Патенты с меткой «покрытия»

Номер патента: 217171

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Барабошкин, Виноградов-Жабров, Пономарева, Философова

МПК: C25D 3/54

Метки: покрытия, рениевого, электрохимический

Электрохимический способ получения рениевого покрытия, отличающийся тем, что, с целью получения мелкокристаллических, плотных и равномерных осадков рения, осаждение ведут из расплавленной безводной смеси хлорида и перрената бария при температуре 900 - 1000oС и катодной плотности тока 0,1 - 0,3 А/см2.

Номер патента: 1522776

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Гантимурова, Малышев

МПК: C23C 4/00

Метки: медноалюминиевого, покрытия, стали

Способ получения медно-алюминиевого покрытия на стали, включающий последовательное нанесение меди и алюминия, отличающийся тем, что, с целью получения покрытия из алюминиевой бронзы, увеличения толщины покрытия и повышения пластичности материала, слой меди наносят на сталь сваркой взрывом с формированием волнообразной границы раздела, при этом толщина слоя меди составляет 300 - 500 мкм при соотношении толщин слоев меди и алюминия в диапазоне от 3 : 1 до 4 : 1 с последующим отжигом при 850 - 870o в течение 40 - 60 мин.

Номер патента: 1441677

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Егоров, Завгородний, Кончина

МПК: B63B 3/68

Метки: звукоизолирующего, крепления, покрытия

Устройство для крепления звукоизолирующего покрытия к корпусной конструкции, содержащее пластину для покрытия и крепежные болты, отличающееся тем, что, с целью усиления звукоизолирующего эффекта покрытия, каждый из крепежных болтов выполнен разрезным, состоящим по длине из двух частей, шарнирно соединенных между собой кольцом.

Номер патента: 1617855

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Булатов, Рождественский, Фотиев

МПК: C04B 35/00

Метки: покрытия, сверхпроводящего

1. Способ получения сверхпроводящего покрытия для магнитной защиты жестких конструкций, включающий смешивание порошка сверхпроводящего состава на основе купратов редкоземельных и щелочноземельных элементов с раствором органической связки в органическом растворителе и нанесение на конструкции, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей способа, предварительно в органическом растворителе растворяют 2-20% материала конструкции от объема растворителя, а затем вводят порошок сверхпроводящего состава с размером частиц 40-180 мкм в количестве 5-60% от массы растворителя, причем конструкции выполняют из органического материала.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,...

Номер патента: 1598600

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Баландин, Бережко, Голубев, Мокрушин, Ярошенко

МПК: G01B 7/06

Метки: покрытия, порошкообразных, толщины, частицах

Способ определения толщины покрытия на частицах порошкообразных материалов, заключающийся в том, что пробу материала сжимают, измеряют ее удельное электросопротивление и с учетом полученного значения определяют толщину покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, в процессе сжатия фиксируют момент разрушения покрытия между частицами, определяют соответствующую ему критическую плотность пробы, продолжают сжатие, определяют удельное электросопротивление образующейся беспористой пробы, относительную площадь проекции неэкранированной покрытием контактной поверхности частиц в беспористой пробе, а толщину покрытия определяют из соотношений

Номер патента: 997485

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Зубец, Худяков, Широбакин

МПК: C22F 3/00

Метки: покрытия, пористого

1. Способ получения пористого покрытия, включающий облучение изделия атомами гелия энергией (50 - 1000) эВ при температуре материала 0,01 - 0,3 температуры плавления, облучение нейтронами энергией (105 - 1014) эВ или ионами энергией (104 - 108) эВ до доз смещенных атомов (1017 - 1022) см-3, нагрев в диапазоне температур 0,3 - 0,6 температуры плавления при давлении окружающей среды 1 - 105 бар, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и расширения технологических возможностей на изделие наносят материал, покрытия, одновременно облучая его атомами гелия.2. Способ по п.1,...

Номер патента: 786259

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Гордиенко, Горин, Ефименко, Хрисанфова

МПК: C04B 41/85

Метки: покрытия, приготовления, состав, состава, электроизолирующего

1. Состав для получения электроизолирующего покрытия, включающий золь-о-кремниевой кислоты, нитрат алюминия и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения электросопротивления при 1000 - 1050oC и прочности сцепления покрытий, он дополнительно содержит нитрат лантана и борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:Золь о-кремниевой кислоты - 40 - 55Нитрат алюминия - 20 - 30Нитрат лантана - 0,1 - 0,8Борная кислота - 0,3 - 1,0Вода - Остальное2. Способ приготовления состава по п.1, путем смешивания золя о-кремниевой кислоты и водного раствора нитрата алюминия, отличающийся тем, что после смешивания к раствору последовательно...

Номер патента: 1825153

Опубликовано: 20.11.1999

Авторы: Грищенко, Щербаков

МПК: G01R 31/12

Метки: диэлектрического, защитной, металлическую, нанесенного, оценки, поверхность, покрытия, способности

Способ оценки защитной способности диэлектрического покрытия, нанесенного на металлическую поверхность, путем определения времени воздействия агрессивной среды до взаимодействия ее с материалом защищаемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения и экспрессности, тестирования защитного покрытия осуществляют путем погружения испытуемого образца в электролитическую ванну с электролитом при фиксированной величине переменного напряжения, измеряют значение электрической емкости конденсатора, образованного испытуемым образцом и электродом, выполненным из металла, инертного по отношению к электролиту, наличие дефекта в покрытии определяют по микропробою, который...

Номер патента: 1448528

Опубликовано: 27.11.1999

Авторы: Волошенко, Грановский, Гусев, Кравцов, Павлов, Филин, Хамзин

МПК: B22F 3/26

Метки: двустороннего, износостойкого, нанесения, поверхности, покрытия, стальных, трения

Способ нанесения двустороннего износостойкого покрытия на поверхности трения стальных изделий, включающий изготовление кольцевой обоймы с пазом, запрессовку в него нижнего слоя шихты, установку кольцевой проставки в паз, запрессовку верхнего слоя шихты, укладку на верхний слой шихты пропиточного сплава, спекание и последующую механическую обработку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет раздельной пропитки верхнего и нижнего слоев шихты, кольцевую проставку выполняют с глухими отверстиями или канавкой со стороны нижнего слоя шихты, в полость которых запрессовывают порошок пропиточного сплава.

Номер патента: 1235064

Опубликовано: 27.11.1999

Авторы: Булгаков, Кагарманов, Павлов, Хамзин

МПК: B22F 3/26, B22F 7/08

Метки: двустороннего, износостойкого, нанесения, поверхности, покрытия, трения

Способ нанесения двустороннего износостойкого покрытия на поверхности трения изделий преимущественно для опор скольжения бурового и нефтепромыслового оборудования, включающий вытачивание кольцевого паза на поверхностях трения, последовательную засыпку и прессование порошков нижнего и верхнего слоев износостойкого покрытия и совместную пропитку металлическим сплавом, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости двусторонних покрытий, кольцевой паз вытачивают с одной из поверхностей трения, после прессования нижнего слоя, дополнительно устанавливают металлическое кольцо с отверстиями, после чего засыпают верхний слой шихты и прессуют совместно с кольцом, а пропитку проводят со...

Номер патента: 1467890

Опубликовано: 20.12.1999

Авторы: Ладовская, Перминов

МПК: B29C 33/62

Метки: антиадгезионного, грунтовочная, композиция, покрытия, фторсодержащего

Грунтовочная композиция для антиадгезионного фторсодержащего покрытия, включающая фторуглеродный полимер, жидкое натриевое стекло и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения химической стойкости покрытия при сохранении высокой адгезии к подложке, в качестве жидкого натриевого стекла она содержит кремнезоль, включающий двуокись кремния и окись натрия в соотношении соответственно 50 - 80 : 1 (мас.ч.), при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.:Фторуглеродный полимер - 23,9 - 40,7Кремнезоль - 6,1 - 11,9Поверхностно-активное вещество - 1,4 - 6,5Вода - Остальное

Номер патента: 1751977

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Андреев, Афонин, Горяинова, Иншакова, Кацер, Лебедев, Моцарев, Мочалов, Раскина, Розенберг, Соколов, Суконников

МПК: C08K 13/06, C08K 9/06, C08L 9/02 ...

Метки: валика, нажимного, наполнитель, покрытия, резиновая, резиновой, смеси, смесь, эластичного

1. Наполнитель для резиновой смеси, включающий диоксид кремния, модифицированный алкилхлорсиланом, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости эластичного покрытия нажимного валика из нее к прорезанию нитью, наполнитель содержит диоксид кремния, модифицированный полихлоралкилхлорсиланом общей формулы(CnH2n+1-mClm)(CH3)kSiCl3-k,где k = 0 - 1,m = 2 - 10,n = 1 - 5,при их массовом соотношении 1 : (0,2 - 0,4) соответственно и дополнительно содержит воск и полиэтиленполиамин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Диоксид кремния, модифицированный полихлоралкилхлорсиланом - 1

Номер патента: 959447

Опубликовано: 27.01.2000

Авторы: Гулякин, Мушков, Нечаев, Путин, Путина, Семянников, Титаренко, Чутков

МПК: C23C 10/28

Метки: нанесения, покрытия, термодиффузионного

1. Устройство для нанесения термодиффузионного покрытия, содержащее реторту с крышкой и расположенную в ней съемную обечайку и металлизатор, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения расхода металлизатора, обечайка выполнена в виде полого стакана и равномерно расположенными по его наружной поверхности вертикальными ребрами, установленного на опоре, при этом отношение внешнего диаметра обечайки к внутреннему диаметру реторты составляет 0,80 - 0,95.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ребра выполнены в виде ряда стержней.

Номер патента: 1779073

Опубликовано: 27.01.2000

Авторы: Баертуев, Водопьянов, Кашапов, Кожевников, Козик, Нестеренко, Покушалов

МПК: C23C 14/00, C23C 14/58

Метки: износостойкого, покрытия

Способ получения износостойкого покрытия, включающий последовательное осаждение на изделие первого слоя из нитрида переходного металла, промежуточного оксидного слоя и второго слоя из нитрида переходного металла, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытия, слои из нитрида переходного металла наносят ионно-плазменным методом, толщиной 2 - 3 мкм, промежуточный слой наносят методом термолиза металлоорганического соединения, причем в качестве оксида промежуточного слоя используют оксид кремния, толщиной 0,25 - 1,0 мкм, а после нанесения второго слоя нитрида полученную структуру облучают гамма-квантами дозой (1 - 5)

Номер патента: 1129960

Опубликовано: 10.04.2000

Авторы: Аладьин, Буянов, Вострухов, Чеканов

МПК: C23C 2/38

Метки: горячего, покрытия, труб

Устройство для горячего покрытия труб, содержащее ванну для расплава, входной и выходной рольганги, механизм перемещения труб через ванну, выполненный в виде поворотной рамы с фигурными пазами, в продольных направляющих которой установлены тележки с приемными и зажимными устройствами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества покрытия, оно снабжено корпусом, установленным на тележке, а приемные и зажимные устройства выполнены в виде подпружиненных штанг с коромыслами и зажимами для труб, тяг, поводковых балок, установленных с возможностью взаимодействия со штангами, и копиров, причем приемные и зажимные устройства установлены в корпусе.

Номер патента: 666731

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Довбня, Коняев, Пивоваров

МПК: B22F 3/14, B22F 7/02

Метки: бора, износостойкого, кубического, нитрида, покрытия, сверхтвердого

1. Способ получения сверхтвердого износостойкого покрытия из кубического нитрида бора, включающий нанесение порошкового слоя покрытия на металлическую поверхность и его спекание под давлением, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости покрытия на крупногабаритных изделиях, перед нанесением порошкового слоя металлическую поверхность алитируют, а спекание осуществляют при температуре 800 - 1300oC под давлением 5 - 20 кбар в течение 20 - 90 с при температурном градиенте между покрытием и металлической поверхностью 50 - 200oC/мм.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед алитированием металлическую поверхность покрывают подслоем металла, выбранного из...

Номер патента: 1688714

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Валигура, Катков, Квиклис, Лукошюте

МПК: G21F 9/34

Метки: водостойкого, дезактивирующего, пленкообразующий, покрытия, состав

Пленкообразующий состав для водостойкого дезактивирующего покрытия, включающий водно-спиртовой раствор метилолполиамидной смолы, олеиновую кислоту и водорастворимую соль, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности дезактивации и увеличения срока годности состава, он в качестве водорастворимой соли содержит хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас.%:Метилолполиамидная смола в виде клея ПФЭ 2/10 - 24,0 ... 26,0Хлористый аммоний - 1,5 ... 2,0Олеиновая кислота - 0,5 ... 2,0Вода - 12,5 ... 13,1Этиловый спирт - Остальное

Номер патента: 1148325

Опубликовано: 10.05.2000

Авторы: Гаращенко, Минчина, Скворцова, Тютюнникова

МПК: C08G 59/68, C08L 63/00

Метки: антикоррозионного, компаунд, медных, покрытия

Компаунд для антикоррозионного покрытия медных изделий, включающий олигодиенуретанэпоксид и изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид, отличающийся тем, что, с целью повышения антикоррозионных и прочностных свойств, эластичности и сокращения времени полимеризации, он содержит дополнительно модификатор - N-циннамилиден-n-винилоксианилин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Олигодиенуретанэпоксид - 100Изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид - 7,7 - 10,8N-циннамилиден-n-винилоксианилин - 1,0 - 3,0

Номер патента: 1292314

Опубликовано: 10.05.2000

Авторы: Беспалов, Вилесова, Гендлин, Ефимов, Луховицкий, Поликарпов

МПК: B65D 88/50

Метки: жидкости, жидкость-газ, защиты, поверхности, покрытия, системе, тепломассообмена

1. Способ защиты поверхности жидкости от тепломассообмена в системе жидкость-газ, включающий нанесение на поверхность жидкости покрытия, состоящего из дисперсных частиц с наружным полимерным слоем, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, в качестве полимера для наружного слоя используют сшитый полимер с ограниченной степенью набухания в защищаемой жидкости.2. Способ получения покрытия из дисперсных частиц с наружным полимерным слоем, включающий нанесение на поверхность наполнителя слоя полимерного покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения защитных свойств покрытия, нанесение полимерного покрытия на наполнитель осуществляют высаживанием ультрадисперсного...

Номер патента: 1369598

Опубликовано: 27.06.2000

Авторы: Зайцев, Пинчук, Рюмшин

МПК: H01L 21/28

Метки: контактного, кремниевые, никелевого, осаждения, покрытия, полупроводниковые, раствор, структуры, химического

Раствор для химического осаждения никелевого контактного покрытия на кремниевые полупроводниковые структуры, содержащий никель сульфаминовокислый, натрий гипофосфат и воду, отличающийся тем, что, с целью уменьшения переходного сопротивления контакта к кремнию р-типа проводимости с поверхностной концентрацией основных носителей ниже 5 1018 см-2 при сохранении стабильной скорости осаждения, он дополнительно содержит гидразинсодержащую соль при следующем соотношении ингредиентов, г/л:Никель сульфаминовокислый - 30 - 70Натрий гипофосфит - 5 - 35Гидразинсодержащая соль - 0,4 - 1,45Вода...

Номер патента: 1605571

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Васева, Путин, Путина, Сергевнина, Титаренко

МПК: C23C 10/28

Метки: нанесения, покрытия, термодиффузионного

Устройство для нанесения термодиффузионного покрытия, содержащее нагревательную камеру с крышкой, подставку и установленную на ней съемную обечайку с распределительным конусом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества нанесения покрытия путем предотвращения налипания металлизатора и сохранения покрытия при выгрузке металлизатора, оно снабжено установленной коаксиально подставке перфорированной металлической прокладкой, а обечайка выполнена в виде усеченного конуса, большим основанием обращенного к подставке, при этом перфорация прокладки составляет 70 - 80%.

Номер патента: 1750265

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Васева, Матвеев, Нечаев, Путин, Путина, Титаренко

МПК: C23C 10/26

Метки: нанесения, покрытия, термодиффузионного

Устройство для нанесения термодиффузионного покрытия, содержащее электропечь и установленную в ней обечайку с металлизатором на наружной поверхности, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при повышении качества покрытия путем обеспечения равномерного покрытия большей толщины по высоте изделия, оно снабжено установленной коаксиально в обечайке теплоизоляционной вставкой с размещенным на ней нагревательным элементом, причем обечайка выполнена в виде стакана с фланцем, в котором имеется отверстие.

Номер патента: 1141999

Опубликовано: 20.07.2000

Автор: Шуплинская

МПК: H05K 3/00

Метки: пассивации, поверхности, покрытия, проводящего

1. Способ пассивации поверхности проводящего покрытия, включающий нанесение защитного металлического слоя толщиной на поверхность проводящего покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости покрытия, после нанесения защитного покрытия проводят его термообработку на воздухе при температуре 403 - 423 К в течение 1,0 - 1,5 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве защитного покрытия используют хром, или алюминий, или марганец, или железо.

Номер патента: 1804011

Опубликовано: 27.09.2000

Авторы: Ефимкин, Розов, Спрыгин, Торопов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, состав, стержней, форм

Состав покрытия для литейных форм и стержней при изготовлении отливок из титана и его сплавов, включающий иттрийсодержащий наполнитель и связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности покрытия после прокаливания при 1000oC, уменьшения микротвердости поверхности отливок и улучшения условий труда, в качестве наполнителя покрытие содержит иттриевый концентрат, а в качестве связующего - водный раствор полифосфата натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Иттриевый концентрат - 15,0 - 20,0Водный раствор полифосфата натрия - 80,0 - 85,0

Номер патента: 1658652

Опубликовано: 20.12.2000

Авторы: Мубояджян, Помелов, Сучкова

МПК: C23C 14/00

Метки: жаростойкого, комбинированного, покрытия

1. Способ получения комбинированного жаростойкого покрытия преимущественно на лопатках турбин, включающий осаждение в вакууме внутреннего слоя покрытия из сплава на основе никеля, содержащего кобальт, хром, алюминий и редкоземельный элемент, последующее осаждение внешнего слоя покрытия из сплава на основе алюминия, содержащего в качестве легирующей добавки никель, при содержании в каждом из слоев алюминия в количестве 20 - 80 г/м2 и толщине внутреннего слоя покрытия 30 - 100 мкм и последующий вакуумный отжиг, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости покрытия к сульфидной коррозии в области температур 800 - 1000oC и сохранения высокой жаростойкости при...

Номер патента: 1565063

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Гашинин, Гусев, Демкин, Нестерова

МПК: C23C 14/00

Метки: износостойкого, покрытия

Способ получения износостойкого покрытия, основанный на ионно-плазменном напылении слоем нитрида титана на поверхность изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, сначала формируют слой с повышенной твердостью толщиной 5 - 8 величин среднеарифметического отклонения профиля исходной поверхности изделия при отрицательном напряжении на изделии 150 - 180 В, затем наносят слой с пониженной твердостью при напряжении на изделии, равномерно уменьшающемся до 20 - 50 В за время t = (1,5 - 2)tтв, где tтв - время напыления твердой части слоя покрытия.

Номер патента: 1628564

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Гусев, Дзекцер, Измайлов, Нестерова

МПК: C23C 14/54

Метки: контакта, покрытия, электрического

Способ получения покрытия для электрического контакта, основанный на ионно-плазменном напылении материала с твердостью выше твердости материала подложки при опорном напряжении на подложке 90 - 120 В, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности электрического контакта, на подложку напыляют двойной сплав меди с хромом, многократно изменяя в процессе напыления напряжение на подложке до 1000 - 2000 В и обратно к опорному, причем частота изменения напряжения составляет 1 - 2 раза на каждый микрометр толщины покрытия, а продолжительность напыления при 1000 - 1200 В равна 0,2 - 0,4 от времени напыления покрытия микронной толщины.

Номер патента: 1455778

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Горбатов, Копьев, Кулеша, Никифоров, Соколов, Харитонов

МПК: C25D 5/02

Метки: нанесения, поверхность, покрытия, смазочного, стальных

Способ нанесения смазочного покрытия на поверхность стальных изделий, включающий обработку в водном растворе натрового мыла, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и коррозионной стойкости изделий, покрытие наносят путем анодной поляризации в водном растворе, содержащем 2 - 10 г/л натрового мыла при напряжении 20 - 40 В и температуре 45 - 65oC в течение 4 - 10 с.

Номер патента: 1382266

Опубликовано: 27.11.2001

Авторы: Головченко, Гончаренко, Еремин, Зебарева, Поленок, Сыч

МПК: G21C 21/02, G21C 3/20

Метки: защитного, металлическом, покрытия, сердечнике, топливного, элемента

1. Способ получения защитного покрытия на металлическом сердечнике топливного элемента путем осаждения на сердечнике, состоящем из актинидов или их сплавов, продуктов термического разложения газа с газообразующим веществом, отличающийся тем, что, с целью получения равномерного покрытия по длине топливного элемента, проводят нагрев топливного элемента в месте расположения ампулы с газообразующим веществом до его полного разложения, после чего нагревают весь топливный элемент до полного поглощения выделившегося газа.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения защитного покрытия большей толщины на более напряженных при облучении в реакторе участках топливного сердечника,...

Номер патента: 1586450

Опубликовано: 20.12.2001

Авторы: Соколов, Чакин

МПК: H01J 45/00

Метки: защитного, оболочки, покрытия, реактора, тепловыделяющего, элемента, ядерного

Способ получения защитного покрытия оболочки тепловыделяющего элемента ядерного реактора, включающий нанесение в вакууме на оболочку слоя из смеси карбидов хрома и вакуумную термообработку, отличающийся тем, что, с целью увеличения ресурса тепловыделяющего элемента, предварительно наносят на оболочку слой толщиной 15...22 мкм смеси металлического хрома с углеродом, количество которого выбирают равным 0,1...0,3 мас.%, в качестве карбидов используют соединения, отвечающие общим химическим формулам Cr3С2 и Cr7С3, при этом количество соединения Cr7С3 в смеси карбидов выбирают в пределах 60... 80 мас.%, нанесение слоя из смеси...