Способ изготовления спеченных изделий из ковара
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОВАРА, включающий получение порошка, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса и повышения стабильности температурного коэффициента линейного расширения, получение порошка осуществляют восстановлением железоникелькобальтового оксида.
Описание
Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса и повышение стабильности температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР).
Исходную шихту, взятую в процентном отношении, соответствующем стандартному составу ковара 29 НК, и содержащую по массе Fe2O3 56,9; NiO 27,2; CoO 15,9 и NH4Cl 4,0 от суммарной массы оксидов, перемешивают в шаровой мельнице в течение 3 ч и подвергают синтезу (ферритизации) в герметизированном огнеупорном контейнере при 1100оС в течение 4 ч с последующим охлаждением с контейнером на воздухе. В результате получают сложный оксид гомогенной структуры.
Сложный оксид подвергают размолу в шаровой мельнице в течение 10 мин и восстанавливают водородом при 560оС в течение 5 ч. Для предотвращения пирофорности порошка температуру повышают до 700оС и порошок выдерживают в течение 20 мин.
Образовавшуюся слегка спекшуюся губчатую массу размалывают в порошок в шаровой мельнице в течение 20-30 мин. Порошок прессуют при давлении 550-700 МПа. Прессовки спекают в защитной среде при 1200-1250оС в течение 3-5 ч.
Проведенные дилатометрические исследования показали, что ТКЛР в температурном интервале 20-300оС составляет 4,8-5,2
10-6К-1.При изготовлении образцов по способу-прототипу, включающему получение порошка 29 НК распылением, охлаждение распыленного порошка жидким азотом до температуры минус (80-90оС) с выдержкой, размол в течение 23-26 ч, отжиг при 600-650оС в восстановительной среде (диссоциированный аммиак) в течение 1-2 ч, прессование при давлении 550-700 МПа и спекание при 1270-1300оС, ТКЛР равен 4,6-5,6
10-6К-1.Повышение стабильности ТКЛР обусловлено тем, что получение порошка ковара восстановлением обеспечивает повышенную точность заданного состава сплава (содержание никеля 28,8-29,1 мас. кобальта 16,9-17,2 мас.) и высокую чистоту по примесям (содержание кремния
0,02 мас. марганца 0,08 мас. серы 0,003 мас. фосфора 0,002 мас.) по сравнению с получением порошка ковара распылением, при котором сплав содержит гораздо большее количество примесей, а содержание никеля и кобальта составляет 28,5-29,5 и 17,6-18,6 мас. соответственно.Кроме того, при изготовлении изделий из порошка ковара, полученного восстановлением, не требуется дополнительного размалывания порошка, так как после восстановления он достаточно дисперсен, и отжига в замкнутой атмосфере, поскольку порошок пластичен.
Таким образом, при приготовлении изделий из порошка ковара, полученного восстановлением, значительно снижается трудоемкость их изготовления и повышается стабильность ТКЛР.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления деталей из ковара. Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса и повышение стабильности температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР). Исходную шихту, взятую в процентном соотношении, соответствующем стандартному составу ковара 29 НК, содержащую по массе Fe2O3 56,9; NiO 27,2; CoO 15,9 и NH4Cl 4,0 от суммарной массы оксидов, перемешивают в шаровой мельнице в течение 3 ч и подвергают синтезу(ферритизации) в герметизированном огнеупорном контейнере при 1100°С в течение 4 ч с последующим охлаждением с контейнером на воздухе. Полученный сложный оксид размалывают в шаровой мельнице в течение 10 мин и восстановливают водородом при 560°С в течение 5 ч. Образовавшуюся массу размалывают в шаровой мельнице в течение 20-30 мин, прессуют при давлении 500-700 МПа и спекают в защитной среде 1200-1250°С в течение 3-5 ч. Изготовление изделий из порошка ковара, полученного восстановлением, снижает трудоемкость их изготовления и стабилизирует ТКЛР.
Заявка
4048961/02, 03.04.1986
Ереванский политехнический институт им. К. Маркса
Манукян Н. В, Саркисян Л. Е
МПК / Метки
Опубликовано: 09.08.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1424235-sposob-izgotovleniya-spechennykh-izdelijj-iz-kovara.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления спеченных изделий из ковара</a>
Способ управления процессом измельчения в шаровой мельнице
Номер патента: 622497
Опубликовано: 05.09.1978
Авторы: Гельфанд, Гутерман, Смолянский, Шутов
МПК: B02C 25/00
Метки: измельчения, мельнице, процессом, шаровой
...мельницы, после временного исключения экстремального регулирования, измеряют скорость изменения расхода готового продукта, осуществляют прогноз значения расходаготового продукта на время прохождения материала через мельницу, исходяиз значения скорости изменения расхода готового продукта, и устанавливают значение расхода исходного мате-, 40 риала в мельницу равньж значению расхода готового продукта, полученномув результате прогноза, после чего поистечении времени переходного процесса, вызываемого установлением новогозначения расхода готового продукта,продолжают экстремальное регулирование.Источники информации, принятыево внимание при экспертизе: "у 0 1. Авторское свидетельство СССР9 444556, кл. В 02 С 25/00, 1973.2. Авторское...
Резиновая смесь для изготовленияфутеровок шаровых мельниц
Номер патента: 806705
Опубликовано: 23.02.1981
Авторы: Блох, Пироцкий, Сидоровский, Соколов, Чекренева, Шелудько
МПК: C08L 9/02
Метки: изготовленияфутеровок, мельниц, резиновая, смесь, шаровых
...ПМ; пластификаторадибутилфталат; противостарителя неозон Д,Состав предлагаемой рези смеси на основе каучука БНЭ приведено в табл, 1. Физико ческие свойства резин на ос бутаднен-нитрильного каучук12 3 l 100 100 100 0,5 0,75 1,0 1,0 2,0 3,0 1,0 3,0 2,0 60 20 40 30 40 50 10 20 0,5 0,75 1,0 Таблица 2 3 Известная резиновая смесь 3 15 Сопротивлени г/ азрыву,ри н.у. 8 175 6 при 100 С 260 18 Отно при 100 после старения(72 ч при 100 С) 8 270 6 6 2 3 Остаточное удл нение Твердость по(вулканизация 60 мин при 160 С) восравнении с известной резиновойсмесью приведены в табл, 2,По предлагаемой рецептуре изготавливают смеси в разносмесителе РС-30 по режиму представленному в табл. 3. Элементы резиновой Футеровки шаровых мельниц (лифтер и...
Затвор для мешалок шаровых мельниц и тому подобных аппаратов, преимущественно употребляемых в керамике
Номер патента: 41997
Опубликовано: 28.02.1935
Автор: Эйрих
МПК: B02C 23/00, B28C 7/02
Метки: аппаратов, затвор, керамике, мельниц, мешалок, подобных, преимущественно, тому, употребляемых, шаровых
...служат, таким образом, отчасти для того, чтобы, в желаемый момент остановить верти-кальное опускание и чтобы обеспечитьбеспрепятственное движение всего затвора.Внизу очко 11 плитыимеет цилиндрическую или конически суживающуюся горловину 1, которая препят-ствует разбрызгиванию выпускаемого материала и при выходе его способствует образованию сплошнои струи, , Вместо горловины 1 для приема мате-риала может быть внизу помещен закрытый силос.Поворотом рукояткивправо все устройство затвора вместе с плитой г перемещается в горизонтальном направлении вправо настолько, что ролики т сидящие на оси кнесущей плитыи весь затвор, доходят до упора и 2 направляющих п (фиг. 4). Упор может быть помещен и на рейке о. Очко 7 плиты ю и крышка а приходятся...
Крышка для центрального отверстия перегородок шаровых мельниц
Номер патента: 89317
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Болталов
МПК: B02C 17/18
Метки: крышка, мельниц, отверстия, перегородок, центрального, шаровых
...через камеру на колосники решетки, Это вызывает увеличенное изнашивание решеток и завальцовывание щелей между колосниками, перекатывающимися по решеткам шарамиПредлагаемое изобретение устраняет этот недостаток. Отличительособенностью его является устройство в крышке спиральных кананедопускающих переход шаров и кускового материала через передку и одновременно обеспечивающих их очистку от материалов.На фиг. 1 изображен продольный разрез шаровой мельницы с установленной в перегородке крышкой; на фиг. 2 - крышка, вид спереди и разрез по АА, В перегородке 1 мельниць, отделяющей камеру 2 с колосниковыми решетками 3, установлена крышка 4. Крышка 4 болтом Бсовместно с фланцем б крепится к перегородке 1 Для противодействия повороту вокруг...
Межкамерная перг гоьс-дка шаровой мельницы
Номер патента: 325989
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: B02C 17/24
Метки: гоьс-дка, межкамерная, мельницы, перг, шаровой
...камеры увее сопротивление пере Рабочая поверхность секторов аЬсд образована участком поверхности вращения, ось которой наклонна к оси мельницы и перекрещивается с ней под углом а, Рабочая поверхность секторов наклонна также к плоскости ЛОЛ, нормальной оси мельницы, и образует с ней угол Р, увеличивающий коэффициент сцепления секторов межкамерной перегородки с загрузкой. Правильным выбором угла а, зависящим от ассортимента загрузки в последующей камере и физико-механических свойств измельчаемого материала, можно уменьшить величину давления на перегородку со стороны загрузки цильпебсной камеры, а величиной угла Р - увеличить сцепляемость с загрузкой в оптимальных пределах, снизить скольжение, т. е. уменьшить износ...
Предыдущий патент: Способ преобразования оптического сигнала в электрический
Следующий патент: Надувной плот
Случайный патент: 347804