Патенты с меткой «модифицирования»

Страница 6

Флюс для модифицирования алюмокремниевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 827574

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Абрамов, Гуляев, Капран, Макагон, Петров, Петрова

МПК: C22B 9/10

Метки: алюмокремниевых, модифицирования, сплавов, флюс

...является флюс для модифицирован ия алюмо-кремниевых сплавов, содержащий фторцирконат калия,".О Ф 31 че г415 - 20 мин, после чего производится рубка флюса и его замешивание, а через 2 мин с поверхности сплава удаляется шлам и производится разливка сплава в формы.5 П р и м е р. В лабораторных условиях и вцехе цветного литья предприятия заявителя были проведены испытания сплавов АЛ 2, АЛ 4, АЛ 9, выплавленных под разработанным флюсом.10 Составы опытных флюсов представленыв табл, 1 (наиболее оптимальный флюс 4-го состава). Для этого в состав предложенного модифицирующего флюса вводят фтористые соли калия и стронция прн следующем соотношении компонентов, мас. %:Фторцирконат калия 11 - 30 Фтористый калий 23 - 45 Фтористый стронций 3 - 20...

Способ модифицирования пигментнойдвуокиси титана

Загрузка...

Номер патента: 829645

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Гузаирова, Кузнецов, Науменко, Носач, Репич, Сутягин

МПК: C09C 1/36

Метки: модифицирования, пигментнойдвуокиси, титана

...20 мкм в лаке ПФ 060, мин 32 20. 20 Фотохимическая активность, усл.ед.1,5 0,995 Белизна, усл.ед. 93,8 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 3440/57 Тираж 684 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4 с 1,5 до 0,9-1,0 ед. и повышение белизны порядка на 1,0-1,2 ед. по сравнению с известным способом.П р и м е р 1; Один литр суспензии нагретой до 50-60 С с концентрацией 100 г/л ТО после мокрого размола и классификации подвергают ультрафиолетовому облучению в течение ,30 мин л мпой ОКНс интенсивностью светового потока 50 лм/кг. Затем в процессе облучения к суспензии в течение 15 мин добавляют раствор титанилсульфата в количество 1 ТОт поотношению к пигменту, и смесь выдерживают при 60 фС в течение 30 мин. После этого в суспенэию...

Смесь для модифицирования

Загрузка...

Номер патента: 829708

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Бурочкин, Ермаков, Микшин, Онищин, Орлов, Роматовский, Христофоров

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, смесь

...компонентов, вес,Ъ;Антрацитовый штыб 40-97Магний 2,95-59,7Криолит 0,05-0,3Смесь вводится в расплав с помощью сжатого воздуха. Повышение содержания углерода в смеси повышает усвоение магния жидким ферроникелем, повышает активность серы в расплане и степень ее удаления из металла.10 Введение криолита позволяет повысить межфазовое натяжение между продуктами взаимодействия магния с серой и жидким металлом, способствует их быстрому всплыванию в шлак и предотвращает выгорание и окисление магния с по верхности жидкого металла за счет защиты поверхности расплава легкоплавСостав смеси, вес.Ъ Содержание в ферроникеле, вес.Ъ Степеньусвоениямагния0,3 смеси, Ъ Расходсмеси Ък весуФерроникеля До обработки После обработки Магний Ютыб Крио лит Сера...

Способ модифицирования литейныхалюминиевых сплавов эвтектическоготипа

Загрузка...

Номер патента: 831840

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Корнилов, Крушенко, Мусохранов, Ямских

МПК: C22C 1/06

Метки: литейныхалюминиевых, модифицирования, сплавов, эвтектическоготипа

...ния линейных алюминиевы тектического типа,вклю. ку расплава модифициру держащим фторид натрия и криолит Г 2). Недостаток э сп рования заключа вЦель изобретения - повышности сплава за счет измичины макрозерна,Поставленная цель доств расплав дополнительтрадисперсный порошок831840 Формула изобретения Составитель В, БадовскийРедактор И, Николайчук Техред Ж. Кастелевич Корректор ГРешетникВФ ММШШ Заказ 3735/72 Тираж б 81 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППЧ "Патент , г, Ужгород, ул. Проектная, 4 разцы и испытывают механические свойства.Результаты испытаний показывают, что следствием комплексной обработки сплава АЛ 2 является, по сравнению с...

Флюс для модифицирования алюминиевыхсплавов

Загрузка...

Номер патента: 834180

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Спекторова, Уточкин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевыхсплавов, модифицирования, флюс

...йа, К и Са С 13.Наиболее близким к предлагаемому по составу и содержанию компонентов является флюс для обработки алюминиевых сплавов, содержащий, вес.Ъ МаС т, 22-45; МаЗАКГа 10-1; йаГ 10-20; КС 8 остальное. Указанный флюс оказывает рафинирующее действие на сплавы и измельчает кристаллы кремния, входящего в эвтектику и первичный кремний Г 21Однако описанные Флюсы не содержат в своем составе компонентов, модифицирующих зерна твердого раствора. для измельчения и легирования твердого раствора используют тугоплавкие элементы в виде солей и лигатур, но эти элементы не модифицируют кремний. Таким образом, иэвестнйе флюсы не обладают требуемым комплексом свойств.7 22 8 25 8 20 19 12 2319 10 2 18 11 2 Фторалюминат натрияФторцирконат...

Сплав для модифицирования алюминиевокремниевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 834182

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Белоусов, Каплун, Кашевник, Платонов, Фокина

МПК: C22C 9/06

Метки: алюминиевокремниевых, модифицирования, сплав, сплавов

...изготовления поршней, с целью легирования этих сплавов добавками меди, никеля и железа, необходимо вводить в расплав двойные лигатуры. Это существенно удлиняет продолжительность плавки, что приводит к задалживанию оборудования, увеличению расхода электроэнергии, снижению производительности труда.Наиболее близким к предлагаемому изобретению по составу является сплав следующего состава (3, вес.в:Никель 40-50Железо 4-5фосфор Остальное4 40 4 4 23,2 2,8 Исходноесостояние. 22,8 2, 3 15" 30 После5 40 4,5 4,5 Ост. переплава 23,0 2,3 15-30 Исходноесостояние 23,0 2,7 15-30 Послеб 50 5,0 5,0 Ост. переплава 22,8 2,6 15-30 6 - предел прочности на разрыв;У - относительное удлинение. Использование этого сплава для .модифицирования заэвтектических...

Способ модифицирования фталоцианиновыхпигментов

Загрузка...

Номер патента: 836057

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Аристов, Васина, Смрчек, Фролов

МПК: C09B 47/04

Метки: модифицирования, фталоцианиновыхпигментов

...В результате обработки текучесть повьцдается в 2,5 раза,вязкость снижается на 25П р и и е р 2. Обработку ведут 35аналогично примеру 1, используя вкачестве модификатора оксиэтилированный алкиламид в количестве 6% от веса сухого пигмента. Текучесть краски на основе пигмента,обработанного модиФикатором,13 мм, вязкость предельно разрушенной структуры 544 П, максимальная вязкость 718 П, для краски на необработанном пигменте соответствнноф 2 мм, 763, 1149 П, В результате обработки текучесть повышается в 6,5 раз, вязкость снижается на 41%.П р и м е р 3. Обработку ведут аналогиччно примеру 1, используя в качестве модифицирующей добавки смесь 3%-ных водных растворов оксиэтилированных алкиламида и спирта С НО - (ОСНСН)бН, взятых в зквимолярном...

Способ модифицирования чугуна

Загрузка...

Номер патента: 836118

Опубликовано: 07.06.1981

Автор: Ильинский

МПК: C21C 1/08

Метки: модифицирования, чугуна

...эон со значительным градиентом химического потенциала углерода и минимальным шагом ликвации. Известно также, что графитизация желеэоуглеродистых сплавов протекает под действием 4 О так называемой восходящей диффузии углерода, т.е. направленной против градиента концентраций в зону со 100-ным содержанием углерода (рост графитйого включения . Движущей си лой процесса является градиент химического потенциала углерода и поэтому диффузия атомов углерода в расплаве будет протекать в направлении уменьшения градиента химическо го потенциала, а так как плотность таких микронеоднородностей после введения жидкого модификатора будет весьма высокой, выделения первичного графита будут малых размеров и 55 равномерно распределены по всему...

Способ модифицирования сплавов

Загрузка...

Номер патента: 839680

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Жуков, Иванов, Корнилов, Крушенко

МПК: B22D 27/00

Метки: модифицирования, сплавов

...уста,навливают таким образом, что нижнюю поверхность его рабочей полости фолости, куда заливается сплав и гце .формируется отливка), образовывала гсь. ризонтальная плоскость волновоца ультразвукового генератора УЗГ 2 - 1 О. На плоскость волновоца насыпают 0,10- 0,15 вес.% нитрица тантала, затем в кокиль заливают сплав АЛ 2. В момент заливки в сплаве возбуждают ультразвуковые колебания порядка 18 кгц при амплитуце порядка 20 мкм, воздействие которых продолжается цо окончания эатвердевания. олученных отливок вырезают ля испытния механических3 8396804В результате введения в расплав по; Применение предлагаемого способа дает .рошка нитрида тантала (см, таблицу) и возможность получить экономию за счет последующей его обработки УЗК меха-...

Способ модифицирования кремнезема

Загрузка...

Номер патента: 850581

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Афанасьев, Богомаз, Воронин, Огенко, Сологуб, Тертых, Хабер, Чуйко

МПК: C01B 33/18

Метки: кремнезема, модифицирования

...состава ЕЯ 1-МН. Создают вакуум порядка-Ъ10 мм рт.ст., вводят пары безводного бромистого водорода при 20 ОС и давлении 200 мм рт. ст. Смесь нагревают до 150 оС в течение 15 мин, после чего откачивают пары непрореагировавших веществ и побочных продуктов реакции. Полученный" продукт охлаждают и расфасовывают. Качествен О ное определение брома показывает наличие Вг-групп на поверхности аэро- сила. Количество Вг-групп, определенное весовым методом, составляет 0,7 моль/г. 15П р и м е р 2, В герметичный ла бораторный реактор емкостью 1 л помещают 10 г аминоаэросила состава = ЯЗ.-В(СН 5) . Создают вакуум порядка 10 мм рт.ст. вводят пары безводного йодистого водорода при 20 оС и давлении 200 мм рт. ст. Смесь нагревают до 100 ОС в...

Смесь для модифицирования чугуна

Загрузка...

Номер патента: 863697

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Александров, Архипов, Капилевич, Капустина, Мильман, Рябчиков

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, смесь, чугуна

...увеличение содержанияГеСг в модифицирующей смеси может привести к образованию карбидов хрома,которые приводят, к значительному увеличению твердости чугуна и сквозномуотбелу отливок, Нижний предел содержания ГеСг " 15% " определяется наименьшим количеством усвоенного расплавомвоздействующего на прочностные характеристики.Содержание ГеМп в пределах 10-15в составе модифицирующей смеси выполняет двоякую роль как один из активных стабилизаторов перлита, чтоспособствует повышению механическихсвойств чугуна и для лучшего усвоения и распределения модификатора врасплаве чугуна, Верхний предел содержания ГеМ определяется свойствоммарганца препятствовать графитооб"разованию, что влечет за собой увели-чение склонности к отбелу чугуна втонких...

Способ модифицирования стали

Загрузка...

Номер патента: 865929

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Жданович, Лапин, Мураховский, Угарова

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, стали

...цироваоэффициент НаправлениепрокатСтепеньусвоения модифика" тора, % Времявыдержки расплавамодификатора, мин Температурарасплава модификатора, 0 Извест-.ный б,8 4,8 б 7,0 3 91 ВдольПопере Предлагаемый 1,40 7,5 1,8 17,0 14,7 16,3 13,8 75,до 3 51,1 69,1 52,6 2200 17,3 12,0 ВдольПоперек,3 20 Вдол Попе 4 00 17,8 63,2 11,к 14 0 50 3 8, Вдоль Попер 00 5 16 у 7 61,2 12,3 14,2 48,8 8,2 49,9 По Нагрев расплава модификатора до температуры ниже температуры плавления на 200 С не устраняет его микроонеоднородности, связанной с сохранением при плавлении характера метабонного взаимодействия.Нагрев расплава модификатора до5 температуры выше температуры кипения -100 С приводит к испарению частифмодификатора, при этом снижается его усвоение и ухудшается...

Смесь для модифицирования и десульфурации чугуна и стали

Загрузка...

Номер патента: 865931

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Брагинец, Гладилин, Гурский, Дубина, Зигало, Кимстач, Коровин, Левошич, Павленко, Просвирин, Чуванов, Шиш

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурации, модифицирования, смесь, стали, чугуна

...с Мпа избыточно, процесс идет бурно, с выбросами, но выход по РЗМ получается низким.Механизм десульфурации и модифициронания смесь предлагаемого состава заключается в следующем. При контакте смеси с жидким чугуном или сталью (при температуре выпуска или разливки) создаются условия для протекания экзотермической реакции взаимодействия активных восстановителя и окислителя с выделением большого количества тепла (при взаимодействий А) и Мп 02 выделяется 1150 кал/г шихты), При этом в локальных объемах смеси развивается температура более 220 С. Тепло, выделяюощееся при этом, а также высокое тепТаблица 1 Смеси Количествореагента квесу чугуна,Наличие . Ффекта модифицирования 2-3 0,20 Известная Пре 4 агае- мые 0,25 0,25 30 60 80 5 Ь 60 0,25 0,25...

Способ модифицирования железоуглеродистых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 872560

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Дубенков, Кондратьев, Кузнецов, Малыгин, Щербаков

МПК: C21C 1/00

Метки: железоуглеродистых, модифицирования, сплавов

...в сплаве кислород и тем самим улучшают его усовя. емость сплавом: графит создает восстановительную атмосферу.Степень усвоения бора в зав ти от соотношения вводимых сос щих следующая:ВГр = 0,8:1,8:0,7 88 В:Ь:Гр = 0,8:1,8:1,2 89872560 формула изобретения Составитель А, КондратьевРедактор С, Тимохина Техред А.Савка Корректор М.Шароши Заказ 8952/41 Тираж 621 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 В;5:Гр = 0,8:2,3:0,7 90В: 51:Гр = 1,2:1,8:0,7 89В:51:Гр = 1,2-:2,3:0,7 93В:5;Гр = 1,2:1,8:1,2 91Количество вводимых в состав смеси в сплав кремния и углерода учитывается при составлении шихты для выплавки...

Способ модифицирования ковкого чугуна

Загрузка...

Номер патента: 872563

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Гиренков, Курдюков, Овчинников, Сайчкин, Страхов, Шарков

МПК: C21C 1/08

Метки: ковкого, модифицирования, чугуна

...модификатор, состоящий из алюминия, бора, и окиси висмута Из приведенных данных, видно,что применение окиси висмута в регламентируемых пределах 0,005-0,03в качестве антиграфитиэирующего модификатора обеспечивает стабильностьотбеливающего эффекта в толстостенных отливках, а также позволяет уменьшить угар дефицитного и дорогостоящего висмута до 40-45 (вместо 70) что сокращает его расход.СФсись висмута ВЯ может вводиться в жидкий металл как отдельно, так и в составе комплексного модификатора.Экономический эффект от применения предлагаемого способа на одном заводе составит 45 тыс.руб. в год.ВНИИПИ Заказ 8952/41 в таком же количестве. После этогопроизводят заливку металла в количестве меньшем, чем 0,005, то отбеливающий эффект будет...

Способ модифицирования пигментной двуокиси титана

Загрузка...

Номер патента: 883112

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Бондаренко, Коломоец, Круглицкий, Макаров, Рябчикова, Стремилова

МПК: C09C 1/36

Метки: двуокиси, модифицирования, пигментной, титана

...при незначительном содержании в нем водорастворимых солей порядка 0,01-0,02%.Предлагаемый способ обеспечивает по существу полное подавление Фотохимической активности пигментной двуокиси титана, не обнаруживаемой при определении ее по методу электронного парамагнитного резонанса (.ЭПР ), при повьппении атмосФеростойкости пигмента более, чем в два раза по сравнению с известным способом.П р и м е р 1. Пигментную дву-" окись титана обрабатывают щелочным алюмосиликатным,раствором в процессе его карбонизации углекислым газом, обеспечивая нанесение на пигмент гидроокисей алюминия и кремния в количестве 0,2% А 1209 и 0,05% 10 й. 883112Пигмент после такой обработки отмывают при Т:ж=1:10 и суспендируют в течение часа в 1,5 ф 10И растворе хлорида...

Способ модифицирования цеолитов

Загрузка...

Номер патента: 889610

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Астахов, Демидова, Жарская, Нестеренко

МПК: C01B 39/02

Метки: модифицирования, цеолитов

...модифицировайия,взяты малокремнеземные цеолиты (ЙаА и ЮаХ), имеющиенизкую термостабильность из еолнтов общего назначения, сос889610 натрий на торий определяют с помощью химичеСкого анализа равновесных растворов. Обработку исходных цеолитов ведут до степени обменаГЪ.)- :о,г,:ТЦ)ОПосле этого цеолиты отфильтровывают и промывают дистиллированной водой до отрицательной реакции на ион БО (реакция с дифе 3ииламином). Приготовленные цеолиты высушивают при 105 С и прокаливают ,при 400 С.П р и м е р 2. Цеолиты ИаА и ЫаХ прокаливают при 400 С в течение 3 ч и в количестве по 50 г обрабатывают 350 мл (БаА) и 280 мл (ВаХ) 0,1 н, раствора азотнокислого тория ТЬ(БО 8) 4 Н 20 квалификации фчф в метиловом спирте. Выделившуюся при растворении...

Способ модифицирования цеолитов

Загрузка...

Номер патента: 889611

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Астахов, Демидова, Жарская, Нестеренко

МПК: C01B 39/02

Метки: модифицирования, цеолитов

...малокремнеземных (НаА и И и высококремнеземных (Мак ) а:889611 Сорбционная емкость поТип цеолита СОа вес.Ъ Влияние кислоты насохранность цеолита до обработ- после обраки кислотой ботки 0,05 н.НСЕ ИзвестныйО,ЗСБИаА 1,4 Разрушен Разрушен Разрушен 1,6 0,7 СвБаХ 0,8 СвМаК 3,2 0,8 Декатионированна 95 Предлагаемый.Т 3.А 5,6 5,1 Не декатионируется Т 1 Х 5,5 2,4 ТК 2,3 Не декатионируется Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 НаА .- 0,98Ма 20 А 602,0 Б 10 гпНхОИаХ - 0,95. НаО АРО 3, 08102 пНОНаКа(.- 0,51 К 200,49 БаО.АЯ 0Х 7,08302 пН 0оЦеолиты прокаливают при 400 С в течение 3 ч и в количествах по 20 г обрабатывают 370 мл (НаА), 280 мл ВаХ) и 105 мл (БаК о(,) 0,1 н. растора четыреххлористого титана квалиикации фч в метиловом спирте.1...

Способ модифицирования дисперсных окислов

Загрузка...

Номер патента: 889678

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Ватаманюк, Павлов, Тарасевич, Тертых, Хабер, Хома, Чуйко

МПК: C09C 3/12

Метки: дисперсных, модифицирования, окислов

...количестве30 вес.% от веса исходного окисла.о,Температура обработки 32 С. Полученный продукт содержит 11,9 вес.% химически привитых метилсилильных групп,П р и м е р 5, Двуокись кремнияаэросил марки А, увлажненныйпарами воды, обрабатывают перегретыми до 85 С парами диметилдихлорсиланавзятого в количестве 30 вес,% от весаисходного окисла, Температура обработки ЗО С. Полученный продукт содержит 13,8 вес.% химически привитыхметилсилильных групп.11 р и м е р б. Двуокись кремнияаэросил марки А в 3 обрабатывают паворегретыми до 100 С парами диметилд:хлорсилана, взятого в количестве30 вес,% от веса исходного окисла.Температура обработки 28 С. Полученный продукт содержит 12 вес.% химически привитых метилсилильных групп.П р и м е р 7. Окись...

Смесь для модифицирования чугуна

Загрузка...

Номер патента: 891787

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Андрейчик, Комаров, Тульев

МПК: C21C 5/54

Метки: модифицирования, смесь, чугуна

...в устранении отбела чугунных отливок,Наиболее близкой к предлагаемой по входящим в нее компонентам и дос" тигаемой цели является смесь 1 21 для модифицирования чугуна, содержащая, вес.%;Карбид 251Окись 2 ективности действ лагаемой лигатуры еляя глубину отбе тке подвергают чу. Для этого исп ученную в сухой фо стальную плиту.5,4 1 О . 10 10 20 15 15 30 20 20 5 10 15 40 10 О 50 5,2 30 6,3 70 7,0о Известный 1 О 15 10 7,4 50 Окись кремния ,Окись кальция 10-20 0-20 30-70 10-30 Составитель И,ЧепиковаТехред А. Бабинец Корректор Г.Огар Редактор И,Рогулич Заказ 11154/39 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул....

Способ модифицирования дисперсного кремнозема фенолами

Загрузка...

Номер патента: 899111

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Богомаз, Воронин, Кондратенко, Огенко, Сологуб, Хабер, Чуйко

МПК: B01J 20/10

Метки: дисперсного, кремнозема, модифицирования, фенолами

...полосы 3750 смпринадлежащей валентным колебаниямгидроксильных групп поверхности.кремнезема,Количество феноксильных групп наповерхности аэросила определяли весовым методом, прокаливая образец при500-600 С. П р и и е р 1. В герметичный лабораторный реактор емкостью 1 л помещают 10 г аэросила марки Аи 2 г Фенола, Создают динамический ва" куум 1 х 1 О мм рт.ст и нагревают смесь до 100 С в течение 30 мин, затем охлаждают до комнатной температуры и вводят газообразный аммиак при давлении 400 мм рт,ст. Смесь нагревают до 385 С и поддерживают эту температуру в течение часа, затем при этой же температуре откачивают пары непрореагировавшего фенола и побочных продуктов реакции. После этого полученный модифицированный фенолом кремнезем...

Способ рафинирования и модифицирования алюминиевокремниевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 899698

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Гребенкин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевокремниевых, модифицирования, рафинирования, сплавов

...способа заключается в том, что рафинирование и модифицирование алюминиевокремниевых сплавовосуществляется с помощью фтористогокалия, который входит в состав расплавасолей хлорида калия, фторида натрия инатриевого криолита. Применение протеканиясбменных реакций в солевом расплавемежду фтористым калием и натриевымкриолитом приводит к образованию ка 45лиевого криолита (или калиево-натриевогокриолита) и фтористого натрия, что существенно повышает эффективность рафиниро-вания и модифицирования силуминов флюсамии продолжительность модифицирующего дей 50ствия,фтористый калий необходимо предварительно освободить от воды просушкойпри 250-300 С до постоянного веса,затем сплавить с хлористым калием и55натриевым криолитом, после чего...

Устройство для модифицирования поверхности ленты стекла

Загрузка...

Номер патента: 902660

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Вильям, Дэвид, Колин

МПК: C03C 21/00

Метки: ленты, модифицирования, поверхности, стекла

...этом 6 лой расплавленного стекла 27 устанавливается на фванне и поступает через впуск 16, Ширина резервуара на уровне поверхностиванны больше, чем ширина плавающеймассы расплавленного стекла, поэтомуначальный свободный ток в сторону расплавленного стекла не сдерживается.Электрод 28 в виде металлическогобарьера прямоугольной формы монтируется поперек резервуара выше путидвижения верхней поверхности полосыстекла 29, Имеется зазор, например4 мм, между нижней плоскостью электрода 28 и верхней поверхностью 30 узкой полосы стекла. Электрод 28 поддерживается на месте при помощи подставки 31, которые подвешивают к электропроводному брусу 32; прикрепленномупоперек резервуара, Электрическое подсоединение к электроду 28 сделано через брус 32 и...

Сплав для раскисления и модифицирования рельсовой стали

Загрузка...

Номер патента: 907079

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Великанов, Висторовский, Гордиенко, Кондратьев, Левченко, Мелеков, Носоченко, Огрызкин, Паляничка, Поляков, Сладкоштеев, Хмиров

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, рельсовой, сплав, стали

...моцифицирование включений. При соцержании магния Каждый сплав приготовлен путем сплавдения 65-75%-ного ферросилиция с ферротитаном. Магний вводят в расплав металлический поц колпаком.Сплавы получены однородными, не рассыпались при цдительном хранении. Плот- фЪ ность их составляет 3,5-4,5 г/см . Сплавы опробовали прн раскалении и моаифицировании рельсовой стали марки М 76. Сталь выплавляют в дуговой элек тропечи ДСН,5. По цостижении содержания углерода 0,67-0,70% металл.раскнсляют в печи ферромарганцем. Тем 79 4в сплаве более 2,8% ухудшаются экологические условия вследствие повышенногопылевыаедения при испарении избыточного магния.Содержание титана в спдаве должнобйть не менее 0,8%, чтобы обеспечитьтребуемый размер зерна и,...

Способ модифицирования чугуна

Загрузка...

Номер патента: 908823

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Анишин, Билецкий, Левчук, Московка, Раздобарин, Шумихин

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...13035, Москва, Ж, Рзунккая нзб., д. 4/5Заказ 754/29 Филиал ППП "Ътент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3кристаллизации чугуна, Однако некоторая часть недорастворившегося графита вызывает огрубление структуры литого чутуна и снижает эффективность применения графита, как модификатора. Для интенсификации процесса растворения, гомогенизации расплава его про. дувают 1 - 2 мин предварительно осушенным воздухом. Сочетание таких технологических приемов обеспечивает эффективное модифицирование, снижающее отбел и повышение физико. механические свойства чугуна. Способ отличается простотой и стабильностью про.цесса.Ввод более 0,3% углеродсодержащаго материала в расплав, выдержка менее 3 мин, и последующая продувка воздухом менее 1 мин не обеспечивают...

Устройство для модифицирования чугуна

Загрузка...

Номер патента: 908824

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Берестовецкий, Болотинский, Гуторова, Краузе, Курганов, Лесовой, Михайленко, Сафонов, Федорко, Хижняк

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...обусловленное тем,что в месте соединения полости со спивнымноском потоки чугуна изменяют направленияи перемешиваются, Исследованием установле.но, что заметное увеличение усвоения модификатора происходит при длине тупиковойполости, превышающей один диаметр сливного носка. Максимальная длина полости, равная двум диаметрам сливного носка, обусловлена тем, что при большой длине в концеполости наблюдается застой некоторой частичугуна, Минимальный угол наклона полостик спивному носку 95 обусловлен необходимостью изменения направления и создания завихрения потока чугуна, а также необходимостью слива всего чугуна из полостй приокончании модифицирования. При угле болеео105 ухудшаются условия перемешивания чугуна с модификатором,На чертеже...

Смесь для модифицирования чугуна

Загрузка...

Номер патента: 908901

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Балин, Ивлиев, Киташев, Лепинских, Поль, Телицин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, смесь, чугуна

...чугуна при одновременном снижении удельного расхода.Модификатор представляет собой механическую смесь порошка графита с дробленым силикокальцием, силикобарием и борной кислотой 1,фракция 2-5 мм).П р и м е р. Модифицированию подвергают чугун, содержащий,вес.7.: углерод 3,44; кремний 0,87; марганец 0,74; фосфор 0,15; сера 0,085.Ввод модификатора осуществляют на дно ковша при 1380-1400 С.Для испытаний подготавливают следующие составы смеси, которые вводят на дно ковша при 1380-1400 Со Состав 1, мас.7;Техническая борнаякислотаСиликокальцийСиликобарийГрафит Силикобарий 30ГраФит 25Оптимальный расход и длительностьмодифицирующего эффекта известной5 смеси и предлагаемой привецены втабл.1. Оптимальный расход смеси определяется отсутствием...

Способ модифицирования высококремнистых сплавов на основе алюминия

Загрузка...

Номер патента: 910822

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Артеменко, Бастрыга, Кравченко, Крыса, Мазур, Сазанович, Смирнов, Таран, Черненко, Шкарупа

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминия, высококремнистых, модифицирования, основе, сплавов

...в расплав вводят порошкообраэный карбид кальция крупностью 3-10 мм в количестве 0,6-0,8% от веса шихты.При введении порошкообразного карбида кальция в алюминиевой фольге в расплав происходит изменение форм и размеров первичных фаэ и морфологии эвтектической составляющей, что влечет эа собой повышение стойкости литых иэделий, например поршней форсированных дизельных двигателей.Предлагаемые значения пределов фракционного состава карбида кальция 3- 10 мм выбраны экспериментальным путем и являются оптимальными.для высо кокремнистых алюминиевых сплавов, причем нижний предел 3 мм принят из условия, что ввод более мелкой фракции моа дификатора приводит к частичному улетучиванию и воспламенению его, а верхиий 10 мм,:поскольку куски...

Сплав для раскиления, легирования и модифицирования стали

Загрузка...

Номер патента: 918324

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Арсенишвили, Маргиев, Оклей, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскиления, сплав, стали

...вес.Ф:Углерод Не более 5 Фосфор Не более 0,3 Сера Не более 0,03 П р и м е р. Изготавливают сплавы предлагаемого состава, включая граничные значения компонентов, и сплав известного состава, удовлетворяющий средние значения компонентов.Сплавы были испытаны в качестве . раскислителей, легирующих и модификаторов стали 0972 (ГОСТ 5521-67), для которой ГОСТом допускается технологическая добавка титана. Составы сплавов и свойства полученных сталей приведены е таблице. Вместе с тем соотношение в спла" ве азота, титана и алюминия должно удовлетворять оптиМальным пределам рв так как, например, повышение добавок титана может привести к образованию и интенсивному росту труднорастворимых в аустените карбонитридов или ок.2 Состав, весФ Свойства...

Способ модифицирования серого чугуна

Загрузка...

Номер патента: 922154

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Абаскалов, Афонаскин, Бейзер, Гальперин, Давыдов, Жуков, Лернер, Снежной, Ушаков, Фролов

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, серого, чугуна

...выбран с учетом необходимого остаточного содержа.3 9221 ния висмута и теллура в чугуне для проявления эффекта измельчения графитовых включений и перлитизации металлической основы, а верхний .является границей, после которой в структу-ре появляется,цементит.Количество вводимого модификатора зависит от состава обработываемого чугуна и требуемого уровня механических свойств металла.Благодаря тому, что В 1 Теъ имеет большой удельный вес (7,7 г/см) и.низкую температуру плавления (585 С) процесс модифицирования проходит стабильно и модификатор хорошо усваивается чугуном.П р и и е р. Обработке подвергают чугун, выплавленный в индукционнойпечи ИТЧ,5, следующего химического состава, вес.4: С 3,6; Я 2,50; , 2 в Мп 0,6; Я .0,05; Р 0,3; Сг...