Устройство для разделения смеси сыпучих, кусковых и вьюнообразных материалов

(50 431 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ДЕЛЕНИЯ Х И ВЬЮСЬ СЬ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗСМЕСИ СЫПУЧИХ, КУСКОВЫНООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к обогатительной технике и м, б. использовано во вторичной цветной металлургии для разделения смешанной стружки цветных металлов на сыпучую, кусковую и вьюнообразную фракции. Цель изобретения - повышение эффективности разделения вьюнообразных и кусковых материалов за счет устранения заторов в зоне разгрузки кусковых материалов. К загрузочному бункеру 2 примыкает перфорированный бараЯО 146860 бан (Б) 3 с приводом 4. Б 3 выполнен с увеличивающимся размером отверстий и разгрузочной части, при этом в загрузочной части выполнены отверстия 6 круглого профиля, в разгрузочной - трапециевидные отверстия 7 с осями симметрии, перпендикулярными оси симметрии Б 3. К внутренней стенке Б 3 прикреплены продольные полки. Снаружи Б 3 на выходе каждого отверстия 7 установлен лоток, боковые стенки которого совмещены с боковыми сторонами отверстий 7 и перпендикулярны образующей Б 3. Днище лотка совмещено с меньшим основанием отверстия 7 и наклонено к образующей Б 3 под углом 30 - 40. Смесь материалов из бункера 2 поступает во вращающийся Б 3, где захватывается полками, поднимается вверх и падает на дно Б 3. При этом от вьюнообразных материалов отделяются сыпучие и кусковые материалы. Сыпучие материалы разгружаются через отверстия 6, кусковые - через отверстия 7. Вьюнообразные материалы, имеющие габариты, превышающие размеры отверстий 7, разгружаются в конце Б 3 в тару. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к обогатительной технике и наиболее эффективно может быть использовано во вторичной цветной металлургии для разделения смешанной стружки цветных металлов на сыпучую, кусковую и вьюнообразную фракции.Цель изобретения - повышение эффективности разделения вьюнообразных и кусковых материалов за счет устранения заторов в зоне разгрузки кусковых материалов,На фиг, 1 изображено устройство, обгций вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг, 1.Предлагаемое устройство содержит раму 1, загрузочный бункер 2, перфорированный барабан 3 с приводом 4 врашения. Рама 1 выполнена сварной из соответствуюшего проката и установлена с наклоном к горизонту под углом 6 - 8. Бункер 2 выполнен по типу известных из листового проката. Выходное отверстие бункера 2 входит в устье барабана 3 с приводом 4.Барабан 3 выполнен цилиндрическим из листового проката с увеличивающимся размером отверстий к разгрузочной части и прикреплен к бандажам 5. В Оарабане предусмотрены в загрузочной части отверстия 6 круглого профиля, а в разгрузочной части - трапециевидные отверстия 7 с осями симметрии, перпендикулярными оси симметрии барабана. К внутренней стенке барабана 3 прикреплены продольные полки 8. Снаружи барабана 3 на выходе каждого трапециевидного отверстия 7 установлен лоток 9, боковые стенки которого совмещены с боковыми сторонами трапе циевидных отверстий и перпендикулярны образующей, днище лотка совмещено с меньшим основанием трапециевидного отверстия 7 и наклонено к образующей барабана под углом 30 - 40.Лоток 9 выполнен расширяюшимся к выходному концу под тем же углом, что и отверстия 7. Разгрузочный конец 10 лотка 9 расположен на одном уровне по вертикали с широким основанием отверстия 7, Оси симметрии отверстий 7 и лотков 9 расположены перпендикулярно к оси барабана 3.Привод 4 содержит электродвигатель 11, редуктор 12, вал 13, на котором наса- жены ролики 14, сопряженные с бандажами 5. Другая пара роликов 14 установлена симметрично первой паре с другой стороны рамы 1.Устройство работает следуюшим образом.Барабан 3 приводится во врашение от привода 4. Смесь кусковых, сыпучих и вьюнообразных материалов подают через загрузочный бункер 2 в барабан 3. Далее исходное сырье захватывается лопастями (полками) 8, поднимается вверх в10 15 20 25 30 35 40 45 50 плоскости, перпендикулярной оси вращения барабана 3, после чего падает на дно барабана 3. При этом от вьюнообразных материалов отделяются сыпучие и кусковые материалы. Сыпучие материалы разгружаются через отверстия 6, а кусковые и вьюнообразные материалы, габаритные размеры которых больше размера отверстий 6 барабана 3, продвигаются далее к задней части барабана 3, где кусковые материалы разгружаются через отверстия 7 барабана 3. Вьюнообразные материалы, имеющие габариты, превышаюшие размеры отверстий 7 барабана 3, перемещаются к концу барабана 3 и разгружаются в специальную тару.Для того, чтобы часть пучка вьюнообразного материала не попадала в отверстие 7 и не создавала тем самым заторы, на выходе отверстий 7 установлены лотки 9, при попадании на которые часть пучка вьюнообразного материала скатывается (соскальзывает) обратно в барабан 3, а кусковые материалы, имеюшие габаритные размеры меньше, чем у пучка вьюнообразного материала, разгружаются через отверстия 7 в предназначенную для них тару.Днище лотков 9 наклонено под углом 30 - 40 к касательной, проведенной в точке совмещения переднего торца лотка 9 с малым основанием отверстия 7. Исследования, проведенные на действующей модели предлагаемого устройства, показали, что при угле наклона дниша лотка 9 менее 30 затрудняется разгрузка кусковых материалов, а при увеличении угла наклона дниша лотка 9 более 40 часть пучков вьюнообразных материалов провисает в отверстиях 7 и создает заторы.Таким образом, вьюнообразные, кусковые и сыпучие материалы в процессе разделения устойчиво движутся к предназначенным для них разгрузочным отверстиям, не испытывая обратных перемещений за счет наклона барабана 3 к горизонтали в сторону движения материала. При этом благодаря разделению зон движения вьюнообразных материалов с кусковыми и сыпучими материалами создается условие их несмешивания в процессе разделения. Это приводит к стабилизации процесса сепарации, снижению засоренности получаемого в результате разделения вьюнообразного продукта кусковыми и сыпучими материалами, а также получаемого кускового продукта вьюнообразными материалами и, следовательно, к повышению качества сепарации (разделения).Формула изобретения1. Устройство для разделения смеси сыпучих, кусковых и вьюнообразных материалов, включающее загрузочный бункер, примыкающий к нему и расположенный под углом к горизонту вращающийся пер 14686063форированный барабан, выполненный с увеличивающимся размером отверстий к разгрузочной части, расположенные снаружи барабана на выходе каждого отверстия разгрузочной части лотка, боковые стенки которых перпендикулярны образующей барабана, а днище наклонено к образующей, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения материала за счет устранения заторов в зоне разгрузки, отверстия в разгрузочной части барабана выполнены трапециевидной формы с осями симметрии, перпендикулярными оси симметрии барабана, причем днище лотка совмещено с меньшим основанием трапециевидного отверстия. 2, Устройство по и. 1, отличающееся тем, что днище лотка наклонено к образующей под углом 30 - 40.С. Шеес о комитета по изобретениям и открытиям при ГМосква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 ьский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гага Редактор М. ПетроваЗаказ 1291/9ВНИИПИ Государственно113035,Производственно-издате Составите ехред И. В ираж 542 кова Корректор С. Че Подписное Т СССРна, 101