Способ получения алкидной смолы

ф ффайф,РОКэ СОЮЗЕ ГЕ КИХ ЕО 11 ил 11 ис Гических ГГ СГ 1 УГПИК Гс 1 с С 08 6 63/48 РЕТЕН тепанова, Л.Л.Добро- , Курицын,С 09 О 3/64,С 09 О 3/64,ы экспери- М.: Х мия,(54, СПОСОГСМОЛЫ ла- алтве ев 1 ШЕ л стона ьзуортга 120,рт.ст., г 1 отплуиловыи альдегидемпеГГа Гура клпенияГ 1 038 п 2 о = 1 80, мол,мэспри 19 мм Г ОсудлРстБе 1 ный кОми ГГТ1 О ИЗОГзРЕ ЕГ 1 ИЯМ И ОГКРГ 1 ИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Патенпг ФРГ Р 234 ЯГ 78, кл.опублик, 1979.Петен, ЗРГ П. 2717597, кл,опубли,. 1984.Бейганд-Хильгетаг. Методмента в органической химии.1968, с, 317.Авторское свидетельство СССРМ. 1183509, кл, С 09 О 3/64, 1985. ЛУ- ЕНИЯ АЛКИДНОИ ИзпГ 5 Гение отнссигся к получению кокрасочных матаГлалов, з частности кидных смол, используемых в каче связуГощГ о в лаках, г 1 унтГвках, шпак ках и эмалях обц 1 Г. и Г 13 нг 1 чения,.ель 1 п изоГГ е 1 ия Является повь ние устойчивосГи покрытии на основе ки,.;нои смолы к оГ 1 ратному уд паропроницаемостп, снижение их пор 1 сти и повышение растекаемости лако основе алкидной смолы.Для получения алкидных смол испол юг следуГо;цие исходные продукты;5 О 1669926 А 1(57) Изобретение относится к способам получения алкидных смол, используемых в качестве связующего в лаках, грунтовках, шпаклевках и эмалях общего назначения. Изобретение позволяет повысить устойчивость покрытий на основе алкидных смол к обратному удару, паропроницаемости, снизить их пористость и повысить растекаемость лаков на основе алкидных смол. Это достигается за счет использования в качестве модификатора 1-10 Д от массы компонентов ортотолуиловой кислоты или 0,5-5% от массы компонентов ортотолуилового альдегида при получении алкидных смол путем взаимодействия при нагревании в присутствии катализатора растительного масла или жирных кислот таллового масла, глицерина или пентаритрита, бензойной кислоты или канифоли,талевого ангидрида или его смеси с малеиовым ангидридом и модификатора. 3 табл. ортотолуиловая кислота СвН 802, мол.масса 136, температура плавления 108 С, температура кипения 259 С, к.ч.= 412,5 мг КОН/г.В качестве растительных масел используют как высыхающие, так и полувысыхающие растительные масла: подсолнечное, льнГное, хлопковое, тунговое, соевое, а также жирные кислоты таллового масла.В качестве многоатомных спиртов используют пентаэритрит или глицерин.В качестве многоосновных кислот используют фталевый ангидрид или его смесь с малеиновым ангидридом, бензойную кислоту, канифоль.П р и м е р 1. В колбу, снабженную обратным холодильником, мешалкой, ловушкой Дина-Старка и подводом инертногогаза, загружают 40,98 г подсолнечного масла и нагревают до 110 С до окончания вспенивания, Загружают 15,33 г пентаэритрита и включают мешалку, добавляют 1 г кальцинированной соды, включают подачу инертного газа (азот). Реакционную массу нагревают до 130 С, выдерживают 30 мин и загружают 0,46 г бензойной кислоты и 20,49 г канифоли.Реакционную массу нагревают до 240 С и эту температуру поддерживают 40 мин при постоянном перемешивании до растворимости продукта в этиловом спирте (60 С) в соотношении 1:5. Реакционную массу охлаждают до 180 С,вводят 22,69 г фталевого ангидрида, 0,05 г ортотолуилового альдегида, приливают 5 г ксилола, нагревают до 250 С, через 0,5 ч начинают контроль кислотного числа.Через 5 ч по достижении кч. 10 мг КОН/г обогрев отключают.Вязкость 50 о -ного раствора смолы в смеси уайт-спирит-ксилол 2:3 - 45 с по ВЗ.П р и м е р 10, В колбу, снабженную обратным холодильником, мешалкой, ловушкой Дина-Старка и подводом инертного газа. загружают 44, 42 мас.ч. соевого масла и нагревают в течение 1,5 ч до 110 С до окончания вспенивания. Загружают 17,8 пентаэритрита и включают мешалку, добавляют 1,2 мас,ч. кальцинированной соды, включают подачу инертного газа (азот). Реакционную массу нагревают до 130 С, выдерживают 30 мин и загружают 14 г бензойной кислоты. Реакционную массу нагревают до 245 С и эту температуру поддерживают при постоянном перемешивании до растворимости продукта в этиловом спирте (60 С) в соотношении 1:5. Реакционную массу охлаждают до 180 С, вводят 22,8 г фталевого ангидрида, 1 г ортотолуиловой кислоты, приливают 4,5 г ксилола, нагревают до 240 С, начинают контроль кислотного чис ла. через 5,2 ч по достижении к,ч, 9,0 мгКОН/г обогрев отключают, Вязкость 50 мас. (уайт-спирит-ксилол 2:3) 40 с по ВЗ 4.Покрытия для испытаний готовят нане сением наливом на стеклянные и металлические пластины 456-ных растворов синтезированных алкидных смол в смеси ксилол - уайт-спирит (3:2) или 55-ных растворов в ксилоле с предварительно добав ленным сиккативом Нфили ЖКдо 5от массы лака. Лаковые покрытия сушат при 80 С в течение 1,5 ч, после чего испытывают.В табл.1 и 2 сведены рецептуры смол инормы технологического режима, в табл.3 - 20 свойства покрытий, полученных на основесинтезированных смол.Формула изобретения Способ получения алкидной смолы путем взаимодействия растительного масла 25 или жирных кислот таллового масла, глицери-на или пентаэритрита. бензойной кислоты или канифоли, фталевого ангидрида или его смеси с малеиновым ангидридом и модификатора при нагревании в присутствии ката лизатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения устойчивости покрытии на основе алкидной смолы к обратному удару, паропроницаемости, снижения их пористости и повышения растекаемости лаков на 35 основе алкидной смолы, в качестве модификатора используют ортотолуиловую кислоту в количестве 1-10 от массы компонентов или ортотолуиловый альдегид в количестве 0,5-5,0 от массы компонентов.4о о о Ф еч о мС еч1 1 1 1 1 1 1 Ф о1 1 Я О о и 1 Ч и 1 Ч о ф Е 1 М 1 о н о ф фо фо оеч 1 о о1 о еи ии Ф о о Ф еч о М 1 1 1 о М 1 о 1 м 1а ь о о ао а з о а 1 а л а а о оъ оо ЬС 14 аиъ иЪе 1 4 хгл оСЪ Л мЪ МЪ хсе ь о х а В о а В 1 Е В ы х МЪМЪ е о х о а В о а И МЪ МЪ В ф оа В о а 1 В иъ МЪ а И о а В о аМЪМЪ МЪ мЪ е о х а В о а ИЮ фо тЪ Ю В В аоаох еО,О 4а цЪ й г ео г х Ф 4 а о а Х О о 1 с хх й Р Хг х ь В х а Й В МЪ ои о х е о х ъ сч еч хй и х и а С о Ф о 1 а 3х В 1 фЕ хВ а к е о й"оххоц ЛО иЦооф РЪМлх 3 Зо4 а а 11-Оф м 1 Ъ е пох1Е тЪ их,Вд тсиъф;фоМЪ т МЪтвотиъмъоМЪФО От Ьтиъиъ 1фоЕЪМЪВо отмъ ю иъ л О (цЪх е Х м ; х В ,Ъ" и В й оо лМЪй Вх ь ь Е О О Р О О