Флюс для модифицирования алюминиевыхсплавов

Номер патента: 1126621

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Ахметов, Бойченко, Козлов, Корнеева, Кузьмин, Никитин, Тимошкин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, флюс

...Нижние граничные пределы содержания углекислого натрия определены минимальным устойчивым .рафинирующнм, дегазирующим и модифицирующим эффектом. Снижение содержания углекислого натрия ниже 2% ухудшает .защитное действие флюса. Превьппение 8% углекислого натрия приводит к повьппению температуры плавления, что таже снижает качество флюса.Для снижения температуры плавления флюса вводится хлористый калий в количестве 12-18 и хлористый натрий -20-25 .1126621Хло ристый натрий, кроме того,4обеспечивает модифир ко удорожает флюс и снижает егого металла чем бт моди ицирование основно- рафинирующуюо ъясняется введение пчя обспосо ность.б1кроме хлористогтого калия, натриевойУАл 4 бьвти ппчя обработки алюминиевого сплавасоли. Использов на ие в...

Номер патента: 1458409

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинково-алюминиевых

...кислов алюминия и их в дновременно происходит В лабораторных условиях приготовлены пять составов, Флюсов, приведенныхв табл. 1 (2,3,4 - предлагаемь)е составы, 1,5 - составы за пределами) и известный состав (прототип),При проведении испытаний предлагаемый состав в количестве 0,1% замешивали в наплавленный цинковый сплавЦАМ 30-5 или вводили колокольчикомпри 520-540 С. Процесс рафинирования заканчивали после прекращениябурления сплава и выделения дыма.После чего с расплава снимали шлак,1458409 10 40-50 10-382-1 020-30 Таблица Компонент Содержание компонентов, мас.7., в составах Известный Предлагаемый 40 Хлорид натрия 50 50 Хлорид калия 38 1 О Криолит О 10 10 Гексахлорэтан 1 г 30 35 40 Хлорид кальция Таблица 2 Тческихвключений...

Номер патента: 579330

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Абрамов, Верховский, Гуляев, Петров, Петрова

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, модифицирующий, сплавов, флюс

...фтористый калий хлористый кальций,фтористый кальций, фторборат натрия; хлористый барий и/или фтористый барий; хлористый кадмий и/или фтористый кадмий; фтортитанат калия и/или фторцирконат калия приследующем соотношении ингредиентов, вес.%:щХлористый натрий 2-10Фториртый натрий 2-12 10 30 14 5,5 18 21 2 6,0 9,0 10,0 19 15 3,5 1560 50 10 12 120 60 80 90 10 19 10 10 12 18 4 9 лавка всех сплавов проводилась в лечисопротивления в графито-шамотном тиглепо следующей технологии; флюс в количестве2% от веса жидкогометалла наносилсяравномерным слоем на поверхность расплавао,при емпературе 750 С, Металл выдержи 50 Хлористый калийфтористый калийХлористый кальцийЭтористый кальцийфторборат натрияХлористый барий и/илифтористый, барийХлористый...

Номер патента: 476325

Опубликовано: 05.07.1975

Авторы: Глухов, Климец, Коротков, Кузнецов, Телятников

МПК: C22B 9/02

Метки: сплавов, флюсами

...1 имеет наклонную 2, горизонтальную 3 и объемную 4 части днища. Римскими цифрами обозначен исходный уровень металла 1) Заявитель Уральский ордена 1 и флюса 11. К поплавку 5 крепятся камеры смешения 6, металлопровод 7 с соплами 8, рассекателем 9 и воронкой 10. Центрирующая втулка 11 прикреплена к кронштейну 12. Пнев моцилиндр 13 и стопор 14 смонтированы пасливном патрубке 15.Устройство работает следующим образом.Исходный металл поступает в воронку 10 и,пройдя по металлопроводу 7, вытекает через 1 О сопла 8 в камеры смешения 6, а из ппх поступает в нижнюю часть емкости 1. Как только металл заполнит емкость 1 до уровня 1, подача его прекращается и в емкость 1 заливается жидкий флюс до уровня 11. После этого через 15 металлопроводснова...

Номер патента: 574160

Опубликовано: 25.09.1977

Авторы: Ангел, Аспарух, Иван, Стефан

МПК: C08J 9/10

Метки: оболочкой, отливок, твердой, ядом, ячеистым

...непосредственно в форму 2 до ее занолнения на 75 - 80% ее объема, после чего форму дозаполняют вспененным материалом из цилиндра 6, который в этом случае используют для накопления и возвращения в форму уже вспененного материала.После повторного использования этого материала для дозаполнения формы 2 и возвращения в цилиндр б, его можно гравитационным путем разделить на пузырьки газа и компактный расплав. Обычно это не мешает его дальнейшему использованию. Однако, если в случае когда форма некото. рых отливок не позволяет заполнять их газовыми пузырями, боковой цилиндрб после получения ряда отливок продувают, после этого целиком из свежего материала может быть .иопучена. отливка. Очевидно, что в таких случаях потери материала будут...