Патенты с меткой «модифицирования»

Номер патента: 1237309

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Альтер, Ананьин, Ефимов, Краля, Кудрявцев, Литовка, Патон, Походня, Пшенный, Руденко

МПК: B22D 27/20

Метки: литейной, модифицирования, форме, чугуна

...реагирует с залитым в литейную форму чугуном, вызывая улучшение формы графита и повышение прочностных и пластических свойств. 1237309 2При модифицировании исходного чугуна с. содержанием серы не более 0,03%для получения высокопрочного чугунадостаточно ввести трубки-контейнеры смодификатором в количестве 0,5% отмассы металла, заливаемого в форму.При этом соотношение веса металлической части и модификатора составляет1:1Экспериментально установлено, что10 этот расХод является минимально допустимым при котором достигается заметное улучшение Формы графита. При повышенном содержании, т.е. свыше 0,08%серы в исходном чугуне, для полной1 сфероидизации графита в чугуне массивных отливок расход стержней с модификатором должен составлять...

Номер патента: 1239137

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Бондарь, Дешко, Запольский, Кий, Прихнич, Хаконов

МПК: C09C 1/36

Метки: диоксида, модифицирования, пигментного, титана

...на основе данного пигмента не изменяет цвет при отсутствии меления, отслаивания и пузырейв течение 18 мес; при этом наблюдается лишь до 7% растрескивания.поверхности покрьггия.Данный пигмент в покрытии по сравнению с аналогичным образом, обработанным пигментом с использованиемсульфата алюминия, имеет улучшеннуюфототехническую активность (ФХА) порядка на 46%.П р и м е р 2. Получение пигментамарки А-ОЗ.Температура процесса, длительностьперемешивания и порядок операций тотже, что и в примере 1,К 200 мл водной суспензии диоксида титана (100 г/л) добавляют 10 мл 39137 2 раствора силиката натрия (70 г/л Б 10) в расчете на 3,5% Б 10 к .массе Т 10 , перемешивают, добавляют 8,33 мл раствора дигидроксосульфата 5 алюминия (60 г/л А 1 О) в...

Номер патента: 1244160

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Быхун, Знаенко, Мелешкина, Петров

МПК: C09C 1/42

Метки: глины, модифицирования

...Л. Олейник Корректор И. Эрдейи Редактор К. Волощук Заказ 3772/27 Тираж 644 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 Ф 4Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к технологии обработки, глин, преимущественно каолина, и может быть использовано при производстве наполнителей для резинотехнических и пластмассовых 5 материалов, искусственных кож и тканей.Целью изобретения является повышение количества адсорбированного модификатора глиной. 10П р и м е р. Каолин, горячую воду с температурой 80-90 С и добавку модификатора диметилбензилдециламмонийхлорида (ДМБДАС 1) подают в смесительный резервуар,...

Номер патента: 1258586

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Бельский, Бирин, Гурин, Клещенок, Ливенцев, Литинский

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирования, отливок, поверхности, состав, формах, чугунных

...доля КС 1 в пересчете на сухое вещество составляет 227, в пересчете на КО - не менее 147.П р и м е р . Состав готовят в краскомешалке. Предварительно в - нее загружают сухие составляющие магний порошковый, Ферросилиций молотый с размером частиц 0,1 - 0,2 мм, сурьму порошковую фракции 0,001 0,01 мм, сильвинит молотый и феррохромовый шлак Фракции 0,05-0,1 мм, После тщательного их перемешивания в краскомешалку вводят расчетное количество жидкого стекла, после чего перемешивание продолжают в течение 15-20 мин до получения однородной консистенции состава. На поверхность.Гформы, предварительно окрашенную противопригарной краской, состав наносят кистью толщиной 1, 0-1, 5 мм. Затем полученное по Форме покрытие подсушивают при 150-180 С в...

Номер патента: 1260392

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Двоскин, Лукин, Соболев, Сокольский, Царев

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...воздействие ферросиликобария, что повышает механические свойства чугуна. 35Кокс и продукты реакций взаимодействия барийсодержащего шлака с восстановителями образуют плотную корку, которая препятствует засорению чугуна неметаллическими включениями, а после разливки чугуна легко удаляется.Модифицирование по предлагаемому способу проводят следующим образом.При заполнении ковша чугуном на 45 струю прйсаживают Ферросиликобарий в количестве 0,2-0,5% от веса металла. После заполнения ковша на поверхность расплава вводят смесь молотого кокса и алюминия в количестве 1 О - 50 30% от массы ферросиликобария при со" отношении .кокса и алюминия 1:(0,1 - 0,8) соответственно, Ковш с обработанным чугуном подают на.разливку, протыкают отверстие в...

Номер патента: 1263689

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Волков, Кузнецов, Повар, Соколов

МПК: C05D 1/02, C05G 3/00

Метки: гранулированного, калия, модифицирования, состав, хлористого

...менее 80 С растворбыстро охлаждается и происходит кристаллизация солей.Приготовленный состав равномерноподают на слой нагретого до 80-120 Сгранулированного хлористого калияпри перемешивании продукта, Эффективность состава оценивают по содержанию остаточной влаги, влагостойкостигранул (относительному снижению прочности при увлажнении) и слеживаемостиобработанного продукта.Остаточное содержание влаги определяют весовым методом, прочностьсухих и увлажненных гранул - по ГОСТ215603-83, слеживаемость - методомразрыва образцов,Варианты состава, остаточная влажцость, влагостойкость и слеживаемостьобработанного им гранулированногохЛористого калия приведены в таблице,Пример Состав, содержание компонентов, 7 При уменьшении содержания...

Номер патента: 1266639

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Мельников

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирования, отливок, состав, формах, чугунных

...его седиментационную устойчивость, а также прочность против истирания.Сульфитно-дрожжевая бражка в состав цля модифицирующего покрытия вве.дена в качестве связующего.Как видно, приведенные в табл.1 составы отличаются умеренной плотностью, они образуют на поверхности Форм покрытие с высокой прочностью против истирания и обеспечивают получение на отливках отбеленного слоя толщиной 4,0-5,5 мм, при котором отливки имеют максимальную термостойкость.Таким образом, применение состава для модифицирующего покрытия позволяет в 1,5-2,0 раза повысить термостойкость чугунных отливок. 45 50 Формула изобретения Состав для модифицирования чугунных отливок в литейных формах, вклюВ составе нокрытия используютсяследующие материапы: оксид теллура,шунгит,...

Номер патента: 1266877

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Демьянов, Канторович, Кислицын, Козлов, Новоселов, Овсянников, Сидельковский, Силантьев, Шагалов

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, модифицирования, смесь, стали

...ниже 20% увеличивает необходимое количество присаживаемой смеси и ухудшает условия шлакообразования и эффект легирования, а более 607 вызывает повьппенную окисленность металла, так как на единицу ванадийсодержащего материала приходится недостаточное количество восстановителей, что увеличивает безвозвратные потери ванадия. Кроме того, возрастает концентрация крупных НВ, снижается прочность и износостойкоСть металла при низком и высоком содержании ванадиевого шлака в смеси (ниже или вьппе предлагаемых пределов).Смесь вводят в печь или ковш в количестве 10-30 кг/т стали.Методом смешения компонентов приготовлены смеси предлагаемого и известного составов.Предлагаемая смесь составлена измелких кусков или порошка алюминияудробленного сплава...

Номер патента: 1271621

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Петров, Самаль, Скоропанов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирования, отливок, поверхности, состав, формах

...шамот, натриевое жидкое стекло с модулем 220-2,35 и 1271621 2плотностью 1,30-1,35 г/см и техничесэкая вода.П р и м е р. Состав готовят из порошкообраэных хлорида магния, хлорида натрия и диоксида олова, молотогошамота фракции 0,05-0,1 мм, В краскомешалку вначале вводят хлориды магнияи натрия, диоксид олова и тшательноперемешивают, Затем н процессе перемешивания последовательно добавляютшамот, жидкое стекло и воду до получения однородной суспенэии.Состав наносят пульверизаторомили кистью на рабочую поверхностьформы и стержня предварительно окрашенную противопригарной коксографитовой краской. За несколькоприемов получают покрытие толщиной1,0-1,5 мм, его подсушивают при 220250 С в течение 45-60 мин, Затемсобранную форму заливают...

Номер патента: 1271884

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Будагьянц, Вихров, Котешов, Пузырьков-Уваров, Сирота

МПК: C21C 1/08

Метки: модифицирования, чугуна

...тем) пературу 1330 С, Остаточное содержаО ние магния в металле 0,037., церия -0,077, Графит в сердцевине и шейкахимеет шаровидную форму, фактор формы 0,81,15 Результаты механических испытанийотливок сведены в табл, 3 и показывают, что предел прочности на изгибчугуна сердцевины валков, полученныхпо предлагаемому способу, повышаетаналогичный показатель валков, изготовленных по известному способу,на 36-413. Учитывая это, эксплуатационная стойкость валков исполненияСШХН, оттнтых по предлагаемому спосо 25 бу выше стойкости валков, изготовленных по известному способу, не менее,чем на 253,графит, что я вля ет ся пр ичи ной снижения механических свойств (плавки 1-2), верхний предел (0,043) - тем, что дальнейшее повышение остаточног содержания...

Номер патента: 1271908

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бондарев, Борисенко, Борисов, Орлова, Рапопорт

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, алюминия, лигатуры, модифицирования, сплавов

...выдерживают в течение 3-5 мин при15с =+ (О, 5-0, 8)ас,на увеличение количества эародьппейинтерметаллидных фаз, а может толькоспособствовать их чрезмерному росту,а также ликвации и сегрегации,Интервал скоростей охлаждейия510 -510 С/с обосновывается тем,что при меньших скоростях охлажденияпроисходит укрупнение модифицирующихчастиц, Верхний предел определяетсятехнической сложностью получения непрерывной лигатурной ленты в валковомкристаллизаторе при скорости охлаждения больше 510 С/с.Способ опробовывают на примереполучения лигатуры алюминий-титанбор и алюминий-титанОпытные плавки проводят на шихтовых материалах - алюминий, титантрубчатый, фторборат калия.Технология приготовления тройнойлигатуры заключается в следующем.В печь загружают...

Номер патента: 1273211

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Вишнякова, Горенко, Манойло, Черняк, Шинский, Щитков

МПК: B22D 27/20

Метки: высокопрочного, литейной, модификатора, модифицирования, подготовки, форме, чугуна

...0,60 среднего диамет 1273ра зерна модиАикатора увеличит фракцию модификатора, применяемого длявнутриформенного модифицированиясвыше оптимального размера. Это приведет к неравномерному растворениюмодиАикатора, вымыванию модиАикатора в форму и, как следствие, к снижению стабильности процесса, снижению и неоднородности механическихсвойств чугуна в различных сечениях 10отливки.Уменьшение толщины оболочки менее0,05 среднего диаметра зерна модификатора не позволяет получить оптимальную фракцию модификатора и тем 15самым в связи с уменьшением площадиконтакта модификатора с жидким чугуном снизится содержание остаточногомагния в нем, а это приведет к снижению и неравномерности прочностных 20свойств по различным сечениям отливки,Подогрев...

Номер патента: 1274841

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Гурин, Клещенок, Стефанович

МПК: B22C 3/00

Метки: литейной, модифицирования, отливок, поверхности, состав, форме, чугунных

...Содержа ние кремния в поверхностном слое отливки до стигает 5,0 - 5,7% (вместо 3,0 - 3,5% при использовании ферросилиция), Введение магния кремнистого, кроме того, позволяет увеличить в составе количество магнийМагний порошковый 12 Оксид магния 10 Магний кремнистый 15 содержащих ингредиентов без опасности пироэффекта, Высокое содержание кремния и магния в составе обуславливает увеличение толщины модифицированного поверхностного слоя с ферритной металлической матрицей и шаровидной формой графитных включений. Чугун с такой структурой имеет высокук) пластичность и ростоустойчивость. Поэтому разгаростойкость отливки с модифицированным поверхностным слоем повышается.В составе для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейной форме...

Номер патента: 1275046

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Ануфриев, Безбах, Иванова, Колотило, Котешов, Моисеев, Новикова, Пчелкин, Щедровицкий

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...Н О, 6 (в том числе Сс 1085%); 810, 5; А 1 О, 44,5; СаО 44,5.При установлении необходимых качественных и температурных параметров способа модифицирования чугунаисходят из следующего. Серией лабораторных и полупромьппленнъпс экспериментов устанавливают, что при темпе"ратурах ниже 1500 С расход гадолиниевого шлака возрастает и в рядеслучаев даже прирасходе 10 - 12%от массы расплава не удаемся получать графитные включения нужныхстепени дисперсности и равномерностираспределения. Повьппение температурымодифициронания (свыше 1500 С) благотворно сказывается на расходе гадолиниевого шлака, однако, учитываявозможности плавильных агрегатов иэкономические соображения, связанные 75046 3с энергозатратами при высоких перегрнах расплава, а также...

Номер патента: 1279989

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Губа, Кутная, Огенко, Стась, Чуйко

МПК: C09C 1/02, C09C 3/12

Метки: кальция, карбоната, модифицирования

...или органического растворителя, при интенсивном перемешивании добавляют соответствующее количество 307-ного водногозоля кремнекислоты (диоксида кремния)и многофункционального хлор- или ацетоксисилана в течение 2 мин, затемобразец декантируют и сушат в течение1 ч при 200 С.Аналогичным образом изготовляютобразцы согласно примерам 2-18.Конкретные условия получения, атакже характеристики образцов представлены в таблице,Данные таблицы показывают, чтопредлагаемый способ позволяет полу-,чать модифицированный карбонат кальция в виде воздушного обладающегохорошей сыпучестью порошка, сохраняющего дисперсность, в то время какпродукт, полученный по прототипу,представляет собой плотный, жесткийкомок, требующий тщательного измель 9989 2чения....

Номер патента: 1281579

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Гелета, Груздев, Добровольский, Доля, Загоруйко, Лебедева, Лобко, Травников, Тюстин, Усачев

МПК: C09C 1/36, C09C 3/06

Метки: двуокиси, модифицирования, пигментной, титана

...1,5 мас.Х ЯхОи Т 10 . Количество белой сажи 5,03. Вкрапленияотсутствуют. П р и м е р 4. Процесс ведут аналогично примеру 1, но сульфат алюми ния добавляют до рН 3, количество вкраплений 2 шт,П р и м е р 5. Процесс ведут аналогично примеру 1, но время перемешивания сокращено до 20 мин, количест во вкраплений 3 шт.П р и м е р 6. Процесс ведут аналогично примеру 1, но время перемешивания составляет 40 мин, количество вкраплений 1 шт.Показатель диспергируемости в вод но-.целлюлозной среде в соответствии с указанными примерами, характеризуемый по количеству вкраплений, определяется по ТУ 6-10-2009-85, соответствует количеству частиц размером более 0;1 мм.В таблице представлены данные по диспергируемости пигмента в водно- целлюлозной среде...

Номер патента: 1285043

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Максимова, Пресман

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, сплав, чугуна

...на форму графитовых включений - количество междендритно3 285043 Т а б л и ц а 2 Физико-еханцческие свойства сплава б, МПа Б,Коэффици- Отцосиент тре- тельная ния без изососмазки стойкость НВ Г.пубинаотб ела заготовки мм Известного 0,43 390 4,8 1,5.1 63 го точечного графита резко уменьша=ется. Такой характер изменения Формы графита в дальнейшем способствуетраспаду аустенита до перлита,Данный эффект начинает проявляться 5при концентрации алюминия в сплавене ниже 257 Превышение содержанияалюминия выше 30/ приводит к образованию в чугуне окисных пленок и ухудшению свойств чугуна. 1 ОВведение в состав сплава бора, являющегося карбидо- и нитридостабилизатором, позволяет повысить эксплуатационные свойства чугунных отливокПри введении...

Номер патента: 1289589

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Железняков, Соколов

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: внутриформенного, литниковая, модифицирования

...в которую перед сборкой формы загружена твердая присадка 10 (магний, ферросилиций и др. модификаторы). Поступающий в реакционную камеру по касательной жидкий металл приобретает вращательное движение и перемешивается с твердой присадкой, причем перемешивание металла происходит не только в нижней части камеры, но и в верхней, поскольку каплевидная форма камеры увеличивает интенсивность перемешивания присадки в металле и улучшает его усвоение благодаря сужающемуся кверху шлакоуловителю 5. После заполнения камеры и расплавления легкоплавкой перегородки 9 металл поступает через выходной канал 8 в полость формы.При взаимодействии металла с присадкой (магнием, ферросилицием и др.) образуется много газов и шла ка. Газ, благодаря наличию...

Номер патента: 1294839

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бойцев, Клебанов, Кузнецов, Нестеренко, Рязанов, Скородумова, Соболев

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, смесь, стали

...незначительно растворимв железе, а углерод является однимиз элементов, увеличение содержания которого существенно повышаетрастворимость кальция в стали.При введении в сталь силикокальция совместно с углистим колчеданомсоцержащим бЕ углерода, в локальных объемах металла концентрация углерода возрастает, что способствует 35увеличешпо растворения кальция ибольшему его усвоению. При этомкальций силикокальция и сера углистого колчедана образуют комплексные включения - глобулярные оксисуль-, 40фиды кальция, что повышает механические свойства стали и улучшает ееобрабатываемость.При использовании смеси для моцифицированиястали, содержащей углис" 45тый колчедан менее 1 ОЕ, обрабатываемость стали практически не улучшается, Введение в...

Номер патента: 1296590

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Большаков, Зиновьев, Моисеенко, Цапин, Чураев

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугуна

...ФеЗОРЗМЗОБ совместно с углекислымбарием устраняет вредное влияниепримесей, раскисляет, рафинирует имодифицирует металл, подготавливаяего для дальнейшей обработки в Форме.25 При вводе углекислого бария подструю в жидкий чугун заливочногоковша он разлагается с выделениемуглекислого газа. Углекислый газ ввиде пузырьков, адсорбируясь на тя 30 желых неметалличгских включенияхРЗМ, помогает им всплыть.Хорошо обработанный в ковше чугунтребует меньшего количества модификатора в Форме, а следовательно,.меньше захолаживает металл в форме,увеличивая его жидкотекучесть.Сочетание двух оциовременно введенных модификаторов СМг 7 КО,З и Ферросиликобария ФС 60 Ба 22 позволяет40 увеличить графитизирующий и Ферритиэирующий эффекты, получить...

Номер патента: 1297982

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Ливенцев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирования, отливок, поверхности, состав, формах

...Такая структураобеспечивает повышение термостойко сти отливки. Поверхностная зона наглубину 0,5 мм легирована хромом.Содержание хрома в перлите достигает 0,3%. В наружной зоне толщиной0,2-0,3 мм имеются включения карбидов хрома размером 10-20 мкм, представляющие собой недорастворившиесяостатки феррохрома. Легирование перлита хромом и присутствие изолированных вкраплений карбидов хромаобеспечивает существенное увеличение износостойкости.П р и м е р. Состав готовят в краскомешалке иэ следующих матери алов;магний порошковый марки МПФ, жидкое стекло с модулем 2,31-2,60, ферросилиций марки ФС, сурьма. марки Су 2, фтористый литий марки "4", 5 Ю 15 20 25 ЗО 35 углеродистый феррохром следующегосостава, мас.%: плавиковый шпат 5,натриевая...

Номер патента: 1301558

Опубликовано: 07.04.1987

Автор: Железняков

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейной, металла, модифицирования, форме

...металл по входному литниковому каналу 2 попадает в реакционную камеру и по кольцевому зазору 7, обтекая комбинированный контейнер, растворяет модификатор. Образующиеся шлаки всплывают в полость 10, а модифицированный металл через выходной литниковый канал 3 поступает в литейную форму.1В результате модифицирующей обработки расплава с применением предлагаемого устройства происходит снижение отбеливаемости чугуна, а за счет неподвижного крепления комбинированного контейнера в процессе заливки устойчиво сохраняется кольцевой зазор между его боковой поверх 1558 2 ностью и поверхностью реакционной камеры, Это обеспечивает равномерное обтекание движущимся расплавом порции модифицирующей присадки и контейне- . ра и, как результат -...

Номер патента: 1305195

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Горенко, Манойло, Чичкан, Шинский

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейной, модифицирования, форме

...раст 95 2ворения модификатора в протекающем металле. Известно, что оптимальный угол поворота в процессе заливки формы находится в пределах 15-22 . Если угол поворота меньше 15 , то мало изменяется ферростатический напор и это не обеспечивает выравнивание химического состава металла в процесе его заливки. Если угол новосрота больше 22, то начинает умень" шаться плоскость соприкосновения модификатора с металлом, что приводит к меньшему выравниванию химического состава металла в процессе заливки..Если время действия модификатора должно сохраняться в весь период затвердевания стенок отливки, то время выдержки модифицированного чугуна в мерной емкости должно быть минимальным и находиться в пределах 1/30- 1/15 от времени действия...

Номер патента: 1308630

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Бирюков, Дибров, Зуйков, Кобелев, Козлов, Швачка

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, смесь, чугуна

...за счет ввода углерода, служащего дополнительными центрами кристаллизации графита.При уменьшении содержания высокоуглеродистого феррохрома в составемодификатора (состав 4) ухудшаются 20показатели прочности модифицированного чугуна, а также увеличиваетсяразброс показателей твердости в различных по толщине стенках отливок изза ухудшения структуры металлическойосновы чугуна (возрастает содержаниеферрита), формы, размеров и распре -деления включений графита, При увеличении содержания высокоуглеродистого Феррохрома (состав 5) понижается прочность чугуна и однородностьпоказателей, твердости по сечениютолстостенных и разностенных отливокиз-за повышения склонности чугуна котбелу, появления структурно-свободного цементита (особенно в...

Номер патента: 1310436

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Билык, Денисенко, Кассов

МПК: C21C 7/00

Метки: композиционная, модифицирования, проволока, стали

...8,6 мас.% например 11,4 мас.7, повышается температура плавления шлака.Стальная оболочка композиционной проволоки выполняет роль контейнера для порошкообразной смеси компонентов ядра и одновременно служит микрохолодильниками, резко повышая эффективность модифицирования.Использование карбонатного шлама и отходов сухой газоочистки печей ЭШП позволяет эффективно вовлечь в промьппленный оборот дополнительные сырьевые источники каЛьция, натрия, магния, кремния, железа, алюминия, которые в настоящее время в виде отбросов производства насыщают отвалы.С экономической точки зрения пред- ложенная композиционная проволока более выгодна, чем известная, поскольку позволяет положительно решить вопрос замены дефицитного плавикового шпата. Кроме того,...

Номер патента: 1320004

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Бельский, Гурин, Канторович, Клещенок, Самаль

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: легирования, литейной, модифицирования, отливок, поверхности, состав, форме

...увеличение глубины модифицированного слоя в 1,5-2,4 раза при сохранении высокой степени сфероидизации, повышение доли перлита в металлической матрице и окалиностойкости на 20-307. Применение изобретения при производстве чугунных кокилей позволяет увеличить их стойкость в 2,5 раза. формула изобретения Состав для модифицирования и легирования поверхности отливок в литейной форме, содержащий фторид магния, силикокальций, бентонит, жидкое стекло и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения окалиностойкости и толщины модифицированного слоя чугунных отливок за счет поверхностного легирования его хромом, он дополнительно содержит оксид хрома и алюминий порошкообразный при следующем соотношении ингредиентов, мас,Е:фторид...

Номер патента: 1320015

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Горенко, Манойло, Черняк, Шинский

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейной, модифицирования, форме, чугуна

...содержания магния в пенополистироловой пластине ниже 4 Е ведет к образованию локальных объемов в отливке с заниженным содержанием магния и, как следствие, к снижению механических свойств чугуна в этих объемах.Увеличение содержания магния свыше 97 ведет к дополнительному расходу магния, возможному выбросу металла из литниковой систеия, появлению в локальных объемах свободно- структурного пементита.Толщина слоя модификатора в реакционной камере может быть определена по формуле0,3т (1 + д)4 Ргде Ь - начальная высота модификаРтора н реакционной камеребез учета толщины пластин;й - допустимое отклонение содержания Мя от среднего значения, Е.Холичество пластин и определяется согласно выраженияи = ( -- 1),ЬЬа толщина пластин определяется...

Номер патента: 1320253

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Винокуров, Дибров, Занвель, Канунников, Кобелев, Козлов, Наджмудинов

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, серого, смесь, чугуна

...дисперсностью менее 300 мк;парафин марки Г или Д в виде мелкойстружки или чешуек,Смесь приготавливается в смесителе смешением соответствующих расчетных доз каждого компонента и после 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 дующим прессованием на прессе из неебрикетов в виде дисков массой 5-30 гЭффективность действия смеси, опрессованной в брикеты, апробированана чугуне с 3,38-3,42 С, 2,44-2,52Ы е Оэ 70 072 Мпе Ое 045 Ое 065 8 евыплавленном в кислой индукционнойопечи и нагретом до 145010 С, а затем захоложенном до 1390+10 С.Смесь в виде прессованных брикетов вводится в ковш в количестве0,4 от массы жидкого чугуна, Послевыдержки и удаления шлака заливаются литейные формы для получения образцов и технологических проб,В табл....

Номер патента: 1323602

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Максимова, Пресман

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, смесь, чугуна

...алюминия позволяет уменьпп,гь содержание кремния в чугуне с 2,8 да 2%,Уменьшение кремния в чугуне благоприятно сказывается на форме графитовых включений - количество междендритногс точечного графита резкоУМеньшается, Такой характер изменения формы графита в дальнейшем "пособствует распаду аустенита до перлита,Данный эффект начинает проявляться при концентрации алюминия в сплаве не ниже 15%. Повышение содержанияалюминия выше 25% приводит к образованию в чугуне окисных пленок иухудшение свойств чугуна,П р и м е р Сухие измельченныекомпоненты смеси дозируют и перемешивают до получения однородной массы,Проверку эффективности действиясмеси для легирования и мадифициравания чугуна производили на чугуне,содержащем, вес.%:Углерод 3,6Кремний...

Номер патента: 1328065

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Бондарев, Каминский, Козлов, Королев, Леках, Михайловский, Ткаченко, Хорошко, Чайкин

МПК: B22C 3/00, B22D 27/20, C22C 35/00 ...

Метки: литейной, модифицирования, состав, форме, чугуна

...состава обеспечивает снижение содержания серы в чугуне отливки в 2 раза, уменьшение внутри- кристаллической ликвации кремния в ферритной металлической матрице в 2,5-3 раза, повышение ударной вязкости в 1,б,7 и 2,1-2,4 раза при температурах 20 и -б 0 С соответственно, 1Реализация состава позволяет снизить затраты на модифицирование чугуна за счет удешевления модифицирующей смеси и уменьшения ее расхода в 1,5 раза. Формула из обр ет ения Состав для модифицирования чугуна в литейной форме, содержащий магний гранулированный, криолит и ферросиликомагниевую лигатуру, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества высокопрочного чугуна за счет рафинирования его от серы и неметаллических включений и повышения ударной вязкости,...