Тесаловская

Номер патента: 1798673

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Андрейков, Карпин, Мочалов, Тесаловская, Шувалов

МПК: G01N 27/22

Метки: состава, углеродных

...3 - Ю).Предлагаемый способ определения в углеродных материалах каменноугольных происхождений массовой доли воды и массовой доли веществ, нерастворимых в хинолине реализован следующим образом.П р и м е р, Каменноугольную смолу заливают в измерительную ячейку. С помощью моста переменного тока, например, Р 5079 при частоте О Гц регистрируют емкость заполненной ячейки (Сз), затем регистрируют емкость той же ячейки при помощи куметрв Вч 560 на частоте 2 МГц(С"з), Регистрацию емкости на обеих частотах проводят при комнатной температуре.Действительную часть диэлектрической проницаемости для первого прибора опре - деляют по Формуле где Сз и С"3 - емкость ячейки, заполненной смолой, замеренная на частотах 10 Гц и 2 10 Гц соответственно;С и Г...

Номер патента: 1765162

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Вшивцев, Грабовский, Егоров, Заболотний, Карпин, Тесаловская

МПК: C10C 1/04

Метки: каменноугольной, переработки, смолы

...соотношении смола:фрация (7-9) 1,Фракцию широкого дистиллята получают при кубовой дистилляции каменноугольной смолы конденсацией паров с Ььо = 120 - 365 С. Введение фракции широкого дистиллята в высокопиролизованную каменноугольную смолу и последующая дешламация полученной смеси позволяет селективно удалить из смолы избыточное содержание веществ, нерастворимых,в хинолине ( а 1-фракцию), практически не затронув полезную составляющую ив -фракцию (растворимую в хинолине, но нерастворимую в толуоле). При этом снижение содержания а-смол в исходной каменноугольной смоле( а = а + а 2 ) происходит исключительно за счет снижения содержания а 1 -фракции. При высокотемпературной переработке такой смолы путем дистилляции (перегонки) получают пек с...

Номер патента: 1146301

Опубликовано: 23.03.1985

Авторы: Жилина, Морозкина, Морозова, Павлович, Тесаловская

МПК: C07C 15/24

Метки: адсорбент, нафталина, сортов, технических

...очистки нафталина.Указанная цель достигается приме-нением шлаков сталеплавильного производства в качестве адсорбента дляочистки технических сортов нафталинаСталеплавильные шлаки используются для получения вторичного металла,железофлюса для вагранок и аглодоменного производства, щебня для дорожного и промышленного строительства, а также известковых удобренийдля сельского хозяйства, известнотакже, использование шлака в качестве катализатора глубокого окисления Ц,Рядовые сталеплавильные шлакиимеют следующий состав, мас.7 фБхО 11,0-27,0, АУО3,0-6,0,СаО 25,0-45,0, МяО 6,0-18,0,МпО 2,5-8,3, РеО 12,0-19,0,Ре 01,0-2,0, ТО до 2,0,"Сг О 0,820, Р 0 0,8-1,8 Б 0 03-2,0.Спецйальные сталеплавильные шлаки наряду с перечисленными окисла3 , 1 ми имеют...

Номер патента: 1066977

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Жилина, Павлович, Тесаловская

МПК: C07C 15/24

Метки: нафталиновой, фракции

...78,97; 79,63 ОС с выходом95,4; 96,7 (.4 2,Недостатками данного способа являются невозможность его практической реализации в промышленных условиях из-за высокого гидравлическогосопротивления слоя сорбента, низкаяпроизводительность из-за небольшогосоотношения нафталин-цеолит и незначительного рабочего цикла. Цикл регенерации в 2-2,5 раза больше рабочего цикла; получение техническогонафталина возможно только в случаемалой производительности процесса(соотношение нафталина,и цеолита1:1,5).Известен способ очистки нафталиновой фракции путем окисления сопутствующих нафталину примесей в токевоздуха при 450-500 ОС в присутствиипромотированного окисью кобальта в,количестве 3-5 вес. конвертерногованадиевого шлака. Согласно этомуспособу...