Смазка для горячего прессования тугоплавких металлов

Изобретение относится к горячейобработке металлов давлением и может быть использовано при горячемпрессовании профилей и труб, в частности, из тугоплавких металлов.Известна смазка для горячей обработки тугоплавких металлов на основеборосиликатного стекла с добавкойнитоида бора 1 .Однако данная смазка, как и всесмазки на основе силикатных стекол, 0трудоемка в изготовлении и включаетдефицитные борные соединения. Крометого, температура плавления смазкинизкая (630 ОС ), поэтому она налипает на инструмент и прессизделия, 5что требует применения специальныхспособов очистки (Зачистка матриц,травление прессизделий в кислотныхваннах).Известна стеклянная смазка длягорячего прессования тугоплавкихметаллов, содержащая 14-40 мас.стекловолокна из 510, стекла Е(54,3 510 Р 8 В 03, 14,8 АЦО 1 т0,5 Иа 20+КО; 17,4 СаО; 4,9 14 дОи 0,1 Р) или стекла 475 (57,9810, 10 р 7 ВО, 5,9 А 10 т 10 р 1ХаО; 2,9 КО; 2,6 СаО; 0,4МдОр 5 0 ВаО; 3 9 2 пОр 0 б Е)с т.пл. 650 С и 60-80 порсшкообразного огнеупора (А 1 03, 510, 2 гО,30боросиликатное стекло или их смеси)с температурой плавления более820 С 2 .Однако укаэанная смазка оченьтрудоемка при изготовлении и имеетвысокую стоимость, так как технология ее получения включает в себя изготовление специального стекловолокна, диспергирование его в воде, введение в эту суспензию чистого порсзака тугоплавкого вещества, фильтрование и осаждение смеси в форме.,Цель изобретения - снижение трудоемкости производства и стоимостисмазки и изделий, изготовленных при 45ее использовании, а также обеспечение требуемого качества обрабатываемой поверхности и стойкость инструмента в интервале температур 11501250 С.Поставленная цель достигаетсятем, что в качестве смазки для горячего прессования тугоплавких металлов применяют авгитовый концентрат.При прессовании тугоплавких металлов и сплавов, (литых и порошковых)в интервале температур 1150-1250 фС вкачестве смазки матрицы используютшайбу, приготовленную иэ авгитовогоконцентрата. Авгитовый концентрат представляет собой горно-химическое сырье следующего химического состава, мас.: Я 02 42,70-46,00; НаО 5,4-6,3;КО 0,9-2,3; МдО, 3,1-4,5; СаО 11,814,2; А 103 3,4-6,8; Ге О, +ЕеО 16,8-,21,0; Т 10 4,5-6,8 и Р 6 0,02-0,85 фи является продуктом переработкинефелин-апатитовых руд.Апатитно-нефелиновая породавключает апатит, нефелин, .сфен,пироксены эгирин, авгит), титаномагнетит и полевой шпат 31.Породу разделяют (обогащают методом Флотации) . Получают апатитовыйи нефелиновый концентраты. Остальноепустая порода.Выделяемый из апатито-нефелиновойпороды авгитовый концентрат ранеене применяли.Возможность применения авгитового концентрату в качестве смазкипри 1150-1250 С обуславливается тем,что он имеет т.пл. 1100-1160 Си высокчю скорость изменения.вязкости с изменением температуры. Пригорячем прессовании в условиях кратковременности соприкосновения горячего металла со смазочной шайбой ипостоянного уноса оплавившихся слоевсмазочной шайбы иэ очага деформациишайба иэ авгитовог концентрата впределах 1150-1250 С имеет на поверхности низковязкостную жидкую Фазу,которая легко уносится металлом изочага деФормации.Шайбы из авгитового концентратаопробованы на 1500 т горизонтальномгидравлическом прессе при прессовании опытной партии прутков и профилей из сплавов тугоплавких металловИспытывали смазку 1 - состав 1,смазку 121 - составы 2 и 3 соответственно на основе стекла Е и стекла 475 (табл. 1), а также авгитовыйконцентрат - состав 4,Смазка из авгитового концентрата опробована при выпуске опытнопромышленной партии прутков из сплава МНБ при 1150-1250 С со степеньюдеформации не ниже 70 на прессе1000. Отпрессовано свыше 200 кгсплава. Проведено свыше 500 прессовок.Результаты испытаний представленыв табл. 2.В процессе прессования при применении предлагаемой смазки не отбраковано ни одного готового изделия.Прессизделия полностью удовлетворяют требованиям по качеству поверхности,По сравнению с известными предлагаемая смазка имеет более высокуютемпературу плавления и стойкостьинструмента, поэтому может быть использована на предприятиях, гдеосуществляется горячее прессованиетугоплавких металлов.1097655 Т аблица 1 Химический состав смаэок Компоненты смаз ки, мас. Ъ Состав смазок Ре 0 РО Р 2 пО Нитрид Т 1 Ябора СаО МдО ВаО ХаО К 0 810 г В О А 103 156 11, 12 16 4 - 3 4 2 54,3 8 14,8 17,4 4,9 в .0,5 0,1 3 57,9 10,7 5,9 2,6 0,4 5,0 10,1 29 -- 0,6 3,9 Таблица 2 Способ удаления остатковсмазки с прессизделий Температураплавления,оС Состав смазки Травление в расплаве щелочей 630 То же Смазка удаляется самопроизвольно Составитель Е.ПономареваТехред Л.Микеф Корректор А.Ильин Редактор Л. Пчелинская Подписное Заказ 4146/23 Тираж 489ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиап ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Стойкость инструмента, количествопрессовок до износа матрицы