0 - 9,0 П р и м е р 2. Образцы вспучивают в силитовой печи аналогично примеру 1 при тех же условиях, но СДБ берут с плотностью 1,1 г/см 3,П р и м е р 3. Берут ССБ плотностью 1,06 г/сми вспучивают образцы аналогично примеру 1 ври следующих условиях: Оптимальная температура вспучивания, ф С Объемная массу керамзита в куске, г/см 0,380-0,460 Коэффициент вспучивания 8,0 - 9,0 П р и м е р 4, Берут ССБ плотностью 1,1 г/см и вспучивают образцы аналогично примеру 1 при следующих условиях:. 0,380-0 Ф 60 Коэффициент вспучнвания 7,5 - 9,0П р и м е р . 5 (известный способ). Берут куски сланцев крупностью 20 - 5 мм, эамачивают в течение 24 ч в растворе ССБ и вспу. чивают в силитовой печи прн следующих усло. виях: Оптимальная температура вспучнвания, ф С 1180 в 12 Объемная масса легкого заполнителя в куске, г/см 0,550 - 0,6503 Коэффициент вспучивания 5,0-6,0 Данные опытов представлены в таблще. Оптим аль. Объемная93954 Продолжение таблнць Связующее Плотностьраствора,г/см Объемнаямасса Опудрива.ющийпорошок эфф ПримечаФент вспчивания ная т перату вспучи керам энта,в куске, г/см а. иия СБ 1220 - 12 0,380 - 0,460 Хорошее сма.чивание кусков,06, То ланца раствором,равномерное Б 1220-123 0,380 - О,7,5-9,0 прочное нокрытие кусков опудривающим л орошм 80 - 1200 0,550 - О,б 5,0-6,0 При температурахвыше 1200 фСгранулы слипаются в конглемерат отностью 1,06 - вляют опудрив г/см е отхо.х таблицы видно, что объемная м полученного по предлагаемому снос ниже, а коэффициент вспучивани выше, чем у легкого.заполнител по известному способу.лигниновых кислот а после этого осущ дом ацетиленового2. Способ по п. с я тем, что смачи сырья сульфолигннн ществляют до содер 1,0 мас.ч, на 100 м сырью, а ф опудриван 10,0 мас. ч. на 100 щнй ваныог роизво ст 6 -а изобр ния рованног60 -.о из расче 1. Способ изготовления легкого зало из камнеподобного сырья путем дроблен его, рассева на фракции и смачивания ф онированного сырья раствором соЛей су лигниновых кислот, о т л и ч а ю щ и тем, что, с целью снижения объемной м легкого заполнителя из камнеподобного того сырья, смачивание фракционированн сырья осуществляют раствором солей су лнителя ия 3 ракцич. ракционированного Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 578284,л. С 04 В 31/02, 1972,2, Авторское свидетельство СССР Кф 485090,л, С 04 В 31/00, 1972. сылиние. ае оставитель Г. Писарен хред М. Гергель Редактор С. Крупенина орректор С. Щомак одписное 663о комитета СС открытий ская наб., д,каз 11389 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Замачивание в растворе С в течение 24 (известный способ) Иэ далнькерамзитана 30-Зб на 50 - 60 полученно Тираж ВНИИПИ Государственно по делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Рауш1,отлича ванне фракцион овыми кислотам жания их в нем ас. ч. фракциони