Патенты с меткой «покрытия»

Страница 150

Способ получения композиции для покрытия с металлическим блеском

Загрузка...

Номер патента: 2001931

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Айзатулин, Александров, Быков, Васильев, Елкин, Костромин, Осипов

МПК: C09D 161/24, C09D 5/28

Метки: блеском, композиции, металлическим, покрытия

...кг двуокиси титана. 0,75 кг алюминиевой пудры, 0,06 кг олеиновой кислоты и 2,46 кг сольвента и тщательно перемешивают в течение 30 мин.1, Приготовление колеровочной пасты. Во второй смеситель объемом 2 л дозируют 0,35 кг МФС, 0.05 кг ПФС, 0,38 кг пигмента красного железоокисного, 0,06 кг олеино2001931 Таблица 1 Состав, мас. Композиция 24,70 Меламиноформальдегидная смолаАлкидная пентафталевая смолаАлюминиевая пудра марки ПАП Двуокись титанаПигмент красный железноокисныйОлеиновая кислотаСольвентКомпозицияпо авт.св. М 1008226ПоливинилбутиральФенолформал ьдегидная смолаАлюминиевая пудраТриэтил аминОлеиновая кислотаРастворитель (этанол)Состав для покрытий с металлическим эффектом эмаль ВЛ 297 алюминиевая ТУ 6-10-16-67-78, включающая...

Состав для покрытия с металлическим эффектом

Загрузка...

Номер патента: 2001932

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Айзатулин, Александров, Быков, Васильев, Елкин, Костромин, Осипов

МПК: C09D 161/28, C09D 5/28

Метки: металлическим, покрытия, состав, эффектом

...кислоты и их соли и др. В качестверастворителя используют ксилол, толуол,сольвент.45 Как в случае большого содержания впудре крупных частиц алюминия, так и вслучае мелких частиц, практически одинаково ухудшаются блескость пленки, так какболее крупные частицы, укладываясь на ме 50 таллическую поверхность(подложку) вместес мелкими частицами, вызывают искривление наружного слоя пленки за счет микровыпуклостей, в результате чегосветоотражение становится менее регуляр 55 ным. что приводит к снижению блескостипокрытия. Большое содержание в пудремелких частиц приводит к более высокомусветорассеянию (поверхность "матирует"),что также снижает блеск покрытия. Указанные доводы подтверждаются контрольными2001932 Таблица 1 данными по использованию...

Способ нанесения защитного покрытия в вакууме

Загрузка...

Номер патента: 2001969

Опубликовано: 30.10.1993

Автор: Воронов

МПК: C23C 14/02, C23C 14/14

Метки: вакууме, защитного, нанесения, покрытия

...соответствующие плр нлотры промежуточного слоя, с одной стороы, и минимальности толщины промежуто ного слоя, с другой стороны,Тонкая пленка, выращиоаемая на поверхности твердых тел, имеет сильно деформированную кристаллическую решетку, причем этот эффект наблодао)ся на толщинах 10 - 20 периодов решетки, т.е, "5 нм При дальнейшем росте пленки ее структура совпадает с кристаллической структурой макрообраэца из вещества этой пленки. Соотоетстоующие пределы лежат о диагаэоне 5 - 20 нм. Состав реагируощего газа ипи газовой смеси подбирается индивидуально для каждого защищаемого материала и определяется на Основе информацио тип ах симметрии и паралетрах кристаллических решеток химических соединений, образующихся при вэаилодейсгоии защищаемого...

Способ получения лакокрасочного покрытия

Загрузка...

Номер патента: 2002521

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Данилова, Иконников, Назмиев

МПК: B05D 7/14

Метки: лакокрасочного, покрытия

...относится к техникеокраски, в частности к нанесению лакокрасочных покрытий на поверхностьметаллических изделий, и может найти при"мененив на предприятиях автосельхозмашиностроения, где применяется окраскаизделий методом злектроосаждения, автоосаждения с последующим нанесениемэмалей типа МЛ, МЛи т,д, методамипневмораспыления, электростатического "0распыления, безвоздушного распыления,при массовом производстве изделий с использованием автоматизированных окрасочных линй,Известен способ получения покрытия 15путем нанесения на поверхность изделияраствора полимера в органическом растворителе с последующим удалением растворителя, а перед нанесением раствораполимера поверхность детали обрабатывают 1 - 5 -ным раствором...

Состав для получения противопригарного покрытия литейных стержней и форм

Загрузка...

Номер патента: 2002545

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Базарова, Гилевич, Голуб

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...шероховатости литых поверхностей (чистота уменьшается), а увеличениесодержания свыше 1% приводит к снижению термостайкости покрытия и ухудшениюпротивопригарных свойств.Органический растворитель являетсяжидкой средой, необходимой для полученияопределенной плотности и вязкости противопригарного покрытия для нанесения егона поверхности песчаных стержней и формпутем окунания, распь 1 ления или кистью,Таким образом, предлагаемый состав исоотношение ингредиентов придает противопригарному покрытию для литейных стержней и форм новые свойства, что позволяетсделать вывод о соответствии заявляемогорешения критерию "существенные отличия",Сведения об ингредиентахзаявляемого покрытия,1. Цирконовый порошок.Цирконий обезжелезненный, ОСТ 488274,...

Способ получения глазурного покрытия

Загрузка...

Номер патента: 2002711

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Зыбина, Квятковская, Павлова, Федосеенко

МПК: C03C 8/22

Метки: глазурного, покрытия

...химически устойчивого глазурного покрытия включает. Составление шихты и помол глазури, глазурование керамических плиток, политой обжиг при 30 850 - 980 С в течение 20-40 мин. Шихту готовят из двух фритт, одна из которых высокоциркониевая с содержанием Ег 02 не35 менее 9 о , а другая - бесциркониевая с содержанием 5102 более 47 о , при этом количество фритт в бинарной глазури должно находиться в пределах; высокоциркониевой 40 - 70;6, бесциркониевой 30 - 60 .Для получения фритт используют следующие сырьевые материалы: кварцевый песок, перматит, соду, борную кислоту, мел, углекислый барий, цирконовый концентрат, криолит, доломит.Бинарную глазурь измельчают до остатка на сите 0056 0,04. - 0,08 о , при влажности 38-427 ь, наносят на...

Композиция для покрытия волоконных световодов

Загрузка...

Номер патента: 2002712

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Алексеева, Милявский, Нанушьян, Рускол

МПК: C03C 25/02

Метки: волоконных, композиция, покрытия, световодов

...= 0 - 2 (целочисленные значения);гл = 5-50,5 п =50 - 10000,при соотношении компонентов, мас,0(,:Каучук 50-70Олигомер 15 - 30Модифицирующая10 добавка 1 - 20Инициатор 0,3 - 3(сверх суммы основных компонентов),Состав и соотношение компонентов выбирается из следующих экспериментально15 установленных условий,Содержание каучука менее 50 мас.0 приводит к повышенной жесткости покры2002712 40 Таблица 1 Состав Компонент П име Фенил, 0,05 у-трифторп ропил, 01Гексен 0,01 Каучук у-трифторпропил, 0,01 Гексен 0,1 доляйи,молярная Силациклопентен 0,05 Этилгексен 0,5 доля Концеваягруппа Гексен Винил Этилгексен Этилгексен 700065 300070 50055 700065 мас. прочностные свойства композиции, при соотношении более 2 не соблюдается стехиометрическое отношение...

Способ нанесения покрытия на изделия из углерод-углеродного композиционного материала

Загрузка...

Номер патента: 2002722

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Богачев, Зотов, Постникова, Тимофеев

МПК: C04B 35/52, C04B 41/80, C04B 41/89 ...

Метки: изделия, композиционного, нанесения, покрытия, углерод-углеродного

...высшихсилицидов (1500 - 1900 С),ТаС осаждается на поверхность отдельных10 структурных элементов УУКМ в результатереакции ТаСб+ СНБ ТаС+ НС 1, По сравнению с различными вариантами термодиффузионного способа, которые приводят крастрескиванию углерода подложки, что15 ухудшает сцепление карбидного слоя сУУКМ, газофазный способ позволяет получать плотные, бездефектные, хорошо сцепленные с подложкой покрытия безнеизбежной для реактивных методов диф 20 фуэионной пористости на границе разделафаэ, Оплавление смеси силицидных порошков перед диффузионным силицированиемприводит к высокой адгеэии защитного слояуже на промекуточной стадии нанесения25 покрытия. Силицирование обеспечивает какнеобходимый фазовый состав покрытия, таки...

Композиция для антикоррозионного покрытия и способ его получения

Загрузка...

Номер патента: 2002777

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Виноградова, Войтенкова, Новоселов, Фролов

МПК: B05D 1/00, C09D 5/08

Метки: антикоррозионного, композиция, покрытия

...20 мкм покрытие не будет обладать достаточным термическим сопротивлением, и кризис 10кипения будет ниже 293 К. При дисперсности более 50 мкм покрытие будет аккумулировать большое количество тепла на себя, икривая захолаживания пузырькового режима пойдет более полого, т,е, время захалаживания при пузырьковом режимевозрастет.Так как следующим между низкотеплопроводным материалом и подложкой является полимер, коорый обладает 20коэффициентом аккумуляции теплоты значительно более высоким при Т = 77 К, чтонизкотеплопроводный матеаиал и, следовательно, будет аккумулировать значительноеколичество тепла, необходимо, чтобы количество полимера было минимальнь 1 м, Этадостигается растворением полимера вбензоле или толуоле в массовом соотношении...

Состав для получения индикаторного покрытия

Загрузка...

Номер патента: 2002779

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Ардашева, Невский, Первушин, Устинов

МПК: C09D 5/26

Метки: индикаторного, покрытия, состав

...фотопленке присутствуют слои, окрашенные в два цвета. При Фотометрировании с использованием соответствующих светофильтров эти два цвета разделяют и последовательно получают две линии оптических плотностей почернения, соответствующих двум цветам, Разность этих оптических плотностей свободна от.влияния неравномерности освещения и неравномерности напыления люминофоров на модель. Для получения обеих линий почернения сканирование лучом микроденситометра делают по одной и той же линии без повторной установки кадра фотопленки (перед получением второй линии почернения), Поэтому отсутствует ошибка определения разности почернения из-за несовпадения координат сканирова ния при получении первой и второй лйнии почернения, Разность оптических...

Состав для покрытия открытых спортивных площадок и беговых дорожек

Загрузка...

Номер патента: 2002780

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Гаридулич, Гринберг, Зиновьев, Зрайченко, Колосов, Куценко, Микова

МПК: C09D 119/00

Метки: беговых, дорожек, открытых, площадок, покрытия, состав, спортивных

...Гиас, уо.Палдиенцрента нзпаксидный кауук 24,7 - 27,7Дибутилфтаат, 21,7-22 ЯДвинлзапрен 0,5 - 0,7г он 1 Р 0-2"валин 17,8 - ,М,5 35 й ел 28,5 - 30,7ПОГиэтле 11 алиамн 1,0-1,1В качесве полидиенуретанэпоксидна- ГО каучука испоь;уат каучук марки ПДИ ЗА марки А с содержанием эпоксидных груп и 1,7-2,1,ь ТУ 38.003326-86.В качестве пластификатора используют дибутилфталат и дивинилизопрен П,ЦИ-О по ТУ 003215-86 и представляет собой ниэкомалекуллрный сополимер дивинила и изапрена с вязкостью при 25 С не более 25 Пз, цветность не более 2, содержание влаги не более 0,05, общая кислотность не более 0,01;,В качестве пигмента используот сурик железный по ГОСТ 8135-74 или пигмент красный железаокисный по ТУ 6-10 - 602-86 или оксид хрома по...

Устройство для формирования шва внутреннего стеклянного покрытия металлических труб

Загрузка...

Номер патента: 2002988

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Загиров, Лебедев, Поздеев, Соколов, Стеблецов, Чернавский, Ширшов

МПК: B23K 37/06, F16L 58/14

Метки: внутреннего, металлических, покрытия, стеклянного, труб, формирования, шва

...ось рамыприжимного узла 10 смещена относительно оси устройства на некоторую величину, Такое смещение оси рамы прижимного узла позволяет выполнять обкатку рабочими элементами внутренней поверхности трубы сивЪ- -г ми; учетом ее эллипсности или других неровностей покрытия,Устройство для формирования шва внутреннего стеклянного покрытия металлических труб может функционировать при определенных пределах радиуса качения рабочих элементов (роликов) Я где б - диаметр ролика; Ь- минимальный зазор между ролика 5 - требуемый зазор между роликами и внутренним диаметром трубы при положении устройства в нейтральном положении.б+Ь . 5Если Й -2,тОобкатка рабочей поверхности роликами невозможна.Таким образом, существует минимальный радиус качения...

Способ получения покрытия на огнеупорных материалах

Загрузка...

Номер патента: 1665667

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Волокитин, Соловьев, Шишковский

МПК: C04B 35/48, C04B 41/87

Метки: материалах, огнеупорных, покрытия

...2,6 МДж/м, а при содержании углерода в количестве 0,5 от массы циркона энерго- вклад в единицу поверхности будет соответ ствовать 2,9 МДж/м при мощностидугового размера 60 кВт."Плазменная обработка поверхности строи тельных изделиЯ для создания химическистойких покрытий. Генераторы низкотемпературной плазмы, Тез. докл. Х Всесоюзной конф. по генераторам низкотемпературной плазмы. Новосибирск, 20-23 июня 1989, 4- 20 2, с.318-319. Формула изобретенияСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НАОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛАХ путем на-,25несения на поверхность пасты, включаю-щей . циркон, добавки окислов,стабилизирующих диоксид циркония и свя. Составитель В.СоколоваРедактор А.Кондрахина Техред М.Моргентал Корректор С,ПатрушеваЗаказ 3336 Тираж Подписное НПО...

Состав для получения индикаторного покрытия

Загрузка...

Номер патента: 1354695

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Ардашева, Невский, Первушин

МПК: C09D 5/26, G01M 9/00

Метки: индикаторного, покрытия, состав

...сушат нанося ели пул тельств О 5/00 ца 1 2 1 атм 6 атм 10 В качествспирт этиловыПокрытиеПредварирастворы:К. 1 - политвор),М 2 - полраствор),Затем их свени и.Покрытиеверхность мод СНрителя используется 15фикат 96%,следующим образом,готовят спиртовые винилпирролидон (10%-ный ешивают в нужном соотно 2 при 20-100 С, Помещают модель в поток, освещают импульсным светом, фиксируют яркость послесвечения покрытия (или скорость гашения), по которому определяют распределение давления.Применение индикаторного покрытия, чувствительного к давлению (бароиндикаторное покрытие), с гладкой поверхностью дает возможность получать полную картину распределения давления по поверхности исследуемого объекта, а также повысить точйость измерения распределения...

Способ получения покрытия на изделиях из тугоплавких металлов и их сплавов

Загрузка...

Номер патента: 2003438

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Зарубова, Зотов, Мельникова

МПК: B22F 7/02, C23C 12/00

Метки: изделиях, металлов, покрытия, сплавов, тугоплавких

...в спирте наносят покрытие из шликерных суспенэий одного из составов, (вес.в твердой Фазе):Нанесение покрытия .осуществляется погружением образца в суспензию., Крупность порошка для приготовления суспензию составляет 1-5 мкм. В суспензию для улучшения смешения порошков в покрытии добавляют связующее. Образец с покрытием помещают в вакуумную печь. Печь вакуумируют до остаточного давления газов не более 1 10 мм рт.ст. После этого осуществляют подьем температуры до рабочей 1850 - 1950 С, причем повышение темпера" туры от 1400 С до максимальной проводят со скороСтью 45-55 Смин. Выдержка при максимальной температуре составляет 5 мин. При этом происходит диффузионное припекание покрытия к изделию, После проведения режима...

Способ получения серебросодержащего покрытия

Загрузка...

Номер патента: 2003440

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Бобков, Груздков, Зенушкин, Калыкин, Макин, Цветков

МПК: B22F 7/04, H01H 1/02

Метки: покрытия, серебросодержащего

...легирующими добавками. Нанесение осуществляется известными способами: покраской кистью, пульвериеацией, окунанием, электрофорезом. Затем изделие подвергает нагреву взащитной или восстановительной средах до температуры не менее 755 С, но ниже температуры образования жидкой Фазы на пОверхности изделия, Длительность .выдержки зависит от размера зерен нанесенного серебра и толщины нанесенного слоя. Длительность определяется из выражения:= 0 + - ехрВО),Агде О - толщина покрытия, мкм;6 - размер зерна в нанесенном слое,мкм;г- время выдержки, ч;А = 1,22 10 +7 ф - константа;В - -27,27+ 3 - константа,то 0,975 ч.Согласно выражению длительность выдержки составляет 0,3-2,0 ч.Толщина покрытия и толщина нанесенного слоя определяетсясоотношениемН...

Форма для нанесения на трубу теплоизоляционного покрытия

Загрузка...

Номер патента: 2004451

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Кульков, Ляуфер, Новиков

МПК: B29C 67/20

Метки: нанесения, покрытия, теплоизоляционного, трубу, форма

...обечайкой 11 и створкой 2 размещены насадки 18 с возможностью присоединения к соответствующим смеси- тельным головкам 8, при этом конец насад 2004451ка 18, входящий в отверстие обечайки 11,соосное отверстию 9 нижней створки 3, установлен заподлицо с внутренней стенкойобечайки 11,Причем, смесительные камеры смеси- тельных головок 8 выполнены усеченными, т,е, с такими габаритами, которые обеспечивают качественное перемешивание смеси и очистку камеры, используя минимальный ход поршня для его очистки,В каждом насадке 18 выполнено по крайней мере одно отверстие 19, в которое вставлен турбулизатор 20 для фиксации насадки, выполненный в виде плоского стержня со скруткой в несколько витков, Турбулизатор 20 служит также и для дополнительного...

Способ нанесения диффузионного цинкового покрытия на стальные изделия с окисленной поверхностью

Загрузка...

Номер патента: 2004620

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Ворошнин, Галин, Голоднов

МПК: C23C 10/36

Метки: диффузионного, изделия, нанесения, окисленной, поверхностью, покрытия, стальные, цинкового

...кроме того, дальнейшее увеличение содержания основания или кислоты в растворе электролита поиведет к удорожанию способа. Необходимо отметить, что повышению экологичности способа способствует отсутствие экологически вредных стоков, образующихся при поомывке иэделий после обезжиривания и травления, Кроме того, предлагаемый способ нанесения диффузионного цинкового покрытия позволяет повысить коррозионную стойкость стальных изделий с окисленной поверхностью,Для осуществления предлагаемого спо. соба нанесения диффузионного цинкового покрытия на стальные изделия с окисленной поверхностью предварительно готовят растворы электролитов. например водные растворы йаОН, НС и НКОз.Составы опробованных растворов электролитов приведены в...

Способ получения комплексного твердосмазочного покрытия

Загрузка...

Номер патента: 2004623

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Алексеев, Чайкин

МПК: C23C 28/02

Метки: комплексного, покрытия, твердосмазочного

...из ком 5 10 15 20 25 30 35 позиционного многокомпонентного порошкового материала, содержащего композиции порошков меди, цинка, олова, сурьмы, дисульфида молибдена, сухим механическим натиранием. Второй слой из медной пленки - химическим меднением из специального химического раствора. Между первым слоем и нанесением второго слоя производится отделочно-упрочняющая обработка ППД. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".Предлагаемый способ позволяет создавать приработочный слой с повышенным содержанием антифрикционных материалов с незначительным увеличением толщины приработочного комплексного покрытия (не более 3-5 мкм) на поверхности детали, обеспечивает повышение долговечности ответственных деталей...

Состав для диэлектрического покрытия электродных элементов

Загрузка...

Номер патента: 1669144

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Гаврилюк, Ермилов, Нестеренко, Певзнер

МПК: C03C 8/14

Метки: диэлектрического, покрытия, состав, электродных, элементов

...- осуществляют при 1300 С в кварцевых тиглях в течение 1 ч. Шихту составляют иэ реактивов марки Ч и ХЧ Расплав стекла пропускают через валки для получения сухого гранулята (проката). Полученный гранулят стекла разламывают в шаровой мельнице и просеивают через сито М 02, В качестве керамических наполнителей используют стан ртные химические реактивы - криста ические порошки СаТОз и БгТОз марки Ч и ХЧ,Для приготовления покрытия берут, например, 80 г измельченного стекла, смешивают с 20 гтитаната стронция. К полученной порошковой смеси добавляют спиртоводную смесь (50:50) в количестве 30-40 мл и перемешивают в мельнице до получения однородной суспензии. Размеры частиц стекла и наполнителя составляют не более 70-100 мкм. На подвергнутую...

Состав электродного покрытия

Загрузка...

Номер патента: 2005032

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Богаевский, Кретов, Мойсов, Петрова

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...22 илигЛНС 17 Р 60 по ГОСТ 4756 - 77.1 г1 Использование в составе покрытия порошка низкоуглеродистой низколегированной стали совместно с силикомэрганцемобеспечивает снижение перехода в металлшва средных примесей углерода, серы, фос 20 фора.Переход марганца в шов из порошкастали и силикомарганца снижает его потериэа счет, меньшего испарения. Из-за уменьшения в составе аэрозолей паров марганцарезко снижается их токсичность.В качестве органического .пластификатора использована целлюлоза или доевесн-я мука.Таким образом, силикомарганец совме 30 стно с порошком низкоуглеродистой стали,легированной марганцем, использованы впокрытии не только с целью раскисления, адля снижения летучести марганца и какследствие снижения токсичности аэрозоУдо...

Установка для регенерации асфальтового покрытия

Загрузка...

Номер патента: 2005122

Опубликовано: 30.12.1993

Автор: Ульянов

МПК: E01C 23/06

Метки: асфальтового, покрытия, регенерации

...пластины 5, подключенные к источнику ТВЧи повторяющие форму граней воронки.Из емкости 6 поступают в бункер 3 комплексные жидкие добавки, регенерирую 5 щие деструктированную асфальтовуюсмесь, За шнековым распределителем 7 установлены трамбующий брус 8 и выглаживающая плита 9, Установка снабженагенератором ТВЧ 10, питающим электрод 10 ные пластинки 5.Работа установки осуществляется следующим образом,Слой износа, предназначенного длярегенерации асфальтового покрытия, сре 15 зается роторной фрезой 1 на глубину50 - 80 мм, Затем снятый материал подается транспортером-подборщиком 2 в бункер 3, где происходит его перемещениешнеком-смесителем 4 с регенерирующей20 комплексной жидкой добавкой, подаваемойиз емкости б, Регенерирующая жидкая...

Способ получения защитного декоративного покрытия

Номер патента: 1601889

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Волокитин, Масликова, Скрипникова, Черняк, Южакова

МПК: B28B 11/00

Метки: декоративного, защитного, покрытия

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТН-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ на силикатном изделии путем обработки поверхности композицией, содержащей гидроксид алюминия, ортофосфорную кислоту и воду, с последующим оплавлением низкотемпературной плазмой, отличающийся тем, что, с целью снижения пористости покрытия при сохранении прочности сцепления с основой, обработку поверхности осуществляют композицией, содержащей дополнительно борную кислоту, при следующем соотношении компонентов, мас. % :Гидроксид алюминия 9 - 15Ортофосфорная кислота 2 - 4Борная кислота 5 - 11Вода Остальное

Способ получения покрытия с градиентом плотности в вакууме

Номер патента: 1737924

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Власов, Морозов, Толшмяков, Холкин, Щедрин

МПК: C23C 14/24

Метки: вакууме, градиентом, плотности, покрытия

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ГРАДИЕНТОМ ПЛОТНОСТИ В ВАКУУМЕ , включающий последовательный нагpев одним электpонным лучом электpонно-лучевого испаpителя с отклоняющей магнитной системой двух pазноpодных матеpиалов, испаpение этих матеpиалов и конденсацию паpовых потоков на подложке, отличающийся тем, что, с целью pасшиpения технологических возможностей за счет обеспечения возможности плавно изменять плотность наносимого покpытия по ноpмали к повеpхности подложки, испаpение каждого матеpиала ведут с пеpеменной интенсивностью путем изменения вpемени воздействия электpонного луча на каждый матеpиал, пpи этом вpемя воздействия на матеpиал опpеделяют из выpаженияt < ...

Способ нанесения покрытия на образцы из железа

Номер патента: 1589672

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Карпов, Крючков, Малютин, Махмудов, Плотников, Погребняк, Русин, Яновский

МПК: C23C 14/48

Метки: железа, нанесения, образцы, покрытия

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ОБРАЗЦЫ ИЗ ЖЕЛЕЗА , включающий очистку повеpхности, нанесение слоя металла и последующее облучение его ионным пучком наносекундной длительности, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коэффициента тpения, в качестве слоя металла используют свинец толщиной 1000 - 1500 o А, а облучение пpоводят ионным пучком плотностью потока мощности W = (0,2 - 0,5) 106 Bт/cм2.

Способ получения антифрикционного покрытия на поверхности резинотехнического изделия

Номер патента: 1656851

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Абдрашитов, Пономарев, Хмеленко

МПК: C08J 7/04, C08J 7/16

Метки: антифрикционного, изделия, поверхности, покрытия, резинотехнического

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ, включающий нанесение полимерной композиции в виде раствора в органическом растворителе, содержащего фторкаучук и антифрикционный наполнитель, с последующим закреплением покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытия, перед нанесением полимерной композиции изделие обрабатывают в плазме тлеющего разряда в среде фторуглеродного соединения в течение 10 - 15 мин, а в полимерную композицию дополнительно вводят аминный отвердитель в массовом соотношении с фторкаучуком 10 - 20:1 и последующее закрепление покрытия проводят термообработкой при 80 - 120oС в течение 30 - 40 мин.

Способ получения защитного покрытия на деталях из магниевых сплавов, преимущественно крупногабаритных

Номер патента: 1711506

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Жиликов, Никитина, Столярова, Тимонова

МПК: C23C 22/08

Метки: деталях, защитного, крупногабаритных, магниевых, покрытия, преимущественно, сплавов

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КРУПНОГАБАРИТНЫХ, включающий операции подготовки поверхности, оксидирование в растворе, содержащем соединения аммония и уксусной кислоты, последующую промывку, сушку и нанесение лакокрасочного покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения защитных и адгезионных свойств покрытия, повышения работоспособности и снижения токсичности раствора оксидирования, раствор в качестве аммонийсодержащего соединения содержит (NH4)6Mo7O24 и NH4H2PO4, соединения укусной кислоты NaCH3COO и дополнительно содержит H3PO4 и NaNO2 при следующем...

Суспензия для получения антифрикционного жаростойкого покрытия

Номер патента: 1582548

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Буткова, Гурвич, Елиокумсон, Жирнов, Иванов, Климов, Лифшиц, Муханова, Петров, Розененкова, Синельникова, Соловьева, Федькина, Филлипов, Шубадеева

МПК: C03C 8/16

Метки: антифрикционного, жаростойкого, покрытия, суспензия

СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЖАРОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ, содержащая фритту, включающую, мас.%: SiO2 1 - 12, B2O3 10 - 40, MoO3 0,5 - 5,5, PbO 53 - 77; графит; кремнийорганический гидрофобизатор, состоящий из полиметилсилоксанового олигомера и ингибитора термоокисления в соотношении 1 : 0,7; дисперсионную среду, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения многократного свинчивания резьбовых деталей после нагрева при 500oС, повышения вибрационной прочности покрытий и выхода годных изделий, а также создания жаробезопасных условий работы, она дополнительно содержит оксиэтилированный алкилфенол, в качестве дисперсионной среды воду, а фритта дополнительно содержит 0,05 - 0,5 мас.%...

Способ нанесения покрытия

Номер патента: 1159273

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Нарыкин, Панкратов

МПК: C03C 17/06

Метки: нанесения, покрытия

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ на поверхность детали путем осаждения капли раствора или взвеси и распределения ее, отличающийся тем, что, с целью получения тонких равномерных покрытий, содержащих магнитоактивный компонент и связку, на деталях прибора, чувствительного к перегрузкам, последний перемещают в поперечном переменном относительно покрываемой поверхности магнитном поле.

Состав для получения фреттингостойкого покрытия

Номер патента: 1771200

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Белова, Иванов, Кожухова, Ларченко, Савостина, Фокин, Шатланов, Шашлова

МПК: C09D 161/14, C09D 163/02

Метки: покрытия, состав, фреттингостойкого

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФРЕТТИНГОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ, включающий эпоксидную диановую высокомолекулярную смолу, фенольную смолу, дисульфид молибдена, графит, органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения фреттингостойкости, прочности при сдвиге, модуля упругости и расширения температурного диапазона работоспособности, он содержит в качестве фенольной смолы фенолформальдегидную резольную смолу, в качестве растворителя ксилол или сольвент и 2-этоксиэтанол, в качестве графита высокодисперсный малозольный сухой графит в виде коллоидно-графитового препарата С-1 и дополнительно эпоксидную низкомолекулярную диановую смолу, алкидную глифталевую смолу, фосфорную кислоту и 1,7-бис-оксиметилкароборан при следующем соотношении...