Способ приготовления битумоперлитовой теплоизоляционной смеси и устройство для его осуществления

3 9ное строительноние "Гомельпромвенный научно-ис ывав с трои НИИС тит и с делии(56) АУ 1035 8.8)во СССРО, 1983 1.16 детель 1 С 19 сЦельогичебезоЖ х- еия. того заполнителя. ог легков ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Производственмонтажное объединестрой" и Государстследовательский инных материалов и и(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИтУМОПЕРЛИТОВОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных смесей на основе легковесного пористого заполнителя. Цель изобретения - улучще-ние технологических свойств смеси и повыщение безопасности ее использования. Поток частиц перлита обрабатывавт диспергиронанным разогретым до температуры 160-180 С битумным связувщим, а затем охлаждавт ниже температуры размягчения битума потоком воздуха интенсивностьв 5-10 м /кг. сЭ или потоком воздуха интенсивнбстьв Изобретение относится к производству теплоизоляционных смесей, в ча-. стности битумоперлитовой, на основе Э/кг с с диспергиронанной в ой в количестве 0,2 0,4 л на здуха, Перлит на конечной ста аждения дополнительно обрабааэрозольв растворителя битуройство для приготовления сме с одержит обогреваемув смесительнув камеру, расположенное под нейФ средство отсоса отработанной среды и пылевидных фракций и средство охлаждения. Средство охлаждения выполнено н виде приемного пустотелого конуса с газопроницаемой рабочей по-, верхностьв и углом при верщине 80 -о170 с приспособлением подачи внутрь его воздуха и диспергиронания в потоке воды или растворителя. Приемный конус выполнен с двойными газопроницаемыми стенками с вильтрувщим материалом между ними. В нерщине конуса и в его периАерийной части установлены сосуды с подводящими патрубками, соединенными с пространстом между стенками конуса. В полости конуса у его нерщины установлен вибратор, Смесь имеет насыпнув ма су 200 кг/мэ, объемное нодопоглощение 127, однородность 967 а изделия иэ нее имевт предел прочности на сжатие О 27 МПа и коэфФициент теплоФ2проводности 0,089 ккал/м г.град.2 с. и 4 з,п. А-ю,1 табл., 3 ил. обретения - улучщение их свойств смеси и по скости ее использован31463836На Фиг. показано устройство для В смесительную камеру 1 черезосуществления способа; общий вид; средство 2 дозируется непрерывнымпотоком минеральный наполнитель вйиг. 3 - узел ТТ на Фиг.1. зону смещивания, где при встрече сЭпотоком диспергируемого битумногоУстройство (Фиг,1) состоит изсвязующего,из распылительного средстобогреваемой смесительной камеры 1, ва 3 происходит обволакйвание чассредства 2 для подачи в камеру 1 ми- тиц наполнителя битумным связующим.нерального наполнителя, средства 3 О Поток обработанных частиц, падая,продля подачи в камеру 1 битумного свя- ходит через выходное отверстие камезующего и средство для охлаждения ры 1, через диФФузор 7 и осаждаетсяполучаемой смеси, которое включает на рабочую поверхность приемного копустотелый приемный конус 4, кожух 5 , нуса 4, При прохождении диФФузора 7со средством для отсоса отработанно из потока частиц удаляются пылевидго хладагента, выполненным в виде ные Фракции наполнителя, которые закольцевого короба 6 с диФйузором 7, счет разрежения, создаваемого систеимеющим входные отверстия 8 и выход- мой отсоса, попадают в щелевые отной патрубак 9, соединенный с систе- верстия 8 и через патрубок 9 уносятмой отсоса (не показано), Приемный 20 ся в циклон, Одновременно с осаждеКонус 4 снабжен средством для пода- . нием частиц смеси в полость кон. сао ч 4чи газообразного агента внутрь кону- вентилятором 1.0 нагнетается воздухса, например, в виде осевого вентиля- с интенсивностью его подачи в расче 0 25тора 1 0 размещенного в нижней части те на 1 кг производимой смесиЭЭкон са 4 вибратором 11, установлен 10 м /кгс. Воздух проходит черезУон са 4ным в полости конуса у его вершины. - проницаемые стенки 1 2 и 1 3 конусаПриемный конус 4 выполнен с газопро- образуя над его рабочей поверхностьючницаемой рабочей поверхностью и уг- восходящий поток, которыи поддерживалом при вернике 80 - 170 . Рабочая ет частицы смеси во взвещенном сосповерхность приемного конуса 4 об- З 0 .тоянии и охлаждает битумную пленкуразована перйорированными стенками на поверхности взвещенных частиц сме 1 2 и 1 3, пространство между которы- си. Частицы осаждаются на приемнуюми заполнено йильтрующим газопрони- поверхность конуса 4 при включенномцаемый материалом 14, например йильт- вибраторе 11, что приводит к интенровальной тканью. Приемный конус 4 сивному распределению частиц смесиснабжен средством для введения жид- по поверхности конса 4 от е в р35ких агентов в газовый поток, проходя- ны к периФерии. Взвещенное состоящий сквозь стенки 12 и 13, выполнен- ние частиц ускоряет охлаждение битумным в виде сосуда 15, который уста- ной пленки, за счет чего предотврановлен в верщине конуса 4, и допол щается слипаемость частиц, Смесь приннительного кольцевого сосуда 1 б,ко- обретает сыпучие своиства, Для интенторый установлен на перийерийной сиФикации охлаждения смеси в нагнечасти конуса 4. Для подачи жидких таемый вентилятором 10 поток воздухаагентов сосуд 15 снабжен гибким пат- вводят воду путем ее нагнетания в сорубком 17, а сосуд 16 - патрубком 45 суд 15, из которого вода рез перФо 18. Ло контуру сосудов 15 и 16 выпол-рацию 19 попадает в пространство межнена перйорация 19, посредством ко- ду стенками 12. и 13 и насыпйет наторой сосуды сообщаются с простран- ходящийся здесь йильтрующий материством между стенками 12 и 13 и, та- ал 14,ким образом, имеют возможность насыщать Фильтровальный материал 4 жид- Полу еПол ченная теплоизоляционнаяким агентом, Для регулирования поло- смесь имееимеет на выходе из конуса 4темпе ат 30 - 40 С с хорощими сыжения по вертикали относительно ко- темпер уружуха 5 приемный конус 4 смонтирован пучими свойствами дЭто ает возможнность использовать смесь в качествена жесткой опоре 20, с которои он21 засыпочной теплоизоляции. Длительноесоединен через регулируемые тягиал епов. хранение материала в значительныхнапример, в виде талрепов.Устройство работает следующим об- объем урудх не лает свойств, самовозгорания не,происходит,разом,5 14638При. необходимости получения холодной теплоизоляцианной смеси, которая обладала бы слипаемостью частиц,т.е. такими же свойствами, как и горячий5 битумоперлит, на конечной стадии охлаждения частиц их можно обрабатывать растворителем битума, используя для этого, например, отработанное соляровое масло или другие раствори- тели.Обработка частиц смеси растворителем осуществляется путем его подачи в кольцевой сосуд 16, где растворитель через перФорацив 19 насыщает Фильтрующий материал 14 на периФерийной части конуса 4. Воздух, проходя через Фильтрувщий материал 14, насыщается растворителем, При прохождении частиц через аэрозольный воздушный поток битумная пленка на них разжижается, придавая им начальнув прилипаемость, как у горячей смеси.Полученная таким образом смесь 25 может быть использована для изготовления изделий или монолитной теплоизоляции кровель.П р и м е р 1. Готовят холоднув битумоперлитовув смесь путем обработ- з 0 ки потока частиц наполнителя диспергированным битумом с одновременным осаждением обработанных частиц на приемнув поверхность и охлаждением потоком газообразного хладагента, продуваемым через приемнув поверхность.В качестве хладагента используютовоздух с температурой 15 Г, Для приготовления смеси используют перлито вый песок с объемной массой 100 кг/м и битум марки БН 70/30, разогретый до 180 Г. Температура смеси на выходе 110 Г, Подача воздуха в конус проводится осевым вентилятором с интен В сивностью 7 мз/кг с. Перемещение охлаждаемой смеси по поверхности конуса с углом при вершине 140 осущесто влявт 5 с. На конечной стадии охлаждения частицы обрабатывают аэрозолью растворителя битума (машинное масло), вводя его в смесь потоком воздуха в количестве 5 Я от содержания в смеси битума, На выходе с поверхностиО конуса смесь имеет температуру 40 С и обладает хорошими сыпучими свойствами. При уплотнении смеси через 24 ч после ее хранения внасыпной массе разрозненные частицы смеси хо 36 6рощо склеиваются, образуя монолитное покрытие, прочность которого при коэФФициенте уплотнения 1,8 составляет 0,35 МПа.П р и м е р 2, Готовят холоднув битумоперлитовув смесь путем обработки.вспученного перлитового песка объемной массой 100 кг/м диспергированным битумом ВН 70/30, разогреотым до 180 ",; с одновременным охлаждением осаждаемых на приемнув поверхность частиц материала во взвешенном состоянии, В качестве хладагента используют воздух с температурой 15 С, подаваемый с интенсивностью 0,3 м /кг с, йильтрувщий материал насыщают водой (0,25 л на 1 м подаваемого воздуха), Одновременно с подачей воды и воздуха осуществля-,. ют отсос отработанного хладагента с удалением образующихся паров конденсата и пылевидных Фракций наполнителя. Осуществляют вибрацию конуса счастотой 100 Гц, Перемещение охлаждаемых частиц по поверхности конусапроисхоцит в течение 2,5 с. На выхоаде температура частиц 35 Г, Нет признаков слипаемости частиц. Послехранения полученного материалав насыпном состоянии в течение 72 ч сыпучесть смеси полностью сохраняется, а ее температура снижается до 18 + 2 С, В результате вибрации происходит дополнительно грануляция частиц с образованием гранул 3 - 5 мм,В таблице приведены Физико-механические и теплоизоляционные свойства изделий, полученных после уплотнения смеси с коэФФициентом уплотнения1,5,Формула и з о б р е т е н и я 11, Способ приготовления битумоперлитовой теплоизоляционной смеси путем обработки потока частиц диспергио рованным разогретым до 160 - 180 С битумным связующим с непрерывным осаждением на приемнув поверхность и удалением с нее, о т л и ч а в - щ и й с я. тем, что, с целью улучшения технологических свойств смеси и повышения безопасности ее использования, после обработки частиц перлита битумным связующим их охлаждают ниже температуры размягчения битума во взвешенном состоянии потоком воздуха интенсивностью 5 - 10 м /кг.сЭ7,1463836 8ный конус выполнен с двойными газопроницаемыми стенками, пространство между которыми заполнено Фильтрующим газопроницаемым материалом аБЭприспособление для подачи воздухавнутрь конуса и диспергирования впотоке воды или растворйтеля битумавыполнено в виде двух сосудов с под 10 водящими патрубками, сообщающихся с ю пространством между стенками конуса,причем один сосуд установлен в верщине конуса, а другой, кольцевой,на его периФерийной части.15 6Устройство по ппе 3 - 5 у о тл и ч а ю щ е е с я. тем, что приемный конус снабжен вибратором, установленным в его нолости у вершины. Способ Показатели 20 Извест- Предлоный женный240 200 18 12 93 96360 300 0,25 0,27: 0,095 0,089 йпи потоком воздуха интенсивностью 0,3 - 5 м/кг с с ди.пергированной в нем водой с содержанием последней 0,2 - 0,4 л на 1 мз воздуха при неп рерывном удалении пылевиднйх Фракций перлита.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что взвещенные частицы на конечной стадии охлаждения , дополнительно обрабатывают аэрозольрастворителя битума, вводя его в смесь в количестве 1 - 10 Х от содержания битумного связующего,Ю3. Устройство для приготовления битумоперлитовой теплоизоляционной смеси, включающее обогреваемую смесительную камеру, средства для пбда чи в камеру минерального наполните ля и битумного связующего, о т л и -. ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучщения технологических свойств смеси и повыщения безопасности ее использования, оно снабжено средством отсоса отработанной среды и пылевидных Фракций, расположенным под смесительной камерой, и размещенным под ним средством для охлаждения смеси.4, Устройство по п,З, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что средство для охлаждения смеси выполнено в ви где расположенного в кожухе конусообразной Формы приемного пустотелого конуса с газопроницаемой рабочей поверхностью с углом при верщине 80- 170 , с приспособлением для подачи воздуха внутрь конуса и диспергирования в потоке воды или растворителябитума.5. Устройство по пп. 3 и 4, о т " ,л и ч а ю щ е е с я тем, что прием 25 Объемная насыпная масса смеси,кг/мВодопоглощениесмеси, 7 к объемуСтепень обволакивания частиц битумом (однородность смеси), ХОбъемная масса35изделий, кг/мПредел прочностина сжатие (изделий), МПаКоэФФициент теплопроводности,ккал/мгград1463836 Составитель Л. Булгакова Техред М,Дидык Корректор О,Кравцова едактор О,Ярковецк Заказ 797/35 Тираж 495 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101