Состав электродного покрытия

Номер патента: 2005032

Авторы: Богаевский, Кретов, Мойсов, Петрова

ZIP архив

Текст

ОП ИЕ И РЕТ К ПАТЕНТ Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(71) Краснодарский филиал Всесоюзного научноисследовательского института по монтажным испециальным работам(73) Научно-исследовательский институт по монтажным и специальным работам(54) СОСТАВ ЭЯЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ(87) Изобретение относится к материалам дляэлектродуговой сварки и может быть использованокак покрытие электродов, предназначенных длясварки конструкций из углеродистых и низколеги(в) ЙГ (и) 2005032 Х(51) 5 823 КЗЯ 65 рованных сталей с пределом прочности до 600 МПа Состав электродного покрытия содержит, мас 96: мрамор 48 - 50, плавиковый шлат 8 - 16, поташ 0,5 - 15, тальк 1 - 3, ферротитан 8 - 11, компонент из группы .полевошпатовый концентрат, нефелин 7 - 10, органический пластификатор 1,5 - 2,5, порошок низкоуглеродистой низколегированной стали 8 - 12, силикомарганец 4 - 8. Применение в составе покрытия низкоуглеродистой низколегированной стали совместно с силикомарганцем обеспечивает снижение перехода в металл шва вредных примесей углерода серы, фосфора, что позволяет увеличить пластичность металла шва, снизить токсичность сварочных аэрозолей. 4 табл.Изобретение относится к материаламдля дуговой. сварки, а именно к электроднымпокрытиям, применяемым для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Дляэтих групп сталей известны рэзли ные электродные покрытия, которые позволяют получить высокие механические свойстваметалла шва, но имеют и ряд недостатков:требуют применение постоянного тока,имеют повышеннуо токсичность выделяющихся сварочных аэрозолей,Например, известен состав покр лти;")электродов марки УОНИ - 13(55, содержащий следующие компоненты, мас.,ь:МраморПлавиковь 1 й шпат 15КварцФерротитан12Ферромарганец 5Ферросилиций 5Наиболее близким к предлагаемому по"оставу является электродное покрытие Г 21,содер;кащее следующие компоненты,мэс.%:Мрамор 43-49Плэвиковый шпат 14-19Зероотитэн 10-15Феоросилиций 1,5-40Фепромарганец 1,5 - 5,0Кремнезем 2-3тлч не",РТ Оюж епныи 3-7Нефелин 1,5-5,0Кроме того, состав дополнительно можетсодержать по 2-4 мас,% хрома и молибдена,Такой состав Обеспечивает повышение пласт;"чности нэплэвленного металла, однакои:;-зэ того, что летучесть марта,ща гысокая,то:1.сия сс ь выделяющихся с:. рочных-, розог ей остается на высоком уровне.Цель изобретения - снижение токсич.Ости сваоочных аэрозолей,Поставленная цель достигается тем, чтосостав электродного покрытия, содержащий мрамор., плавиковый шпат., ферротитан, марганец, кремний, компонент иэ.руппы тюлеэьх шпэтов, в частности нефелиновый ил: полевошпаговый концентрат,дополнительно ссдержит порошок низкоуглеродистой стали, легированной марганцем, поташ, тальк и органическийпластификэтор, а кремний и марганец вве,е; ы в виде силикомэрганца при следующем соотношении компонентов, мэс, :Порошок низкоуглеродистой стали,легированной марганцем 8 - 12Поташ 0,5-1,5Гальк 1-3Силикомэрганцем 4-8мрамор 43-507-10 8-11 Га иеническая оценка сварочных аэрозолей выполнена в специализированной органиэации в " воском институте гигиены Плавиковый шпат 8 - 16Компонент из группыполевых шпатов;полевошпатовый5концентрат, нефелинФерротитанОрганический пластификдтОР 1,5 - 2,5В качестве порошка низкоуглероди 10 стой стали, легированной марганцем, взятпорошок стали марки 09 Г 2 или 10 Г 2 С химического состава по ГОСТ 5058-65. Силикомарганец взят марки МНС 22 илигЛНС 17 Р 60 по ГОСТ 4756 - 77.1 г1 Использование в составе покрытия порошка низкоуглеродистой низколегированной стали совместно с силикомэрганцемобеспечивает снижение перехода в металлшва средных примесей углерода, серы, фос 20 фора.Переход марганца в шов из порошкастали и силикомарганца снижает его потериэа счет, меньшего испарения. Из-за уменьшения в составе аэрозолей паров марганцарезко снижается их токсичность.В качестве органического .пластификатора использована целлюлоза или доевесн-я мука.Таким образом, силикомарганец совме 30 стно с порошком низкоуглеродистой стали,легированной марганцем, использованы впокрытии не только с целью раскисления, адля снижения летучести марганца и какследствие снижения токсичности аэрозоУдо лей,Введение совместно талька, поташа иорганического пластификатора, кроме улучц.ени пластических свойств обмэзочнойм:.осы, увеличивает стабильность горения40 дуги и улучшает формирование шва присварке на переменном токе.В соответствии с изобретением былиизготовлены покрытия, составы которыхприведены в табл,1,Свойства электродов приведены этабл.2,Для изготовления электродов в качестве связующего использовано жидкое калиево-натриевое стекло. Покрытие наносилось50 на стержни проволоки Св.08 диаметром 4мм методом опрессовки, При сварке в качестве источника питания дуги использовалсятрансформатор ТД, Сила сварочноготока составила 180-200 А. Перед сваркой55 электроды прокаливали при температуре400 С в течение 90 мин,2005032 труда и профзаболеваний МЗ Украины (табл.3 и 4).Определены валовые выделения и интенсивность (скорость) образования вредных веществ в составе твердой (ТССА) и газовой (ГССА) составляющей сварочного . аэрозоля (СА). Испытание сварочно-технологических свойств электродов с предлагаемым покрытием и механических свойств металла шва свидетельствуют о соответствии их требованиям типу Э 50 А. Таблица 1 Составы покрытия электродов Содержание, мас. ,Компоненты покрытия Вариант 4884 4884 49 12 6 49 12 6 50 12 12 10 10 10 8,7 101.5113 8,5 1,0 9,5 2,0 7 0,5 8 10,581 1,0 9,5 2,0 1,5113 1,5 2,0 2,5 2,5 2,0 МраморПлавиковый шпат Силикомарганец Порошок низкоуглеродистой стали, легированной марганцем Компонент из группы полевых шпатовнефелинполевошпатовыйконцентратПоташФерротитанТалькОрганический пластификатор целлюлоза Древесная мука Токсичность выделяющихся аэрозолейснизилась на 20, в сравнении с известными электродами УОНИ 13/55. Покрытие экономит ферромарганец, обеспечивает 5 стабильные механические свойства металлашва, расширяет применение электродов этого типа из-за воэможности сварки на переменном и постоянном токе.(56) В,Д, Давыденко, Справочник по свароч ным электродам. Ростовское книжное издательство, 1961, с, 64.Авторское свидетельство СССРМ 1066766, кл. В 23 К 35/365, 1980.2005032Таблица 2Производительность наплавки и пластические свойства металла шваКариа 3абУдельные выделения основных вредных вещее Вредные вещества, лимитирующие воздухообмен, +Составы предлагаемого покрытия с оптимальными сварочно-технологическими свойствамв %4аХимический состав ТССА, образующихся при сваркеСоставитель А. БогаевскийТехред М.Моргентал Корректор Л.Пилипенко Редактор А. Бер Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 3418 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретенияСОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ для сварки углеродистых и низколегированных сталей, содержащий мрамор, пла виковый шпат, ферротитан, марганец, кремний, компонент из группы полевых шпатов, в частности нефелиновый или полевошпатовый концентрат, отличающийся тем, что. с целью снижения токсичности 10 сварочных азрозолей, состав дополнитель но содержит порошок низкоуглеродистой стали, легированной марганцем, поташ, тальк и органический пластификатор, а кремний и марганец введены в виде силикомарганца при следующем соотношении компонентов, мас. :Мрамор 48 -50 Плавиковый шпат 8-16 Силикомарганец 4-8 Порошок низкоуглеродистойстали, легированной марганцем 8-12 Компонент из группы полешпатовый концентрат, нефелинПоташВФерротитанТальк сОрганический пластификатор

Смотреть

Заявка

04930213, 22.04.1991

Краснодарский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным работам

Богаевский Алексей Леонидович, Мойсов Леонид Петрович, Кретов Александр Иванович, Петрова Людмила Савельевна

МПК / Метки

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

Опубликовано: 30.12.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-2005032-sostav-ehlektrodnogo-pokrytiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав электродного покрытия</a>

Похожие патенты