B05D 7/14 — на металл, например на поверхность кузовов автомобилей

Номер патента: 72457

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Хушпулян

МПК: B05C 1/06, B05D 7/14

Метки: другого, нанесения, поверхность, покрытия, праймера, трубопровода

...трубопровода щетками и передвижной по трубопроводутележкой с баком для наносимоймассы.Отличительная особенность предлагаемого устройства состоит в том,что для обеспечения непрерывногозахвата праймера щетками и равномерного нанесения его на поверхность трубы щетки укреплены внутри вращающегося цилиндра, охватывающего тоубу. Цилиндр расположен внутри кольцевого бачка,частичноаполняехого праймером.На фиг, 1 схематически изобракен вид сбоку устройства; нафиг, 2 и 3 разрезы по АА и ББ нафиг. 1; на фиг. 4 - вид устройствасверху.В кольцевом бачке 1 находитсявращающийся цилиндр 4 со щетками 2, схватывающими трубопровод,т. Эти щетки захватывают поступающей из бачков 5 тележки бпраймер и наносчт его на поверхность трубопровода. Кроме...

Номер патента: 768072

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Бейдер, Братцева, Ермакова, Жукова, Колесниченко, Мулин, Паншин, Пушканский, Свиденюк, Сирота, Яковлев

МПК: B05D 7/14

Метки: покрытий

...1-6, но применяют порошоксополимера ТФХЭ-Э (размер частиц0,05-0,4 мм, т.пл. 230 С), температура предварительного нагрева пластины с Фольгой 300 С, выдержка в"кипящем" слое 5 с, температура оплавления 240 С. Доза облучения5 Мрад, Термообработу облученныхпокрытий проводят при 150-260 С.П р и м е р 14 (контрольный).Опыт проводят аналогично примерам 1-6, но без облучения и термообработки.П р и м е р ы 15-16,17-19 (контрольные).Покрытие наносят аналогично примерам 1-6, но применяют порошоксополимера ВФ-ТФЭ (размер частиц0,05-0,4 мм, т.пл. 180 С), температура предварительного нагрева пластины с Фольгой 320 ОС, выдержка в"кипящем" слое 5 с температура оплавления 260 С. Дозаоблучения40 Мрад. Термообработку облученных покрытий проводят при...

Номер патента: 788511

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Колесниченко, Мулин, Паншин, Свиденюк

МПК: B05D 7/14

Метки: покрытий

...вванну с "кипящим" слоеи сополимераТфЭ-Э (иольное соотношение 1:1,размер частиц 0,5-0,4 им, температураплавления 270 С) на 20 с. Далее пластину со слоем порошка сополииера по- .иеща 1 от в электропечь, в которой при300 оС производят оплавление покрытияв течение 30 мин. Аналогичным способом наносят еще три слоя сополимера(сразу же после оплавления предыдущего слоя помещают пластину с фольгой в ванну с икипящим" слоем). Посоледиий слой оплавляют при 300 С втечение 0 иин, после чего проводятдополнительную термообработку покры% А- определяли пометоду отслаиванияот алюминиевойфольгиименой иче фторением 4 и каинами: г 6-12яет поособовысокую Ч Тираж 762 Подпдарственного комитета СССРизобретений и открытийква, Ж, Раушская иаб.,каэ 6778/66...

Номер патента: 876199

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Близнец, Богданович, Сысоев

МПК: B05D 7/14

Метки: покрытий, полимерных

...Перед нанесением покрытий кольцо нагревают выше температуры плавления полимера. Для исключения образования по- крытия на наружной поверхности ее покрывают пленкой фторопласта. Толщину слоя регулируют путем выбора выдержки . З 5 кольца в псевдоожиженном слое. После этого покрытие оплавляют в термошкафу при 290-300 оС в среде инертного газа гелия до расплавления частиц висмута. Испытания, покрытий осуществляют на40 .машине трения МИ/1 М при скорости скольжения 0,1 м/с и давлении 14 МНа.П р и м е р 2, На внутренней поверхности стального кольца формируют покрытие на основе пентапласта, Тех нология формирования и режимы испытаний аналогичны технологии и режимам по,примеру 1.П р и м е р 3. В качестве полимерного материала используют...

Номер патента: 891172

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Александрова, Львовский, Песецкий, Прозоровский, Старжинский

МПК: B05D 7/14

Метки: покрытий

...на якорях, на ударостойкость производят в условиях, близких к условиям эксплуатации реальных телеграфных аппаратов. Для этого используют специальный стенд, который включает блок из 24 электромагнитных реле с 24 якорями, покрытыми облицовками, При подаче импульсного напряжения происходит срабатывание электромагнитов и соударение якорей о сердечники электромагнитов. Методикаисследований основана на оценке изменения толщины облицовок в зависимости от числа соударения якоря осердечник. Измерение толщины производят с помощью индикатора часовоготипа. Цена деления шкалы индикатора - 1 мкм. Испытания проводят причастоте срабатываний реле 2,5 Гц.Величина тока в импульсе составляет4 А, напряжение - 24 В, длительностьимпульса - 3...

Номер патента: 1199297

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Малеванов, Ставрова, Шустов

МПК: B05D 7/14, F16L 58/00

Метки: временной, защиты, металлических, формы, цилиндрической

...С320 380. Составитель А, Кузмак Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор Л. Патай Заказ 7753/5 Тираж 688 Е 1 одписиое ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж - 35, Раушскан наб., д. 4(5 Филиал ППП сПатентэ, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к облЪсти защиты. труб или деталей, имеющих подобную форму, от механических повреждений и предназиа. чено преимущественно для защиты наружной поверхности труб из коррозионностойких сталей от механических повреждений на всех стадиях изготовления трубопроводов, включая операции храения и межоперационного транспортирования.Цель изобретения - упрощение технологии удаления изолирующего покрытия с поверхности трубы,,Предлагаемый способ...

Номер патента: 1636437

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Александрова, Дубровский, Карасева, Логунов, Львовский, Осипенко, Песецкий, Смоленчуков, Старжинский, Сухоставец

МПК: B05D 7/14, C09D 175/04

Метки: деталях, металлических, покрытий

...протиркой тампонами, смоченными в ацетоне и толуоле. ЗатемВольгу и якоря устанавливают в горизонтальное положение и наносят поливом 0,3-5 Е-ные растворы эпоксидиановых олигомеров в метаноле или этилацетате. Испарение растворителя осуществляют, как и тетрагидрофурана,при 25-40 дС в течение 10-15 мин, После этого на металлические поверхностинаносят растворы на основе,УТ для 10получения покрытия. Растворы на основе УТ готовят путем смешивания диметилформамида с кетоном или .сложнымэфиром и последующим введением в смесевой растворитель гранул УТ при 15большой конЦентрации диметкйформамида в смеси УТ предварительно растворяют в нем, а затем раствор разбавляюткетоном или сложным эфиром до нужнойконцентрации 1. 20При нанесении раствора...

Номер патента: 1713670

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Блинов, Поворин

МПК: B05D 7/14

Метки: покрытий, полимерных

...головке, Как только распылительная головка начинает распылять порошок, включают магнитную установку и производят напыление. Таким образом, производят непрерывное электростатическое напыление поройка в магнитном поле. После прохода трубой зоны напыления одновременно отключают магнитную и ультразвуковую установки,Результаты сравнительных испытаний (режим напыления и свойства полученных покрытий) приведены в таблице.Эффективность предлагаемого и известного способов без ультразвуковой и магнитной обработки оценивают по качеству полученного покрытия (адгезии покрытия к подложке, сплошности покрытия) и экономии материалов (по коэффициенту осаждения порошковой композиции).1713670 Формула изобретения Коэффициентосаждения(отсутствиепробоя...

Номер патента: 2002521

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Данилова, Иконников, Назмиев

МПК: B05D 7/14

Метки: лакокрасочного, покрытия

...относится к техникеокраски, в частности к нанесению лакокрасочных покрытий на поверхностьметаллических изделий, и может найти при"мененив на предприятиях автосельхозмашиностроения, где применяется окраскаизделий методом злектроосаждения, автоосаждения с последующим нанесениемэмалей типа МЛ, МЛи т,д, методамипневмораспыления, электростатического "0распыления, безвоздушного распыления,при массовом производстве изделий с использованием автоматизированных окрасочных линй,Известен способ получения покрытия 15путем нанесения на поверхность изделияраствора полимера в органическом растворителе с последующим удалением растворителя, а перед нанесением раствораполимера поверхность детали обрабатывают 1 - 5 -ным раствором...

Номер патента: 710141

Опубликовано: 10.05.1999

Авторы: Блинов, Штанько

МПК: B05D 7/14, F16L 58/10

Метки: металлических, покрытия, труб

Способ покрытия металлических труб нанесением на их поверхность слоя полиэтилена, отличающийся тем, что с целью повышения коррозионной стойкости и долговечности труб, предварительно на поверхность труб наносят пористый слой толщиной 3 - 4 мм с последующей обработкой последнего невысыхающим маслом.