Способ изготовления пористых спеченных фильтров

7297 Союз Советских Социалистических Республик(51) М.Кл. В 22 Г 3 Государствеииын комите СССР ло делам изобретений(088.8) иковано 30.0 и открытий публикования описания 30.01.8(72) Авторы изобретени ычко 6 скиЙг Ю, Б. Алексан Г кии и(71) Заявитель ПОРИСТЬВ 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ СПЕЧЕННЫХ ФИЛЬ 2 Изобретение отнооится к порошковой металлургии, в частности к пористым спеченным материалам, и может быть использовано при изготовлении пористых фильтров для очистки газов и жилкостей.Известен способ изготовления пористых спеченных наделений, заключающийся в том, что смешивают металлические порошки с пластификатором, прессуют пластифцвцрованную заготовку, проводят низкотемпературный отжиг для возгонки пластификатора и последующее спекание изделия при высокой температуре в инертной или восстановительной атмосфере 1 Ц. Недостатком известного способа является его трудоемкость. Кроме того, з процессе изготовления происходит неполное удаление пластификатора, что загрязняет спекаемое изделие нежелательными при месями. Дополнительные сложно:ти возникают при установленпи пористого фильтра в систему продувки газа или жилкости. В этом случае для установленця фильтра в необходимую оправку используется допол нительная операция, например пайка, опрессовка, дополнительное спекание изделия. При этом неосторокная обработка может привести к частичному закрытию пор и понижению фильтрующей способности. З 0 Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является способ изготовления спеченных фильтров, заключающийся в том, что порошки гцлрцдообразующих металлов формируют и спекают в вакууме 21.Недостатком известного способа является сложность процесса изготовления ц крепления фильтра в системе продувки газа.С целью улучшения процесса изготовления предложен способ изготовления пористых фильтров, отлпчаю 1 ццйся от известного тем, что спекание в атмосфере водорода осущестзляют в состоянии свободной засыпки в оболочке из материала, не взаимодействующего с водородом.Спекание проводят при температуре ц давлении водорода, ооеспечцвающцх увеличение объема порошка на 0,5 - 16%.Спекание порошка из гидридообразуюгцих материалов в атмосфере водорола сопровождается увеличением объема порошка, что прпволцт к уплотнению порошков з оболочке.Велцчина объемного изменения определяется температурой спеканця ц давлением водорода. Варьируя этц параметры, можно получать изделия с разлцчной велцчцной пористости. Прц изменении объема в про712197 Пример осушествления. Порошски электролитсического цирконияи сплава ВТ 1-0 на основе титана помешают 5 в стальную цилиндричесскую оболочку свнутренним диаметром 6,0 лся, оболочку с порошком помещают в печь, проводят откачку реторты до вакуума 5 10 ля рт. ст, и спекают в водороде по режсимам, приве денным в табл. 1. Таблица 1 Режимы сиекания, содержание водорода и пористость спеченных фильтров Режим сиекання Содержание водорода,вес., Крунссость Материал порошка температучастиц, сиира, С Пористость,квремя, ц 1,65 21.6 Цирконий 750 700 1.3737 2 2,23 ,19,4 ВТ 1-0 0,2 0,2 1000100 ВТ 1 0 веден в табл. 2. Таблица 2 Химический состав порошка и спеченных фильтров Содержание прпвсесесс, вес ОК Материал порошка Этапконтроля Гс 001 с 0014, 0016 00570;010,0140,015 0,05 Цссрконий До спеканияПосле спекаипя 0,005 0,005 ЗТс До сиекания 0,180 0,070 0,180, 0,070 012 0040 0,130,030 0,10 0,10 После спекания15 1, Способ изготовления.пористых спеченных фильтров, включающий спекание заготовки нз порошка гидридообразующего 20 металла, отличающийся тем, что, сцельсо упрощения процесса, спекание осугцсствлясот в атмосфере водорода в состоянии свободной засыпки порошка в оболочке из материала, не взаимодействующего с водородом,2. Способ по п. 1, отличающийсятем, что спекание проводят при температуре и давлении водорода, обеспечивающих 30 увеличение объема порошка на 0,5 - 16%. цессе спекания меньшем, чем 0,5%, контакт порошка с оболочкой получается неплотным. Изменение объема более, чем на 16%, прси использовании тонких порошков приводит к возникновению закрытой пористости, Поэтому спекание необходсимо проводить,при температуре и давлении водорода, обеспечивающих изменение объема гидридсообразующего порошка на 0,5 - 16%. Химический состав порошков по основным примесям до и после спекания приИспользование предложенного способа изготовления пористых спеченных фильтров обеспечсивает ло срасвнени 1 о с известным способом упрощение спроцесса изготовления, так как исключается операция прессования или формования порошков; исключение операции крепления фильтра в оправку, необходимую для установки фильтрующего материала в систему продувки жидкости или газа, так как оболочка выполнена в виде оправки для крепления ее в системе фильтрования; исключение операции помещения пористого матернала в оправку после спекания порошков предохраняет фильтр от,возможного закрытия пор в,процессе крепления; равномерный плотный контакт по всей поверхности сопрсикосновения порошка с оболочкой без использования дополнительных операций. Ф ор мула изобретения712197 Составитель В. Нарва Текред А. Камышникова Редактор 3, Ходакова Корректор И. Снмкина Заказ 16/44 Изд. Ю 44 Тираж 889 Подписное И 0 Поиск Государственного комитета СССР по делам, изобретений и огкрытий 333035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк. Фил. пред, Патент Источники информации, принятые во внимание при экопертизе:1. Патент США2122053, кл. 75-222, 1935. 2. Андриевский Р. И. Пористые металлокерамические материалы. Металлургия, 1964, с. 73 - 75.