Способ изготовления спеченных изделий

О П И С А Н И Е 865530ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл. В 22 Г 3/12 Государстееииый конитет йо делан иаооретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Ю. Н. Скорняков, Р. А. Лиждвой и А. Ф. КлименкоУкраинский научно-исследовательский институт цпецисплавов и ферросплайов- -лей,1) Заявите 54) СПОСОБ ИЗО"1 ОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЪХ лучаемых изд иств механических сволий 12.Однако известключает потерь порудаления оболочккой. 1 й способ также не исшкового металла за счет механической обработ где Ьвысота удаленной оболочкид - диаметр заготовки без обол Р - степень деформации загото Сущность предложенного способ чается в следующем.Порошок загружают в оболоч умируют, герметизируют, нагреваю вергакт орячей экструзии., мм;очки, мм;вки. заклювакуи подИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению спе.ченных изделий из порошка быстрорежущейстали методом горячей обработки давлениемв герметичной оболочке.Известен способ изготовления спеченныхизделий из порошка легированных сталей,который предусматривает загрузку порошкав оболочку, ее вакуумирование, герметизацию, горячее формование, удаление оболочки, спекание и последующую горячую ковку 1,Однако известный способ сопряжен спотерями материала, поскольку предусматривает удаление оболочки с заготовки послегорячего формования путем ее механическойобработки.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является спо.соб изготовления спеченных изделий из порошка, заключаюгцийся в том, что порошокзагружают в оболочку, вакуумируют, герметизируют и подвергают экструзии при 750 -820 С, После экструзии оболочку с заготовки удаляют, например механической обработкой или травлением, и проводят специальную обработку давлением для у.учшения Цель изобретения - уменьшение потерь порошкового металла.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включаюшем загрузку порошка в оболочку, вакуумирование, герметизацию, горячую экструзию, удаление оболочки с заготовки и последующую обработку давлением, удаление оболочки осуществляют со стороны, прилегающей к торцам заготовки, на высоту, рассчитываемую по формулес (Р-)865530 Формула изобретения Составитель Т. Лобова Техрсд А. Ьойкас Корректор Е. Рощко Тираж 572 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская иаб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Т. КугрышеваЗаказ 794/20 зПосле экструзии пруток разрезают на заготовки и перед обработкой давлением путем осадки удаляют оболочку механической обработкой на высоту, равнуюс ГР) Указанная зависимость принимается исходя из того, чтобы площадь кольцевого участка боковой поверхности заготовки, свободного от оболочки, соответствовала приросту торцовой поверхности заготовки при ее осадке, т.е, учитывается, что11 с 1 о = - "а л а При этом осадку производят без смазки поверхностей контакта заготовки с деформирующим инструментом,Удаление оболочки с кольцевых участков боковой поверхности заготовки производят путем резцовой обточки.Удаление оболочки с кольцевых участков боковой поверхности заготовки, примыкающих к ее торцам, предотвращает переход оболочки в процессе осадки заготовки на ее торцовые поверхности, уменьшает искажение цилиндрической формы оболочки и вслед ствие этого уменьшает отходы порошкового металла при удалении оболочки с поверхности готового изделия.П р и м е р. Порошок быстрорежущей стали Р 6 М 5 К 5 с размером гранул до 800 мкм, усредненный по гранулометрическому составу, засыпают в металлический контейнер (оболочку) из стали Ст. 3. Размеры контейнера: диаметр 299 мм, высота 600 мм, толщина стенки 8 мм. После засыпки порошок подвергают виброуплотнению (частота вибрации 50 Гц/с, амплитуда 0,5/мм), затем вакуумтермической дегезации по режиму: вакуум 10мм рт.ст., нагрев до 1150 С со скоростью 70 - 80 град/ч, выдержка при 1150 С в течение 2 ч. Контейнер герметизируют в горячем состоянии и экструдируют на прессе усилием 6300 тс, получая при этом пруток диаметром 105 мм. Толщина оболочки у прута составляет 3,8 мм. Пруток разрезают на заготовки длиной по 200 мм.С кольцевых участков, примыкающих к торцам заготовки, оболочку удаляют методом токарного течения так, чтобы ширина обточенных поясов составила 25 мм. Заготовки нагревают до 1130 С и осаждают под молотом на плоских бойках без смазки со степенью осадки Р= 2 в сочетании с обкаткой их боковой поверхности на этих же бойках.Поковки обдирают до диаметра 135 мми используют в качестве заготовок для фрез.Предложенный способ обеспечивает экономию порошкового. металла в размере 5% 1 О за счет исключения угара и предотвращения обезуглероживания по боковой поверхности заготовки. Кроме этого, полностью исключается возможность образования дефектов на боковой поверхности заготовок 15в процессе их осадки, что позволяет более широко использовать эту операцию при обработке труднодеформируемых порошковых материалов и обеспечивает возможность изготовления изделий с лучшими механическими и эксплуатационными свойствами.20 Годовой экономический эффект при планируемом производстве изделий из порошков быстрорежущей стали около 500 т составит 150 тыс.руб. Способ изготовления спеченных изделий,включающий загрузку порошка в оболочку,вакуумирование, герметизацию, горячуюэкструзию, удаление оболочкизаготовкии последующую обработку давленис м, отличаюсчийся тем, что, с целью уменьшения потерь порошкового металла, удаление оболочки осуществляют со стороны, прилегающей к торцам заготовки, на высоту, рассчитываемую по формулеу, айгде 1высота удаленной оболочки, мм;д в диаме заготовки без оболочки, мм,Р - степень деформации заготовкиИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР386709, кл. В 22 Г 3/16, 1973.2. Патент США3774290, кл, 29 - 420