Способ изготовления спеченных изделий

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению иэделий из металлических порошков путем пропитки пористых спеченных заготовок легкоплавким металлом-наполнителем.Известен способ изготовления спеченных изделий, включающий прессование заготовок, их спекание и последующую пропитку металлом-накопителем, При этом наполнитель в виде порошка1 напрессовывают на заготовку, а опера- ции спекания и пропитки совмещают 1К недостаткам данного способа относится ограниченность его применения,1 обусловленная необходимостью проведения операции рафинирования наполнителя в процессе нагрева заготовки, а также низкий уровень свойств спеченных иэделий.20Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемо. му эффекту является способ изготовления спеченных изделйй, включающий прессование заготовок, спекание ипоследующую пропитку спеченных заготовок металлом-наполнителем, При этомнаполнитель приводят в контакт с заготовкой предварительно нагретой дотемпературы пропитки 2К недостаткам данного способа относится низкая производительность процесса и низкое качество полученныхизделий, что связано с отсутствиемоперации рафинирования наполнителязаготовки.Цель изобретения - увеличение производительности процесса и,повышениекачества изделий,Для этого по,предлагаемому способуизготовления спеченных изделий, вклю-чающему прессование заготовок,спекание и пропитку спеченныхзаготовок металлом-наполнителемзаготовки после спекания охлаждаютдо температуры на 20-20(РС ниже температуры плавления наполнителя, наполнитель приводят в контакт с заготов71 4дельные операции спекання-пропитки42 ч, по предлагаемому способу 30 ч. Потребное количество циклов для обеспечения программы 1000.Сокращение длительности цикла позволит при том же количестве оборудования увеличить производство до42100 - у 0 - ф 140 т/год, т.е, годовой 8699 кой и выдерживают при этой температуре до его рафинирования, после чегозаготовку и наполнитель нагревают дотемпературы пропитки.Ниже приведен предпочтительныйФвариант выполнения предложенного спо"соба на примере пропитки пористыхзаготовок из металлического хрома расплавом меди.П р и м е р, Заготовки весом около 63 кг каждая, спрессованные из порошка хрома, в специальнОм тигле помещают в шахтную электрическую печь сопротивления, Нагрев садки проводят ватмосфере проточного сухого водорода 1 Здо температуры 1250 С и спекают приФэтой температуре в течение 12 ч,Затем печь охлаждают до температуры1000-1056 С и через специальный питатель в крышке печи в тигель с заготовками подают наполнитель в видесбрикетированного из порошка сплаваСи + 5 Ж С 1(хром вводится в наполнитель для предотвращения эрозии хромового каркаса). После рафинирующей25выдержки в течение 6 ч, при 10001050 С температуру вновь поднимаютдо 1200 С, наполнитель при этом рас-Фплавляется и пропитывает хромовый каркас. Описанная технология обеспечиЗОвает коэффициент пропитки пористогокаркаса иа уровне 92-983,Введение наполнителя в рабочуюзону при температурах, меньших температуры плавления наполнителя, исключает преждевременный контакт напол- Эфнителя с пропитываемым изделием, позволяет провести рафинирование наполнителя до начала пропитки,Ниже приводится ориентировочнаяоценка экономической эффективности40предложенного способа при производстве хромомедных контактов с объемомпроизводства 100 тонн в год. Вес одной садки 100 кг. Продолжительностьцикла при существующей технологии(раэприрост производства составит 40 тонн. При условно-постоянных расходах, равных 3 руб.09 коп, за кг продукции, экономический эффект составит 309 Х МОООО = 123600 руб.Таким образом, предложеяный способ получения спеченных и пропитанных из-. делий обеспечивает более высокое качество пропитки и одновременно существенно повышает производительность технологического процесса и снижает себестоимость производства изделий,формула изобретенияСпособ изготовления спеченных изделий, включающий прессование заготовок, спекание, пропитку спеченных заготовок металлом-наполннтелем, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса и повышения качества изделий, заготовки после спекания охлаждают до температуры ка 20-200 С ниже температуры плавления наполнителянаполнитель приводят в контакт с заготовкой и выдерживают при этой температуре до его раФинирования,. после чего заготовку и наполннтель нагреваюФ до температуры пропитки. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе Патент США3326678,кл. 75-208, 1972. 1. Патент США3310427,кл, 117-113, 1972.Составитель И. КиянскийРедактор Н. Аристова Техред Т,Маточка Корректор О БилакЗаказ 8719/18 Тираж 872 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытийИ 3035 Москва ЖРаушская наб, д,4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул,Проектная,4