Способ получения фенолформальдегидной смолы

пластиче таева, ия,ЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРреэольного типа,.цию фенола и ОЛУ онден вклю н и е м,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЬПИЯПРИ ГКНТ СССР МИСАНИЕ ИЗОБР Н АВТОРСНОМУ СВИ Изобретение относится к поЛучениюфекальных смол, используемых. в качестве связующих в производстве ас.бестовых фрикционных материаловИзвестен способ получения модифицированной фенолформальдегидной смолы. Смолу получают конденсацией феола с формальдегидом с последующеймодификацией живичной канифолью сиспользованием аммиака . и применяютв качестве связующего в производстве фрикционных изделий и фрикционныхпресс-порошков,Смола, полученная известным способом, имеет низкий карбониэованный остаток. Сырьевая база (источййки получения живичной канифоли)дпя ее синтеза весьма ограничена.Кроме того, во время кипения реакционной смеси, продолжающегося 8090 мин, канифоль возгоняется и конденсируется на стенках холодильника,забивай трубки,. что значительно ус-.ложняет технологию производствасмолы.Целью предлагаемого изобретенияявляется повьппение термостойкости 2. формальдегида в присутствии аммиаке в качеСтве катализатора с последующим добавлением в реакционную смесь модифицирующего агента, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, сцелью повь 1 шения термостойкости смолы, а также упрощения технологии ее получения, в качестве модифицирующего агента берут экстракционную канифоль, модифицированную , 2- 5 мас.Х формальдегида и 2-5 мас.7. фумаровой кислоты, в количестве 25-30 мас.ч. на 100 мас.ч. фенола. модифицированной фенолформальдегидной смолы и упрощение технологйи ее по-лучения.Цель достигается тем, .что для конденсации фенола с формальдегидомв присутствии аммиака, в качестве модифицирующего агента берут экстракционную канифоль,.модифицированную формальдегидом от 2 до 5 мас.Х и фумаровой кислоты от 2 до 5,мас.й, в количестве 25-30 мас,чна ф 100 мас.ч. фенола. Состав живичной и экстракционной канифоли дан в табл. 1.П р и р 1, 100 мас.ч, фенола, , 53 мас,ч. Формальдегида (в виде 37 Хного формалина) и 1,5 мас.ч. аммиака (в виде 253-ной аммиачной воды) загружают в реактор снабженный мешалкой, термометром и холодильнико Реакционную смесь нагревают до 80+2 С и выдерживают до достижения коэффициента рефракции 1,442-1,456, ;- Далее реакционную смесь охлаждают до ; 65-70 С и вводят 25 мас.ч. экстрационной канифоли, модифицированной формальдегидом и фумаровой кислотой,622273 в количестве 2-5 мас.% каждого. Смесьнагревают до кипения и выдерживаютпри температуре кипения 55 мин. Сушку смолы ведут под вакуумом 400600 мм рт.ст. до достижения времени5желатинизации при 15(РС 60-150 с.Получается смола в виде твердого про;дукта темно-коричневого цвета хорошорастворимого в спирте и ацетоне.П р и м е р 2. )00 мас.ч, фенола,55 мас,ч. формальдегида (в виде 37%ного формалина) и 20 мас.ч. аммиака(в виде аммиачной воды) загружают вреактор, снабженный мешалкой, термометром и холодильником. Реакционнуюсмесь нагревают до 80+2 С и выдерживают до достижения коэффициента рефракции 1,442-1,456Далее реакционнуюсмесь охлаждают до 65-70 С и вводят30 мас.ч. экстракционной канифоли морфдифицированной формальдегидом ифумаровой кислотой. Дальнейшую конденсацию и сушку смолы проводят попримеру 1, 25Свойства смол, полученных попредлагаемому и известному способам,приведены в табл.2.Термостойкость смол, полученныхпредлагаемым и известным способамн,определяли методом термогравиметрического анализа. Результаты представлены в табл.3.Данные табл.2 и 3 показывают,что термостойкость .смол, полученныхпредлагаемым способом, вьппе тех жехарактеристик смолы, полученной известным способом.Смолы, полученные предлагаемыми известным способами, были испита Таблица 1 Состав, % Кислоты Зкстрагированногопродукта Жив ичнканифол(по пртотипу ЛевопимароваяАбиетиноваяНеобиетиноваяДегидроабиетиноваяо-Пимаровая.иизо-о-ПимароваяЖирные нейтрыьные продукты 40-50 15-25 0-15 65-80 15-30 8 Таблица 2 Характеристика смолы, полученной способом Наименованиепоказателей известным(справочник попластмассам) одно 11 9,8 10,2 у % Сльных Отс. О 140 12 Содержание свобго фенола, %Содержание свободного формальдегидаСодержание метнлолгрупп, АСкорость желатинизаципри 150 С, с ны в качестве связующего в асбестовых технических изделиях, Результатыиспытаний приведены в,табл.4. Результаты испытания показывают,что образцы на основе смол, изготовленных по предлагаемому способу,соответствуют нормам ГОСТ 1.0851-73на материал ФКи являются болееизносоустойчивыми по сравнению с материалом на основе смолы, изготовленной по известному способу,Внедрение предлагаемого способа.дает возможность улучшить качествоасбестовых фрикционныхматериалов,устранит дефицит живичной канифоли,при этом экономический эффект составит более 70 тыс, рублей на 1000 тсмолы.622273 нстика смолы, полученнойсобом Наименование оказател гаемым п) мпература капя фС паде 80. 30,250-55130118 25,7 53-55 55-5 120 ия,113,8 0 бли ца Потери мас Х, при 300 Способ получения Температура,бС смолы которой потерисоставляют 2,7 8 0 295 320 2 О 9,6 Таблиц НормыГОСТ10851 Показател алы на осн иной спосо е смолы,м е ага о пр Твердосткгс/ммКоэффици по Бр 4 46-508 0,38"0,4. 25-50Не менее0,33 8-50405"0,30 0,3 т трения. Не боле 2 0,1 0,16 О,1 Не менее 720 . 595-120 Не менее 255 142-298 н 700-1120260-383-118 а 0-43 а на сттали Зх 10 Не более21 х 103,04 х 10 з 3,0 Кар бонизационныйостаток при 800Область размягчеТекучесть, ммВязкость, сП ИзвестныйПредлагаемый попримеру 1Предлагаемый попримеру 2 Износ за 2 ч при100-120 С и удельномдавлении 2,7 кгс/см Предел прочност сжатие, кгс/см2 Предел прочност срез, кгс/см Износ образц ке Ипо с ЧОХИ, мм Продолжение табл.2