Способ изготовления отливок

Номер патента: 1294455

Авторы: Мельников, Минаев, Никитин, Потапов

ZIP архив

Текст

(19 1) 4 В 22 С 9/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 9 9Л. МельМинаев8.8)50-8411 ков,5.ом маши е, 1983 к. 1 в то строен Ж ОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Патент Японии Укл. В 22 С 9/02, опуГалдин Н.М. Отливностроении. М.; Машис. 121-125,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК(57) Изобретение относится к способапроизводства отливок в формах, изготовленных вакуумной формовкой. С целью повышения качества и снижениябрака литья перед заливкой металлав форму в верхней полуформе повышают разрежение до величины равнойили выше 600 мм рт.ст. После заполнения формообразующей полости формыметаллом разрежение в верхней полуформе снижают до величины рабочегоразрежения, соответствующеговидузаливаемого металла.1294455 Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью в песчаные формы, изготовленные вакуумной формовкой.Цель изобретения - повышение качества, снижение брака литья,Сущность реализации данного способа заключается в следующем. Формула изобретения Составитель А. ЮсуфовичРедактор В. Иванова Техред Н.Кадар Корректор Е. Рошко Заказ 419/8 Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 По известной технологии вакуумнои10формовкой изготавливают верхнюю инижнюю полуформы, которые затем собирают в форму и транспортируют ее кместу заливки металлом. Перед залив"кой металла в форму в верхней полу 15форме (через систему раздельного регулирования разрежения в полуформах)повышают разрежение до величины, равной или выше 600 мм рт.ст., а в нижней полуформе создают рабочее разре 20жение, соответствующее виду заливаемого металла. Практически максимально возможное разрежение в верхнейполуформе составляет 720 мм рт.ст.,что обеспечивают вакуумные насосытипа ВВН, ВВН.После заполнения Формообразующейполости Формы металлом в верхнейполуформе разрежение уменьшают довеличины рабочего разрежения, кото"рое равно разрежению в нижней полуформе. При этом разрежении и завер"шают заполнение Формы металлом,включая полости выпоров и прибылей.После затвердевания металла и охлаждения отливки ее извлекают иэ формьг и направляют на дальнейшую обработку.Данный .способ снижает брак отливок и причины образования дефектов, связанных с нарушением геометрии, обрушением Формы, образованием песчаных засоров, Повышается эффективность процесса, так как значительно снижаются или исключаются затраты на исправление дефектов литья, К тому же предлагаемый способ расширяет возможности процесса, позволяя получать крупногабаритные, массивные отливки в опоках, которые не имеют дополнительных элементов вакуумирования формы, кроме вакуумной камеры по периметру опоки. Способ изготовления отливок в форме, верхняя и нижняя полуформы которой изготовлены вакуумной формовкой, включающий создание в полуформах рабочего разрежения, соответствующего виду эаливаемого металла, заливку и затвердевание металла, о. т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и снижения брака литья, перед заливкой металла разрежение в верхней полуформе повышают до величины, равной или выше600 мм рт,ст., а после заполнения формообразующей полости формы металлом уменьшают до величины рабочего,

Смотреть

Заявка

3973150, 28.10.1985

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6793

ПОТАПОВ СТАНИСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, МЕЛЬНИКОВ СЕРГЕЙ ЛЬВОВИЧ, НИКИТИН ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, МИНАЕВ АЛЕКСЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22C 9/03

Метки: отливок

Опубликовано: 07.03.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1294455-sposob-izgotovleniya-otlivok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления отливок</a>

Похожие патенты