Патенты с меткой «покрытия»
Устройство для нанесения защитного покрытия на тире спиралей электрических источников света
Номер патента: 1432634
Опубликовано: 23.10.1988
Авторы: Гайдукевич, Пивен
МПК: H01K 3/04
Метки: защитного, источников, нанесения, покрытия, света, спиралей, тире, электрических
...и позиционирующая вилка 30 Возможность быстрого удобного съема узла нанесения защитного покрытияважна при необходимости частей смены защитного вещества, ччстки лодочек 27 и 28 и бачка 31,Имеются также пружинный сбрасыватель 36 для сбрасывания спиралей сдержателей 2, площадка 37, коробка38 для сбора спиралей, падающих приукладке на держатель, коробка 39 длясбора обработанных спиралей, тормоз40 для притормаживания карусели 1,винт 41 для ограничения хода вверхползуна 21 с лодочками 27 и 28.Держатель 2 спирали может бьггьвыполнен либо с одним, либо с двумявыступами 3 (фиг.3 и 4). Держательс двумя выступами применяется в техслучаях, когда укладка спирали наодин выступ сложна или трудно обеспечить точность укладки спирали навыступ...
Состав разделительного покрытия для модельно-стержневой оснастки
Номер патента: 1433631
Опубликовано: 30.10.1988
Авторы: Гультяев, Евстифеев, Мараховец, Попова, Туманова, Хухра, Шаркова
МПК: B22C 3/00
Метки: модельно-стержневой, оснастки, покрытия, разделительного, состав
...оснастки содержит,мас.%:ОПЛ характеризуется следующимипоказателями:Массовая доля неомыляемых веществ, 7,.не более 15Массовая доля жирныхкислот, 7, не менее 20Массовая доля сухогоостатка, %, не менееМассовая доля летучихвеществ, 7 не,более 10Массовая доля щелочив пересчете на МаСОз,% 3-9рН водной вытяжкине менее 9Самостоятельное использованиераствора ОПЛ н керосине в качестверазделительного покрытия невозможно,так как с течением нремени покрытияделается нетехнологичным из-за спо"собности ланолина к набуханко. Всочетании с побочным продуктом ректификации таллового масла ланолин теряет способность к набуханию,П р и м е р . Для приготовленияпокрытия использовали; побочный продукт ректификации таллоного маслаКотласского ЦБК...
Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла
Номер патента: 1433712
Опубликовано: 30.10.1988
Авторы: Билык, Кассов, Катренко, Кузнецов, Турчанин
МПК: B23K 35/36
Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав
...оболочки и дейг вуюцих сил, связывающих ионы дифзионного слоя с поверхностью гранул(ядро + адсорбционный слой).Влия" н е величины частиц сказывается в том,о чем меньше ра.змер частиц, тем брльше поверхность одного и того же объема а следовательно, больше величина гидратной оболочки вокруг мелких частиц по сравнению с более крупными.Под действием пирофосфата натрия происходят адсорбция многовалентных ионов и их удаление с поверхности мицЕллы глины с образованием совершенных гидратных ободочек, т,е, наблюдается интенсивное измельчение глинистых частиц, что позволяет добиться максимальной коллоидности системы, Имеет место равномерное распределение глины по поверхности частиц наполнителя с улучшенными физико-механическими...
Фритта для получения эмалевого покрытия
Номер патента: 1433922
Опубликовано: 30.10.1988
Авторы: Загуральский, Макаров, Рязанова, Ушаков
МПК: C03C 8/06
Метки: покрытия, фритта, эмалевого
...печипри 1200-1230 С в течение 80-85 минс последующей грануляцией на воду.Изобретение поясняется конкретными составами фритт, представленнымив табл,3.Для приготовления фритты используют следующие сырьевые материалы:,буру, песок, гидроокись алюминия, плавиковый шпат, криолит, соду, калиевуюселитру, двуокись титана, окись маг"ния и окись железа.Помол фритты осуществляют в шаровой мельнице до тонины помола 8-12 ед.(по сосуду Лисенко, метод Азарова)Для получения цветных покрытий вмельницу загружают следующие компоненты, мас,ч,: 25Фритта 100Глина е 4Пигмент (например,ФУ 1024, 904, 609,28) 2,5-5Натрий кремнефтористый 2-4 30Вода 45-58Полученные шликеры, содержащиепигмент, наносят методом пульвернэации на предварительно загрунтованные...
Композиция для защитного покрытия бетона
Номер патента: 1433938
Опубликовано: 30.10.1988
Авторы: Ворончук, Рой, Табачишин
МПК: C04B 28/26
Метки: бетона, защитного, композиция, покрытия
...-=75- СаО.БО + 2 СН фООСа + 2 ИаОНТаким образом, введение в композицию портландцемента и каинита повьппает водостойкость и адгеэию и влажность поверхности бетона за счет повьппения плотности композиции и химического взаимодействия композиции с активными компонентами защищаемой поверхности.Для приготовления композиции для защитного покрытия применяют жидкое (натриевое) стекло с кремнеэемистым модулем (2,5, удельной массой 1,25 г/см(ГОСТ 13078-8), мел моло- тый удельной поверхности 800- 2000 см /г, партландцемент М 400 Балаклейского цементно-шиФерного комбината, натриевое мыло стеариновой кислоты (продукт омыпения стеариновой кислоты едким натром).Каинит - КС 1 МКБО ЗНО, содержащий 10-12 . К О; 7-10 М 80; 35% -БаО; +О - С 1.Композицию...
Способ определения белизны эмалевого покрытия
Номер патента: 1434337
Опубликовано: 30.10.1988
Авторы: Задорожная, Костылев, Семериков, Славов, Хачпанян, Щипакина
МПК: G01N 23/20
Метки: белизны, покрытия, эмалевого
...образец из белой титановой эмали данной партии и рентгенографически определяют в нем соотношение фаз анатаза и рутила. Затем снимают рентгенограмму образца грунта. Еслиотношение интегральных интенсивностей дифракционных линий1 . ра йп = 3 3431считается кварцевым и определение белизны получаемого покрытия производятпри помощи линии 1 номограммы. В противном случае грунт считается кианитовым и определение белизны произво 50дят при помощи линии 11.Если белизна находится в областях 1-3, производят воздействие на технологические параметры (темп55 плавки и обжига, химический состав) с цепью псгадания н области 4-5 поиограммы. Затем по фотоэлектрическому прибору определяют КДО данной партии эмали и при помощи его контролируют белизну...
Способ получения диэлектрического покрытия на токонесущей поверхности волновода
Номер патента: 1434517
Опубликовано: 30.10.1988
МПК: H01P 11/00
Метки: волновода, диэлектрического, поверхности, покрытия, токонесущей
...изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к волноводной технике.Цель изобретения " улучшение адгевии к токонесущей поверхности и одно 5 фодности диэлектрического покрытия,Способ получения диэлектрического покрытия на токонесущей поверхности волновода включает в себя нанесение на токонесущую поверхность волновода жидкого фторопластового слоя из фтоопластового лака, сушку, термообра" отку путем подъема температуры до 71-300 С со скоростью 2-7 в 1 мин и инерционное охлаждение. 15Способ осуществляют следующим бразом.В качестве компонентоЬ лаков исользуются растворимые сополимеры инилиденфторида с...
Установка для напыления покрытия на пластины
Номер патента: 1435314
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Гимельфарб, Дорожкин, Сахнович, Щербаков
МПК: B05B 13/02
Метки: напыления, пластины, покрытия
...и ходовых винтов 14, взаимодейстующих с гайками 15, 40Привод осевого поворота тр алых призм 3 содержит шестерни взаимодействующие с зубчатым венцом 17 ступицы 18 шестерни 19, взаимо - гействующую с зубчатым венцом 20 45 тупицы 18 и встроенную в шест 30 обгонную муфту 21 с валом 2 Вал 22 посредством муфгы 23Эан с трехпоэиционным мальтийс:онанизмом 24 и приводом его врне показан), Ступица 18 набжгпорами 25, входящими в направ1 гаэы 26 в корпусах гаек 15. В15 установлены фиксаторы 27 потреугольных призм 3 на угол 12И 360Распыпител аравляющей 28о 42но-поступательного перемещения (непоказан).,Устаноька работает следующим образом.,Перед установкой пластин производят радиальное выдвижение треугольных призм 3, Для этого включают привоц вращения...
Способ нанесения покрытия на металлические порошки
Номер патента: 1435397
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Кручинина, Мустафин, Потапов
МПК: B22F 1/02
Метки: металлические, нанесения, покрытия, порошки
...ПЖОСЗ, ГОСТ 9849 - 74, никелем в электролите следующего состава: Анод при плакировании - никелевая пластина, катод - сетка 1 - 0,4 Н 12 х 18 Н 9 Т, ГОСТ 3826 - 82, с общей площадью сетки, превышающей площадь ячеек в 4,8 раза.Для нанесения покрытия насыпают по-рошок на сетчатый катод, потоком элек, тролита переводят его в псевдоожиженноесостояние с увеличением первоначальногообъема в 1,6 - 2 раза, устанавливают плот-ность тока 5 А/дм.После осаждения никеля на порошок втечение 30 с прекращают подачу электролита с одновременным реверсом тока в течение 3 с. После этого процесс осаждения возобновляют и проводят при тех же пара, метрах.В течение 20 - 25 мин частицы порошка полностью покрываются никелем с равномерной толщиной слоя. При этом...
Композиция для эмалевого грунтового покрытия
Номер патента: 1435557
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Баринов, Иванов, Каган, Кейшс, Крейцберга, Паукш, Полотовская, Редала, Чеховский
МПК: C03C 8/16
Метки: грунтового, композиция, покрытия, эмалевого
...фритты 11 -глинозем, борную кислоту и мел,Яихты фритт 1 и П плавят при1250 и 1320 С, соответственно, в течение 20"30 мин с последующим гранулированием в воде.. Компоненты, входящие в состав композиции измельчают в шаровой мельф.нице до тонины помола 2-2,2 см поприбору Лысенко.Шликер готовят общепринятым методом с добавлением небольшого количества воды. Суспензию наносят на металлическую поверхность, сушат и подовергают обжигу при 840-950 С.Химический и шихтовый составы компонеитов композиции приведены втабл.3.ФСоставы композиций и свойства эма"левых покрытий приведены в табл.2.Описываемый состав композиции поз"воляет получать высококачественныеэмалевые покрытия, обладающие по сравнению с известным более высокой термостойкостью и...
Способ получения трескающегося покрытия
Номер патента: 1435591
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Восилюс, Глускин, Кащавцев, Огурцова, Первина
Метки: покрытия, трескающегося
...нанесение трещинообразующего слоя и его отверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических и защитных свойств покрытия а также получения покрытия с регулируемым равномерным рисунком трещин, в качестве фонового слоя используют грунт на основе фенолформальдегидной или эпоксидной смолы, отверждение его проводят при 50 С в течение.5-75 мин, а трещинообразующий слой выполняют из композиции, содержащей аэросил, предварительно обработанный органическим растворителем в соотношении 1:10, при следующем соотношении компонентов, мас,ч;Пленкообразующее наоснове нитроцеллюлозы, меламино-алкиднойили Эпоксидной диановой смолыПигментАэросилРастворитель 1,4-32,61,3-16,9 8,0-40,0 149,28-455,0 на (рутил) и 15 г аэросила,...
Система автоматического контроля средней толщины гальванического покрытия в процессе его нанесения
Номер патента: 1435670
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Мачюлайтис, Мачюлис, Пяланис, Фишельсон
МПК: C25D 21/12
Метки: гальванического, нанесения, покрытия, процессе, средней, толщины
...других соотношениях до 103,. отличающихся от предлагаемых, защищенность также хороша, однако наблюдается 3-4 Х брака,При применении других компонентовв других соотношениях применять покрытия нецелесообразно по следующимпричинам: снижение количества эпоксидной смрлы или ортофосфорной кислоты приводит к липкости покрытия;повьппение количества эпоксидной иортофосфорной кислоты снижает хемостойкостьпокрытия; количество аэросила, который повьппает хемостойкостьи одновременно является наполнителем,определяется технологичностью покрытия, так как при применении предлагаемых,интервалов получается оптимальная вязкость.В основе расчета толщины гальванопокрытия, определяемого резистивным датчиком, лежит модель параллель"ного соединения двух...
Способ определения модуля упругости материала покрытия
Номер патента: 1435997
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Криони, Постнов, Шустер
МПК: G01N 3/00
Метки: модуля, покрытия, упругости
...внедряют шаровой индентор до образованчя пластических деформаций в подложке. Образовацие пластических деформагрй определяют, например, по вазникновени 1 оотпечатка от индентора в условияхступенчатого возрастания усилия внедрения и периодических разгрузок, 20Затем индентар, находящийся поднагрузкой внедрения, поворачивают вокруг оси, перпендикулярной поверхностиподложки, При этом непрерывно регистрируют диаграмму - усилие 1 поворота 25угол ц 1 поворота индентора в . и опреде"ляют касательные напряжения, соответствующие началу скольжения на границераздела покрытия и подложки, При этомполностью реализуются упругие свойства покрытия, Началу скольжения соат+ветству 1 от значения усилия . поворота.и угла ( поворота. Модуль упругостиС, при...
Образец для определения прочности сцепления покрытия с основным материалом
Номер патента: 1436025
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Балихин, Корыхалов, Лебедев
МПК: G01N 19/04
Метки: материалом, образец, основным, покрытия, прочности, сцепления
...штифта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения, головка штифта выполнена в форме усеченного конуса, обращен" ного большим основанием к подложке, а покрытие также нанесено на подложку а Составитель Н,Вартанова Редактор Л. Зайцева Техред М,Дидык Корректор М, ВасильеваЗаказ 5641/44 Тираж 847 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к испыта- тельной технике, а именно к образб 1 ам для определения прочности сцепления покрытий с основными материалами.Цель изобретения - повышение точности определения прочности сцепления покрытия с...
Система автоматического регулирования толщины покрытия жести
Номер патента: 1437417
Опубликовано: 15.11.1988
Авторы: Арынгазина, Критский, Матюхин, Петров, Савченко
МПК: C25D 21/12, G05B 17/00
Метки: жести, покрытия, толщины
...с)зФцачает, что мс;дель цаходяцГаяс.я В контмре,с пленной само),астрсэйкр. Иас;росна и чезаЦИСГМо ОГ ВС) гНЧИ ГЬ 1 Р, Е ИЗМЕЦСЦИЕ СГС"ТОЯция (например, Г.ереклГочение моделей) це:елесообразцо, так ак регулирование осуГе тв,;яю О 1 атпс)енцой моде нтретье усовцс. В, -:а, В(а, е(Ьозначает, что модель В контуре бь)стрОЙ самонастройки настрое Га (е.;(а 1, о:инока контура регулир;)Ван 5 Г ",с."Ньшс заданной (е(Ь)НГ)строенГ ю иодель можно Включить Вс)с ИОННОЙ кс)нт 1, р ОСГ у,ирона ниц Вместо ненастроенной (е, "а) без Внесения ВозмуценивГ)С и С; В Н О й ГС О 11 Т Ц) О С Г 1 ГЛ Р 1 О ОВ а Н И Я:четвертос чс.,Г)вие, е)а, ; рц е) )Означает, что хотя модель В контуре быстрой самонастройки настроена (.(а), а модсль В Основном котуре...
Состав защитного покрытия для металлических ковшей
Номер патента: 1438910
Опубликовано: 23.11.1988
МПК: B22C 3/00, B22D 41/00
Метки: защитного, ковшей, металлических, покрытия, состав
...и является усовершенствованием известного состава по авт. св. У 1291275.Цель изобретения - повышение стойкости покрытия. 0С этой целью в состав покрытия, содержащего коллоидальный графит, оксид цинка и водный коллоид кремниевой кислоты в молярном соотношении 2:1 дополнительно введен ортосиликат цин ка, исключающий промежуточную стадию зародышеобразования кристаллической фазы, образующейся при взаимодействий между оксидом цинка и кремнеземом коллоида, ускоряя тем самым формирование 20 плотного силикатного слоя на стенках ковша.Составы покрытия, их технологические свойства и стойкость приведены в таблице. 25Композиция для нанесения покрытия готовится путем перетйрания сначала твердых компонентов до получения однородной по цвету массы (до...
Устройство для формирования металлического покрытия на двух пересекающихся поверхностях
Номер патента: 1438928
Опубликовано: 23.11.1988
Авторы: Ивашко, Карпушин, Олейников, Шкирич
МПК: B22F 7/04
Метки: двух, металлического, пересекающихся, поверхностях, покрытия, формирования
...ролик 9. Вращением винтов 16 создают на ось 8 требуемое давление, которое через упругую прокладку 11 передается на корпус 1, деформирующие ролики 3 и порошковый слой 18. Включают индукционный нагрев (индуктор ТВУ 12) и при водной реверсивный двигатель 20, который передает вращения на червяк 21, червячное колесо 22, вал 23 и шестерню 25, Шестерня 25 при вращении, взаимодействуя с зубчатой рейкой 26, перемещает последнюю вместе с корпусом 1 в горизонтальной плоскости. При этом деформирующие ролики 3 осуществляют накатку уже нагретого до температуры спекания (1500 С) слоя металлического порошка 18 (или ленты), формируя пересекающиеся поверхности высокого качества, Корпусс помощью реверсивного двигателя и конечных выключателей (не...
Состав электродного покрытия для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Номер патента: 1438940
Опубликовано: 23.11.1988
Авторы: Богаевский, Дзюба, Кирьяков, Лапшин, Мойсов, Осипов, Петрова, Сафронов, Филиппов, Хохлов
МПК: B23K 35/365
Метки: низколегированных, покрытия, сварки, состав, сталей, углеродистых, электродного
...углерода. Присутствие в шлаке небольших количеств никеля и кобальта обеспечивает дополнительное микролегирование шва, повышая его атмосферокоррозиоццую стойкость, 40Для разработки покрытия изготовле" ны и испытаны три варианта электродов, составы которых приведены в табл. 2.При изготовлени электродов в качестве связующего используется жидкое калиево-натриевое стекло. Покрытие наносится на стержни диаметром 4 мм методом опрессовки.При сварке в качестве источника питания дуги используется трансфор" матор. Сила сварочного тока составляет 170"190 Л. Перед сваркой электроды прокаливают при 400 С в течениео90 мин. Для определения механических 5 свойств металла шва производится1 сварка пластин из стали толщиной 12 мм,Механические испытания...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1438941
Опубликовано: 23.11.1988
Авторы: Давидчук, Елпатова, Коляда, Логинова
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...таблице представлены составы по крытий и свойства сварного шва.Введение в покрытие 2-4% молибдена способствует резкому повышению прочности швов при эксплуатационной (выше 1050 С) температуре, причем снижение его против 2 , мало сказывается на увеличении прочностных показателей а превышение против 4% практически не влияет на дальнейшее изменение рассматриваемого показателякачества, вызывает понижение у швов сопротивляемости общей газовой коррозни. В частности, сварные швы,заваренные электродами, содержащими впокрытии 5 молибдена, имеют предель"нло температуру окалиностойкости до1000 С против 1100-1200 С у швов,выполненных электродами с 2-4% этогоэлемента в покрытии,Содержание в покрытии двуокисититана и двуокиси кремния...
Пневматическое устройство для измерения толщины покрытия
Номер патента: 1439394
Опубликовано: 23.11.1988
Авторы: Зюзин, Ивашков, Козлова, Шур
МПК: G01B 13/08
Метки: пневматическое, покрытия, толщины
...стабилизатор 1 давления, 15 сообщенный трубопроводами 2 с дифференциальными жидкостными манометрами 3 и 4, оснащенными электрическими преобразователями 5 и 6, и с пневматическими камерами 7 и 8 с измерительными соплами 9, узлы перемещения объема контроля - проволоки 10, бобину 11, с которой сматывается проволока, приемную балку 12, которая вращается шаговым электродвигателем 13 через редуктор 14, командно-отсчетный узел 15, электрически связанный с преобразователями 5 и 6 и электродвигателем 13. Между камерами 7 и 8 расположена гальваническая ванна 16. Шаговый 30 электродвигатель 13 выполняет также функцию датчика перемещения. На входе и выходе камер 7 и 8 установлены направляющие 1.Камеры 7 и 8 и манометры 3 и 4,. 35 идентичны....
Способ измерения толщины покрытия
Номер патента: 1439396
Опубликовано: 23.11.1988
Авторы: Аноян, Казанджян, Салахов, Сукиасян
МПК: G01B 15/02
Метки: покрытия, толщины
...толщины покрытия осуществляют следующим образом.Потоком первичного возбуждающего 45 излучения источников 2, например раФ 1диоизотопов А, облучают контролигии обратнорассеянного от иэделияпервичного излучения и энергии фона,обусловленного обратным рассеянием,преобразуются в электрические импуль-,сы, которые усиливаются по амплитудев усилителе 6 и подак 1 тся на входыамплитудных дискриминаторов 7 и 8для выделения двух последовательностей соответственно с импульсами характеристического излучения покрытияи Фона и с импульсами обратнорассеянного от .изделия первичного возбуждаю"щего излучения,С целью выделения последовательности импульсов характеристическогоизлучения покрытия импульсы с выходадискриминатора 7 подаются на один извходов...
Устройство для определения прочности сцепления покрытия с подложкой
Номер патента: 1439471
Опубликовано: 23.11.1988
Авторы: Александров, Сухарев
МПК: G01N 19/04
Метки: подложкой, покрытия, прочности, сцепления
...длястопорения троса 3 на диске 6. Устройство содержит также поводок 10 сроликом 11, контактирующим с тросом3. Поводок 1 О выполнен в виде пластины, шарнирно закрепленной на оси 12диска 6. Фиксатор 9 предназначен длясгопорения пластины в прорези 7 диска 6,Кроме того, устройство содержитдиаграммный регистратор 13 перемещения, связанный с отслаиваемым концомпокрытия, и второй захват 14 на ста 40нине 1,Устройство работает следующим образом.В захвате 14 закрепляют подложку15, а в захвате 2 - свободный конец4отслаиваемого покрытия 16, При этомповоротом поводка 10 вокруг оси 12 поводка 10 на диске 6 обеспечиваетпостоянство угла приложения отслаивающей нагрузки от силовоэбудителя 51 ил. подводят ролик к тросу 3 и стопорятповодок 10...
Способ определения прочности сцепления покрытия с подложкой
Номер патента: 1439473
Опубликовано: 23.11.1988
Авторы: Камильджанов, Орешко
МПК: G01N 19/04
Метки: подложкой, покрытия, прочности, сцепления
...схема скрайбирования покрытия и кривая измененияусилия скрайбирования,Способ осуществляют следующим образом.15На поверхность подложкинаносятодним иэ известных способов испытуемое покрытие 2 с прямолинейными края-.ми, например прямоугольной формы. Резец с наклеенными на него тензометрическими датчиками устанавливают со/стороны покрытия 2 под острым угломо. к его краю, прикладывают к резцунагрузку и скрайбируют покрытие 2Усилие Р скрайбирования воспринимаРется упругой балкой резца и фиксируется тенэометрическими датчиками, сигнал с которых передается через делитель на самопишущий прибор и записывается в виде кривой усилия скрайбирования в координатах Р - х. Скрайбирование под острым углом М. к краюпокрытия 2 исключает...
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях при производстве стальных отливок
Номер патента: 1440598
Опубликовано: 30.11.1988
Авторы: Анпилогов, Давыдов, Ильин, Никифоров, Ребельский, Романенко, Степанников
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, отливок, покрытия, производстве, противопригарного, состав, стальных, стержнях, формах
...ипротивопригарных свойств и уменьшитьстоимость покрытия. Наличие в прокаленном остатке высокоогнеупорныхокислов циркония, титана и гафния обеспечивает получение термостойкого покрытия, а снижение стоимости покрытия обеспечивается за счет снижения стоимости огнеупорного наполнителя.Предлагаемый состав для получения покрытия готовится путем смешивания сухих ингредиентов с жидкими и последующего разведения водой до необходимой плотности. Нанесение покрытия осуществляется кистью, окунанием или пульверизатором.Составы покрытий приведены в табл. 1Технологические свойства покрытий оценивались по методикам согласно ГОСТ 10772-78 и приведены в табл . 2.Из даннных табл. 2 следует,. что технологические свойства покрытия находятся на том же...
Масса для получения эмалевого покрытия красного цвета
Номер патента: 1440883
Опубликовано: 30.11.1988
Авторы: Антонова, Гуслянникова, Захаров, Сушкина, Ушаков
МПК: C03C 8/14
Метки: красного, масса, покрытия, цвета, эмалевого
...ва"надия (Ч) добавляют за 2 ч до окончания помола. Помол производят дотонины 3-5 ед, по Лысенко. Для полученной массы определяют удельный веси консистенцию, т.е. технологическиепараметры, определяемые при производстве эмалированных изделий, Консистенцию оценивают методом пологоцилиндра, дпя полученной массы онаравна 9,10 г/дм . Удельный вес массы 1,7 г/см 40Затем массу наносят на стальныепластины, предварительно покрытыебелой титановой эмалью, высушиваюти обжигают н интервале температур760 - 840 С в течение 3-5 мин, Полученные покрытия характеризуются высоким коэффициентом зеркального от" ражения (от 60 до 62 ), определяемом на блескомере ФБ, Коррозионная стойкость покрытия определяется в соответствии с ГОСТ 24788-81, потери массы...
Устройство для нанесения локального электролитического покрытия
Номер патента: 1440960
Опубликовано: 30.11.1988
Авторы: Баткин, Делекторский, Корнев, Кочегина
МПК: C25D 5/02
Метки: локального, нанесения, покрытия, электролитического
...нарушению надежного контакта, а следовательно, ухудшению качества покрытия. Уменьшение указанного размеразатрудняет монтаж деталей 3 в пазы 2.Армирование корпуса металлическойпрокладкой 4 снижает влияние удельного объемного сопротивления резины50на качество покрытия деталей 3,а выполнение прокладки 4 прерывистойв зоне пазов 2 не увеличивает жесткости системы в области контакта деталей 3 с корпусом.Толщина изолирующей эластичнойрезиновой пленки 5 должна быть минимально возможной для получения качественного изолирующего слоя в процессе изготовления маски вулканизацией. Увеличение толщины изолирующей пленки 5 приводит к ухудшению контакта деталей 3 с токопроводной резиной 1 в случае нанесения избира,тельного покрытия на очень мелкие детали...
Мера толщины покрытия
Номер патента: 1441177
Опубликовано: 30.11.1988
Автор: Лаанеотс
МПК: G01B 7/06
Метки: мера, покрытия, толщины
...участок 6 покрытия 2,Показания толщиномера сравниваютлибо с аттестованной толщиной одногоподслоя меры при однопараметрическомизмерении толщины покрытия 2, либо ссуммарной аттестованной толщиной покрытия 2 при многопараметрическом измерении толщины покрытия, Могут бытьтакже промежуточные варианты, Еслитолщиномер измеряет в многослойномпокрытии 2 только толщину двух подслоев, то в этом случае при поверкетолщиномера сравнивается показаниетолщиномера с аттестованной толщинойдвух вышеназванных слоев меры,Для градуировки и понерки толщиномеров, измеряющих толщины оксидных покрытии, а также толщиномеров, измеряющих толщины покрытий, нанесенных диффузионным способом, нужны меры толщины с указанными покрытиями, Известные меры толщины покрытий...
Устройство для определения прочности сцепления покрытия с основой
Номер патента: 1441276
Опубликовано: 30.11.1988
Автор: Гальперин
МПК: G01N 19/04
Метки: основой, покрытия, прочности, сцепления
...в отдельных участках устройства не возникает, На подложку 1 наносят испытуемое покрытие 7, которое проникает в отверстия слоев 2 и 3 обоймы и связывает ее с подложкой 1. Благодаря низким адгезионным свойствам материала защитной шайбы 4 периметр обоймы не соединяется покрытием 7 с подложкой 1.После стабилизации свойств покрытия снимают или разрушают защитную шайбу 4 и прикладывают к обойме отрывающее усилие. Наличие в обойме твердого верхнего слоя 2 предотвращает ее деформацию.Измеряют величину усилия в момент отрыва покрытия 7 от подложки 1 и по известным соотношениям определяют прочность сцепления покрытия 7 с ос-. новой.При определении прочности сцепления с основой покрытий, наносимых с применением высоких, вплоть до...
Способ определения прочности сцепления покрытия с основой
Номер патента: 1441277
Опубликовано: 30.11.1988
Авторы: Аркулис, Блинов, Ошеверов, Смирнов
МПК: G01N 19/04
Метки: основой, покрытия, прочности, сцепления
...время стравливания оставшейся части на дне кольцевого паза 4, увеличивает вре 1 мя действия травления раствора на поверхность штифта 3 и уменьшает его сечение. Выполнение кольцевого паза ,4 механическим путем на глубину более ,0,9 его толщины приводит к механическому воздействию инструмента на соединение его выдавливанию и нарушению целостности покрьтия, Удаление оставшейся части основного материала по толщине путем избирательного трав ления обеспечивает выделение штифта 3 диаметром 0 и подложкч 2 без образования концентраторов напряжения в покрытии 1. После разделения основы прикладывают к штифту 3 отрывающую нагрузку Рц и по ее величине и площади контакта покрытия 1 со штифтом 3, ограниченной после воздействия травителя на...
Способ нанесения металлического покрытия на подложку
Номер патента: 1442080
Опубликовано: 30.11.1988
Авторы: Тацуичиро, Тосинори, Юносюке
МПК: C23C 14/00
Метки: металлического, нанесения, подложку, покрытия
...1, В 2-В 2,Устройство работает следующим образом.В камере 3 парового осаждения поддерживают вакуум в пределах 1,33 10 -1,33 10 Па. С помощью разогретогокатода 8 под действием приложеннойразности потенциалов 0,1-10 кВ междукатодом 8 и тиглем 7 (анодом) происходит его электронная бомбардировкаи тигель 7 нагревается до 200-2500 С.В результате в тигле 7 создаетсяизбыточное давление паров, под действием которого пары материала 12сбрасываются через выходное отверстие, диаметр которого составляет1-ЗОЕ диаметра тигля 7 в виде струи,Образовавшийся за счет адиабатического расширения пучок ионизируется за счет столкновения с электроннымпотоком, который образуется с помощью источника 10 электронов и ионизирующего электрода 9, являющегосяанодом,...