Способ изготовления спеченных магнитопроводов

(23) Приоритет -51) М. Кл.В 22 Г 1/02 В 22 Г 3/00 Н 01 Г 1/09 Государственный комет 3) УДК 621.762. .5: 621,318. , 124 (088.8) Опубликовано 23.09.81. Бюллетень35Дата опубликования описания 28.09.81 по делам изобретении и открытий, П. Ипатов ина 1ни авиационь Куйбышевский ордена Трудового Крас ого Зй институт им. академика С Т 1."Корол(71) Заявител ОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ТОП РОВОДОВобеспечивает товления маг Недостатк ся высокий ур магничивание низкие эксплу Цель изоб энергии на п головках и по характеристиксииженинитопровом извес овень по в маги атацион ретенияеремагнивышение е трудоемкости изгодов 12.ного способа являеттерь энергии на перетных головках и их ые .характеристики.- снижение потерьвание в магнитныхэксплуатационных чи их Поставленная цель дост в способе изготовления спе проводов, преимущественно головок, включающем полу нитного порошка, нанесение лирующего покрытия, прес ние и отжиг, полученный по вают до получения чешуек 30 мкм, в качестве изолиру используют раствор крем кислого аммония, перед прес кеты чешуйки ориентируют магнитного потока магнито ние проводят под давление водят при 1150 в 12 С. лир ных тов Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения из ферромагнитных порошков спеченнных магнитопроводов, применяемых в электротехнических устройствах, работающих в переменных магнитных полях.Известен способ изготовления наборных магнитопроводов магнитных головок, включающий вырубку пластин из листа, зачистку заусенцев, обезжиривание, отжиг, электро- изолирование и сборку их в пакет 1.Недостатком известного способа является трудоемкость изготовления магнитопроводов и низкие структурно-чувствительные свойства материала.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является способ получения спечен ного магнитно-мягкого материала для изготовления магнитопроводов радио- и электротехнических устройств, включающий подготовку исходного ферромагнитного порошка, нанесение на поверхность его частиц изоующего слоя, прессование изолированчастиц и последующее спекание брике, а также допрессовку и отжиг. Способ гается тем, что енных магнитодля магнитных ение ферромагна частицы изосование, спекарошок прокаты- толщиной менее -. ющего покрытия немолибденовосованием в брив направлении провода, спека, а отжиг про865526 Магнитная Макс, магУдельныепотериР 1/1 ооо,вт/кг Уд. электроТип ферромагнитной основы композицион нитная проницаемость,сопротивление, РмкОм. см индукция,Б, гс ного материала гсэ вах Чешуйчатый порошоксплава 79 НМ 4,0 5600 3440 650 Порошок сплава79 НМ после отжига ло ступенчатому режиму (известный способ) 12,8 500-800 5300 100 Способ осуществляют следующим образом. Ферромагнитный порошок прокатывают до толщины чешуек менее 30 мкм, наносят на поверхность чешуек изолирующее покры-тие из раствора кремнемолибденовокислого аммония, ориентируют чешуйки в полости матрицы с последующей фиксацией их холодным прессованием в брикеты, уплотнением брикетов методом горячего прессования и высокотемпературным отжигом. Прокатка исходного ферромагнитного порошка обеспечивает получение плотных чешуек с толщиной менее 30 мкм, что способствует уменьшению потерь на вихревые то ки и более полному использованию магнитных свойств материала при работе в переменных полях высокой частоты. Наличие у ферромагнитного порошка высокой плотности позволяет получить изолирующее покрытие из раствора кремнемолибденовокислого аммония только на поверхности порошка, что обеспечивает высокие электроизоляционные свойства покрытия при минимальной его толщине без заметного ухудшения магнитных свойств ферромагнетика. Получен ное изолирующее покрытие термостойко, что позволяет производить отжиг при 1200 С. Для улучшения магнитных свойств материала изолированные чешуйки ориентируют в полости матрицы большой осью в направлении магнитного потока, магнитопровода, а затем подвергают холодному прессованию.Уплотнение холоднопрессованных брикетов производят горячим прессованием. Последующий высокотемпературный отжиг горячепрессованных магнитопроводов и охлаждение по пермаллойному режиму способствуют получению высоких магнитных свойств. Пример. Порошок сплава 79 НМ, полученный методом совместного разложения карбонилов, рафинируют от углерода в процессе отжига в атмосфере водорода при 400 - 600 С. Полученный конгломерат протирают через сита с размерами ячеек + 28 мм - 0,50 мм, а затем подвергают уплотнению в процессе прокатки до толщины менее 30 мкм. На полученные чешуйки сплава 79 НМ из 10% раствора кремнемолибденовокислого аммония в течение 4 ч при температуре кипения наносят изолирующее покрытие, После отделения от раствора изолированные частицы подвергают сушке до воздушно-сухого состояния и прокаливают при 500 - 600 С в течение 0,5 ч в вакууме с остаточным давлением 10 10 мм рт. ст.Полученное покрытие термостойко до 200 С и обладает значительным электро- сопротивлением. Изолированные чешуйки ориентируют в полости матрицы, а затем подвергают холодному прессованию при давлении 6 т/см. Уплотнение брикета производят горячим прессованием при давлении 5 т/см и температуре 700 С. Отжиг горячепрессованных магнитопроводов магнитных головок осуществляют по режиму: температура 1150 С, продолжительность 2 ч, охладение по пермаллойному режиму. Пористость полученных магнитопроводов не превышает 2%В таблице приведены основные магнитные свойства материала, полученного предложенным способом и известным.Как видно, использование предложенного способа изготовления магнитных головок обеспечивает по сравнению с известным улучшение эксплуатационных характеристик магнитных головок и уменьшение уровня потерь энергии на перемагничивание в них на 25 - 30%.Способ изготовления спеченных магнитопроводов, преимущественно для магнитных головок, включающий получение ферромагнитного порошка, нанесение на частицы изолирующего покрытия, прессование, спекание и отжиг, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь энергии на перемагничивание в магнитных головках и повышения их эксплуатационных характеристик, полученный порошок прокатывают до получе О ния чешуек толщиной менее 30 мкм, в качестве изолирующего покрытия используют 6раствор кремнемолибденовокислого аммония, перед прессованием в брикеты чешуйки ориентируют в направлении магнитного потока магнитопровода, спекание проводят под давлением, а отжиг проводят при 1150 - 1200 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Хек К. Магнитные материалы и ихтехническое применение. М.;Энергия,1973; с. 206 - 243.2. Авторское свидетельство СССР621470, кл. В 22 Г 3/00, 01.06.76.Составитель Т. С. Багрова Редактор Т. Кугрышева Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко Заказ 7941/20 Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4