Способ изготовления армированных отливок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН А 1 5123 2 Р 19/ Зсртр",: ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СВИД": РСК еский ин С.Гав ил. Р ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРИИРОВАНН 1.1 Х ОТЛИВОК(57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления армированных отливок изчерных и цветных сплавов. Цельюизобретения является снижение хрупкости внутренней поверхности отливои увеличению прочности соединенияпластин и слоев отливки. Внутреннийслой отливки состоит из пакета пластин 3, сборку которых производят на металлическом стержне 2 путем чередования пластин из твердого сплава с пластинами из низкоуглеродистой сталиДля увеличения прочности армированного соединения с металлом отливки стальные пластины на 25-ЗОБ превышают по ширине размер пластин из твердого сплава. Стержень 2 с пакетом пластин 3 устанавливают в плите 1, на которой закреплена форма 4 с помощью губок 5. К пакету пластин и стержню прикладывают рабочее давление, равное 10-15 МПа, посредством механизма 8 через промежуточное уплотнение 6 и втулку 7. В собранную форму заливают жидкий металл и одновременно через осевое и радиальные отверстия в стержне в полости отлив-.г ки создают вакуум порядка 10 -10 Па Данный способ позволяет снизить растрескивание пластины из твердого сплава и увеличить прочность армированного соединения с металлом отлив13151Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления армированных отливок изчерных и цветных сплавов,Целью изобретения является снижение хрупкости внутренней поверхностиотливок и увеличение прочности соединения пластин и слоев отливки.На фиг. 1 показано устройство дляосуществления предложенного способа,на Фиг. 2 - стержень, поперечный разрез.Устройство включает плиту 1 сцилиндрическим углублением для уста 15новки стержня 2, на который нанизываются пластины 3, образуя пакет.Стержень вставлен в литейную форму4, закрепленную на плите с помощьюгубок 5.20Способ осуществляется следующимобразом.До начала процесса в центральноеуглубление в плите 1 закрепляетсястержень 2. На стержне собирают пакет пластин 3, чередуя пластины1 кольца) из твердого сплава с пластинами из низкоуглеродистой стали.Для увеличения прочности соединенияпластин с металлом отливки стальныепластины на 25-30% превышают по ширине размер пластин иэ твердого сплава. Стержень с пакетом пластин и плитой устанавливают в литейную форму 4.Губки 5 закрепляют форму к плите,предотвращая ее подъем при заливкежидкого металла. Затем форму с пакетом в сборе соединяют через промежуточное уплотнение 6 и втулку 7 с ме 40ханиэмом 8 создания давления, а стержень 2, имеющий осевое, радиальныеотверстия и канавки 9, соединяют через отверстие 10 и вентиль 11 с вакуумной камерой 12,Камера через впускной вентиль 13 и трубопровод 14 соединяется с вакуумным насосом. После приложения к пакету пластин давления 0,550 1,0 МПа и создания разряжения в камере до 10 Па устройство подготовлено к осуществлению процесса,23 2В форму заливается жидкий металл и начинается его кристаллизация. Тепло кристаллиэующегося металла аккумулируется в пакете пластин, обеспечивая увеличение температуры в зоне контакта пластин до 900 - 1100 С. К торцу пакета пластин приакладывается рабочее давление 10 - 15 МПа, обеспечивающее прочность соединения пластин между собой, Одновременно открывается выпускной вентиль 11, который связывает вакуумную камеру 12 с внутренней полостью стержня 2, В зоне контакта пластин обеспечивается разряжение 10 -10 Па-й Для повышения эффекта дегаэации зоны соединения пластин между собой и отливки с пластинами вакуумный насос не выключается на протяжении всего процесса, который длится 10-12 мин,В конечной стадии процесса кристаллизации давление сбрасывается, выпускной вентиль закрывается, отливка охлаждается до комнатной температуры и выбивается из формы. Формула изобретенияСпособ изготовления армированных отливок, преимущественно типа втулок, включающий сборку пакета из пластин твердого сплава на металлическом стержне, установку его в литейной форме и заливку сплава, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения хрупкости рабочего слоя отливки и увеличения прочности армированного соединения с заливаемым спла" вом, сборку пакета ведут с чередованием пластин из твердого сплава с пластинами из низкоуглеродистой стали и после установки его в литейной Форме пакет Фиксируют пуансоном, а после заливки расплавленного металла к пуансону прикладывают давление 10- 15 ИНа и одновременно создают вакуум порядка 10-10 Па со стороны металлического стержня, имеющего расположенные в осевом и радиальном направлениях отверстия, сообщенные между собой канавками на его наружной поверхности.13.15123 Составитель В. РомашинРедактор Г, Волкова Техред И.Попович, Корректор М. Пожо Заказ 2238/8 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5