Способ получения лакокрасочного покрытия

АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ от коррозии. ия грунтуют о показатет алкидную Комитет Российской Федерации но натентам н тоиарным знакам(71) Камское объединение по производству большегрузнык автомобилей(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНСПОКРЫТИЯ(57) Использование: защита изделийСущность изобретения: стальные изделсоставом на основе резидрола, сушат для гель-фракции 82 - 87%, наносяэмаль и вновь сушат, 1 табл.этом достигается максимального значения 90 - 94, при этом наблюдается термическое разложение, пленки (деструкции) полимера, что не целесообразно.Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения лакокрасочнсьго покрытия, заключающийся в предварительном обезжиривании изделий с помощью моющих растворов типа КМ, двойной промывки, фосфатирования с помощью растворов типа КФ, промывки, технической водой, промывки дистиллированной водой, сушки при 110 С, нанесения грунта ВКФэлектро- осаждением, промьвки покрытия, конвективной сушки, при 180 - 200 С в течение 30 мин, сухой шлифовки (подшлифовки изделий для удаления местных дефектов и полной шлифовки лицевых частей изделия, для придания адгезивных свойств наносимому поверх грунта лакокрасочным материалом типа МЛили автоэмалями различных цветов), протирки бензином БР, нанесения на изделие 2-х слоев эмалей типа МЛили автоэмалей способом мокрый по мокрому, конвективной сушки комплексного поОднако полученное таким способомкомплексное покрытие обладает низкими адгезионными свойствами, Цель изобретения - повышение адгезиПоставленная цель достигается тем, что в способе получения покрытия, включающем подготовку поверхности подложки за счет нанесения на нее вадоразбавляемой грунтовки на основе резидрола, сушку, нанесение алкидной или маламино-алкидной эмали и повторную сушку, сушку грунтовки ведут. до достижения показателя гельфракции 82 - 87,П р и м е о. Производят подготовку поверхности иэделия из стали на семистадийном агрегате подготовки поверхности 1 струйное обезжиривание, 2 струйное обезжирирование + окунание, 3 промывка, 4 промывка, 5 фасфатирование, 6 промывка деминерализованной водой, 7 промывка деминерализованной водой, Далее идет сушка фосфата, нанесение грунтовки ВКФметодом электроосаждения, промывка ультрафильтратом, промывка деминерализованной водой, обдув горячим воздухом, сушка в агрегате конвективной сушки при 150 - 170 С, время сушки не более 30,мин, устранение местных дефектов покрытия типа подтеки, капли грунтовки, протирка бензином БР, нанесение двух слоев эмали МЛили автоэмали пневмо-электростатиИзобретение относится к техникеокраски, в частности к нанесению лакокрасочных покрытий на поверхностьметаллических изделий, и может найти при"мененив на предприятиях автосельхозмашиностроения, где применяется окраскаизделий методом злектроосаждения, автоосаждения с последующим нанесениемэмалей типа МЛ, МЛи т,д, методамипневмораспыления, электростатического "0распыления, безвоздушного распыления,при массовом производстве изделий с использованием автоматизированных окрасочных линй,Известен способ получения покрытия 15путем нанесения на поверхность изделияраствора полимера в органическом растворителе с последующим удалением растворителя, а перед нанесением раствораполимера поверхность детали обрабатывают 1 - 5 -ным раствором смеси, состоящейиз раствора термозластопласта с резольнойфенолформал ьдегидной смолой (Ф Ф С), взятых в массовом соотношен от 1, 9 до 9: 1и выдерживают при 1 =150 - 220 С в течение 2510 - 60 мин.При реализации предлагаемого способа важной стадией технологического про- крытия при 125 - 135 С в течение 30 минцесса.является термическая обработкадетали после смачивания ее поверхности 30раствором смеси уретана и ФФС. На этойстадии пооисходит отверждение смолы.Недостатком данного способа является онной прочности,невозможность его применения на автоматизированных линиях окраски при массовом производстве деталей автомобилей илисельхозмашин в виду высокой пожароопасности и токсичности исходных материалов,Известен способ нанесения покрытия, вкотором описана следующая система покрытия: подготовка поверхности + грунтФЛ(В КФ) + 2 слоя эмали способоммокрый по мокрому, Грунт ФЛсушати",и нескольких режимах, а именно при160 С - время сушки 35 мин, при 180 С - 45время сушки 25 мин, при 200 С - времясушки 15 мин, далее 2 слоя эмали мокрый помокрому и совместная сушка. 2 - Терморадиационная сушка при 150 С - время сушки40 мин,при 160 С - времясушки 37 мин,при 50190 С - время сушки 24 мин при 200 С -время сушки 19 мин, далее 2 слоя эмалимокрый по мокрому.Описанные технологические режимысушки позволяет повысить температуру 55сушки грунта, уменьшив при этом время егосушки или понизив температуру сушки,увеличив при этом время сушки, достичь максимально возможной степени сшивки пленкиполимера, т.е. показатель гель-фракции при2002521 Формула изобретенияоснове резидрола, сушку, нанесение алкидной или меламиноалкидйой эмали и поСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАССЧ- вторную сушку, отличающийся тем, что, с НОГО ПОКРЫТИЯО ПОКРЫТИЯ, включающий нодготовп целью повышения адгезионной прочности ку поверхности подложки из стали, нанесе- покрытия, сушку грунтовки ведут до достиние на нее водоразбавляемой грунтовки на жения показателя гель-фракции 82-87. Составитель М.КалугинаТехред М.Моргентал Корректор Н,Милюкова РедакторЗаказ 3202 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ческим распылением способом мокрый по мокрому, выдержка в камере растекания, сушка эмали в камере при 125 - 1350 С, время сушки 30 мин.Свойства полученных покрытий приведены в таблице.(56) Авторское свидетельство СССР М 891172, кл. В 05 0 7/14, 1979.Карякин М.И. Лакокрасочные материалы для защиты сельскохозяйственной тех ники. М.: Химия, 1985, с,33,ОСТ 37,002,1082-85.