Устройство для калибровки и уплотнения пористых изделий

СООЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ПИСАНИ БРЕТЕНИ РСН ВИДЕТ Бюл. мов, Э, В.Н,Кан ский ин й ич с ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СР 537754, кл. В 22 Р 3/02, 1975.2, Авторское свидетельство СССР 846113, кл. В 22 Г 3/16, 1979(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ УПЛОТНЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, вклчающее корпус, матрицу, вращающийформующий инструмент и упорно-фик ивЯОш А В 22 Р 3/02, В 22 Р 3/23,В 30 В 12/00 сирующий узел, ос я тем, что, с циэводительности ути калибровки, оншайбой с прореэяв матрице стаканастием, храповикомдукторной плитойкой и фиксаторомлонками, причем мвиде подвижногодля фиксатора и ркондукторная плитможностью вертикпо направляющим кние закреплены на тлич ающееелью повышения простройства и точносо снабжено планми, установленным,м с храповым отверс приводом, конс направляющей втули направляющими коатрица выполнена вдиска с отверстиямиадиальными пазами,а выполнена с воэального перемещенияолонкам, а последкорпусе.йИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности кустройствам для калибровки и уплотнения пористых спеченых изделий.Известно устройство для уплотнения пористых изделий, включающее 5матрицу, снабженную упорно-фиксирующим и упорно-выходным узлами, и формующий инструмент, установленный своэможностью возвратно-поступательного движения и выполненный в виде корпуса с цилиндрической и коническойчастями 13,К недостаткам данного устройстваотносятся низкая стойкость инструмента, необходимость снижения усилия 15прессования, а также низкая производительность,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля калибровки и уплотнения пористыхизделий, включающее корпус, матрицу, вращающийся формующий инструмент и упорно-фиксирующий узел (2,Недостатками известного устройстваявляются низкая производительность всвязи с большими потерями на вспомогательное нремя (установку заготовки, съем изделия, включение и выключение вращения инструмента, подвод и отвод инструмента и т,д.), атакже низкая точность калибровки объясняющаяся отсутствием точного ижесткого совмещения осей изделия иинструмента,На Фиг. общий вид; на Фиг. 1; на Фиг. 2; на Фиг. 3; на фиг. 3; на фиг. 1; Фиг, 6; на Фиг, 7.35Цель изобретения - повышение производительности устройства и точности каЛибровки.Поставленная цель достигается тем, что устройство для калибровки и уплотнения пористых изделий, включающее корпус, матрицу, вращающийся формующий инструмент и упорно-фиксирующий узел, снабжено план-шайбой с прорезями, устанонленным на мат - рице стаканом с храповым отверстием, храповиком с приводом, кондукторной плитой с направляющей втулкой и фиксатором и направляющими колонками, причем матрица выполнена в виде подвижного диска с отверстия О ми для фиксатора и радиальными пазами, кондукторная плита выполнена с возможностью вертикального перемещения по направляющим колонкам, а последние закреплены на корпусе, 55 1: иэображено устройство на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 5 - разрез Г-Гна фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг, 7 - узел 1 на Фиг. 8 - разрез Е-Е на Устройство для калибровки и уплотнения пористых изделий содержитстанину 1, регулируемый по высотестол 2, направляющий вибролоток 3,приемный бункер 4 (фиг, 1), станцию гидропривода 5 и злектрошкаф 6(фиг, 2) . На столе 2 неподвижно закреплен корпус 7 с круглой планшайбой 8, снабженной прорезью 9,выполненной в месте выгрузки изделий, и прорезью 10 (фиг. 4), выполненной соосно со шпинделем 11, Наплан-шайбе 8 уложена матрица 12(Фиг. 3), выполненная н аиде подвижного плоского диска имеющего радиальные прорези 13 для изделий, наматрице 12 закреплен с возможностьюсъема стакан 14, центрируемый накорпусе 7, В стакане 14 выполненохраповое отверстие 15 (Фиг, 5), зубья которого входят н зацепление схраповиком 16, установленном на диске 17, вал )8 которого соединен свалом гид омотора 19 (фиг,. 4), закрепленного на корпусе 7, В устройстве применен моментный гидроцилиндрс углом поворота вала 90 , В матрице 12 выполнены отверстия 20 (фиг, 4)для Фиксатора 21, закрепленногона кондукторной плите 22 упорно-Фиксирующего узла, в который помимо эт го входят закрепленная на кондукторной плите 22 направляющая нтулка 23для вращающегося формующего инструмента 24, гидроцилиндр 25 вертикального перемещения и две направляющиеколонки 26, закрепленные на корпусе7.Шниндель 11 (Фиг. 6) связан срейкой 27, вал 28 (фиг. 8) принодакоторой соединен с гидромотором 29,закрепленным на станине 1. Осеваяподача шпинделя 11 ограничена двумяконечными выключателями 30 (фиг, 7),установленными на станине 1 по ходудвижения кулачкового диска 31 привода подачи шпинделя 29,Предлагаемое устройство работаетследующим образом,В исходном положении кондукторнаяплита 22 (фиг. 4) по направляющимколонкам 26 поднята гидроцилиндром25 н крайнее верхнее положение ификсатор 21 выведен из отверстия 20матрицы 12, Формующий инструмент24 шпинделем 11 через рейку 27 (фиг,6) осевой подачи и вал 28 приводагидромотора 29 поднят в крайнееверхнее положение до упора кулачкадиска 31 (фиг. 7) в один из коНечныхвыключателей 30. Храповик, 16 (фиг.5)отведен в крайнее положение по часовой стрелке диском 17 через вал 18до предельного поворота гидромотора19 (фиг, 4) .В направляющий нибролоток 3 эа;гружают необработанные изделия, приэтом первое входит в паэ матрицы 12.После этого включается вращение шпинделя 11. Устройство включается на автоматический режим, в результате чего включается гидромотор 19 на вращение против часовой стрелки и поворачивает вал 18 и с ним диск 17 с 5 храповиком 1 б, который входит в зацепление с зубом .храпового отверстия 15 стакана 14 и поворачивает его вместе с матрицей 12 на 90 до предельного поворота гидромотора 19. В результате этого поворота необработанное иэделие принимает положение по оси шпинделя 11 и формующего инструмента 24, а следующее изделие из вибролотка 3 перемещается в следующий паз матрицы 12.После этого включается гидроцилиндр 25 на движение вниз, кондукторная плита 22 опускается по направляющим колонкам 26 и фиксатор 21 входит в отверстие 20 матрицы 12 и фиксирует ее, при этом направляющая втулка 23 прижимает обрабатываемое изделие к план-шайбе 8 корпуса 7. Затем включается гидромотор 29, вращая вал 28 привода осевой подачи, выдвигает рей. 25 ку 27 и тем,самым опускает шпиндель 11 и с ним формующий инструмент 24 вниз до тех пор, пока кулачок диска 31 на коснется одного из конечных выключателей 30. 30 На этом обработка изделия закончена, Конечный выключатель 30 переключает гидромоторы 19 и 29 на быстрыйобратный ход, при этом формующий инструмент 24 поднимается вверх вместес фиксатором 21 и направляющей втул-кой 23 и тем саьым осуществляетсярасфиксация матрицы 12 и обработанного изделия,Когда гидроцилиндр 25 дойдет докрайнего верхнего положения, начина"ется следующий цикл, при котором матрица 12 поворачивается на 90 и передвигает обработанное изделие из-подформующего инструмента 24 к прорези9., через которую изделие проваливается в приемный бункер 4,Загрузка необработанных изделийв направляющий лоток 3 производится.во время .работы устройства, следовательно, время изготовления одного из.делия равно времени автоматическогоцикла работы,Устройство для калибровки и уплотнения пористых иэделий позволяет увеличить производительность процесса в 2-3 раза за счет автоматизации операций установки, закреплениясъема, включения и выключения вращения инструмента, подачи, отвода и подвода инструмента.1105279Составитель Б.Семенов Редактор Л.Пчелинская Техред Л.Коцюбняк Корректор А.ТясВо Заказ 5429/8 Тираж 775 Подписное ННИИПИ Государственного комитета СССРло делам изобретений и откритий 1 Ю 35, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5н зПИИ ф Пм ент ф ф, г. ужгород, ул, Проектная, 4