Патенты с меткой «многослойных»

Номер патента: 1838066

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Батаногов

МПК: B23K 31/00

Метки: кольцевых, многослойных, обечаек, сварки, стыков

...ОЯ 1400 5 175400 1.= О Я/1,ной стенки Н = 160 мм, навитых из рулонной стали марки 08 Г 2 СФБ ТУ 14-1-3609-ЦЗ, шириной 1700 мм, толщиной Я = 5 мм, Количество слоев 32. Торцы обечаек имели криволинейные скосы под 4; ширина в основании разделки 20 мм.Сварка производилась при вращенииобечаек по стрелке В со скоростью 25 м/ч: сварочной проволокой Св - 08 ГСТМТ ГОСТ 2246-70 под флюсом АН. ГОСТ 9087-81.10Силу сварочного тока выбрали 3 = 400 амп, для электрода 03 мм, применяемого для заварки нижней части разделки (со стороны корня шва, вплоть до диаметра О 15 = 1560 мм).В процессе сварки электрод смещали,с зенита С по ходу вращения обечайки, согласно заявленному техническому решению, на величину: ,.20 для первых 16-ти слоев обечайки...

Номер патента: 1838843

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Райнхард, Фердинанд

МПК: H01G 4/34

Метки: конденсатор, конденсаторов, многослойный, многослойных

...наматывают в направлении 38 верхнюю 39 и нижнюю 40 металлизированную синтетическую ленту, которые на своих кромках 41 и 42 при необходимости могут быть снабжены свободными от металла изолирующи- ми полосами 9 и 10. Противоположные кромки 43 и/или 44 лент 39 и/или 40 предпочтительно снабжены волнистым обрезом, который служит для того, чтобы металлическая пленка 45, получаемая при напыленииметалла, которое наносится на торцовую поверхность 46 исходного конденсатора, контактировала с металлическими пленками на5 лентах 39 и 40, служащими потом в качествеобкладок.Предварительно или самое позднее:.при намотке лент 39 и 40 на барабан в слоеметаллизации на этих лентах в зонах проти 10 волежащих кромок 43 и 44 на расстоянии 47и 48 от них в...

Номер патента: 2000886

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Богатов, Боровинская, Ермилов, Левашов, Падюков, Питюлин

МПК: B22F 3/14, C22C 1/05

Метки: многослойных

...ь не удается осуществить синтез материала в режиме горения после инициирования при комнатной температуре.П р и м е р 1. Получение изделий в виде хонинговальных дисков, Готовят исходную экэотермическую смесь из порошков титана марки ПТМ (дисперсность частиц менее 63 мкм) в количестве 58 мас.(, алюминия АСД(дисперсность 5 мкм) в количестве 2 мас., меди марки ПМЭ (дисперсностью "5 мкм) в количестве 26 мас. 7 ь и сажи марки П 804 Т в количестве 14 вес В качестве наполнителя использовалась смесь порошков состава (487 ь Т + 287 ь Со+0,9 А + + 9,1 С (сажа) + 14 ( С(алмаз - гидрид титана. Дисперсность гидрида титана 63/20 мкм. Концентрация гидрида титана приведена в табл.1.Смешение проводятв шаровой мельнице обьемом 7 л при соотношении масс...

Номер патента: 2000909

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Гиоев, Дулаев, Пагиев

МПК: B23K 20/04

Метки: металлов, многослойных, сплавов

...(катков).Поставленная цель достигается и тем, что тормозящие узлы выполнены е виде двух магнитопроеодов с катушками постоянного тока, расположенных по обе стороны ленты параллельно друг другуУстройство, дополнительно снабженное тормозящими узлами, расположенными между накопителями и зачистными машинами и тянущим узлом, установленным перед ножницами поперечной резки. а также холодильником, установленным между плакировочным станом и тянущим узлом, обеспечивает согласно способу протягиеание с постоянным натяжением и скоростью плакировочных лент и основы на учзстках от накопителей до плакировочного стана и плэкированной полосы от плакировочного стана до ножниц поперечной резки, и ричем постоянство натяжения не зависит от воздействия...

Номер патента: 2001711

Опубликовано: 30.10.1993

Автор: Писарев

МПК: B22C 9/12

Метки: многослойных, оболочковых, упрочнения, форм

...1 изолировано отокружающей среды крышкой 5; соединенной с цехооой системой б подачи сжатоговоздуха с помощью трубопроводов 7 ишланга 8 и перекрывается вентилем 9,Ниже слоя 2 ОМ расположена камера 10подачи сжатого воздуха для псевдоожижения ОМ, соединенная с системой 6 трубопроводами 7 и 11 и перекрываемая вентилем12,Слой 2 ОМ отделен от камеры 10 жесткой перегородкой-ситом 13; а на последнююуложен плотный, но ооздухопроницаемыйматериал 14 (например, фетр технический).Работа устройства начинается с осуществления операции нанесения некоторогослоя сметаноподобной жидкоподвижнойсуспенэии на лодельный блок ОФ 3; или (и)образца 4 летодом окунания (на фиг.1) непоказано),Немедленно после стекания излишкасуспензии с блока Оф 3 и (или)...

Номер патента: 1026371

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Баранов, Боровинская, Качин, Мержанов, Юхвид

МПК: B22F 3/23, B22F 7/04

Метки: многослойных

...по поверхности основы, а рзсэтоиу существенных. напряжений в много-. полагается отдельными островками.слойном изделии не возникает, Помещение. П р и м е р 3. Получение многослойногометаллической основы с экзотериической и изделия с верхним. слоем из карбида хромасвязующей смесями и теплоизолятор, на;и нижнйм слоем.из стали 45 (соотношениепример А 208, М 90, ЗЮ 2, ВЙ; приводит.к масс 5:1).устранению микротрещинв слов тугоплав-Способ осуществляют- аналогично при. кого соединения, так как скорость охлзжде- меру 1. Прочность .соедйнения с основойния заметно ослабляется, а термические, приведена в таблице.напряжения, приводящие к возникновению 10 П р и и е р 4. Получение многослойногомикротрещины, существенно уменьшают-: :иЗделия с...

Номер патента: 853874

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Алябьев, Борсук, Лившиц, Мурашев, Новиков, Пимштейн, Солодов, Тупицын, Хисматулин

МПК: B21D 51/24

Метки: давления, многослойных, сосудов

...продольным гофром; на фиг.4 - сосуд давления из заготовки на фиг.З; на фиг.5 изображена заготовка сосуда. давления с плоским днищем, выполненная с гофром, перпендику лярным к оси сосуда; на фиг.б - разрез А-Ана фиг.5; на фиг.7 - вариант выполнения гофра в заготовке, расположенного перпендикулярно к оси сосуда; на фиг.8 - разрез Б-Б на фиг.7.55 Технология способа заключается в следующем, .1. Раскраивают и заготавливают плоские и желобообраэные элементы для корпуса и концевых частей сосуда. Поскольку во всякой многослойной конструкции боль 853874На фиг,5-8 изображена заготовка с гоф- держивающую давление раздачи сосуда, рами, расположенными перпендикулярно к После деформирования плоскогофрирован оси сосуда, которые после раздачи внутрен-...

Номер патента: 588707

Опубликовано: 30.11.1993

Автор: Пимштейн

МПК: B23K 20/00

Метки: многослойных, труб

...изготовленныЕ слои фор- так, что валки плотно прижимают навивку кмуют и каждый слой многократно обкатывз- нижележащему слою. Направление обкаткиют. Кроме того, на внутреннюю поверхность совпадают с направлением навивки, причемпервогослоя наносятгерметическоепокры- каждый шаг навивки может быть обкатантие. 40 необходимое число раз до получения достаПредлагаемый способ изготовления точной плотности прилегания слоев.многдслойныхтрубвключаетформовкувсех Следует особо отметить, что при этомобразующих многослойную трубу полос од- способе изготовления враЩения готовойновременно в отдельных, разнесенных по трубы не требуется, в связи с тем что диадлине трубы формующих устройствах с на метр витка рулойной.заготовки больше диавивкой каждого...

Номер патента: 2004174

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Вавилов, Кузьмичев, Юнусов

МПК: A41H 43/04

Метки: многослойных

...что улучшает качество и эксплуатационные характеристики получаемых материалов. Таким образом, предлагаемое изобретение соответствует критерию "существенные отличия",Признаком отличительной части. формулы предлагаемогоизобретения в патентной и научно-технической литературе не обнарукено.510 2530 40 50 55 Таким образом. предлагаемое изобретение соответствует критерию "новизна".Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертеком, на котором показана принципиальная схема устройства,Устройство включает привод, узел для нанесения клея и узел для соединения материалов, Привод включает двигатель 1, редуктор 2. на выходном валу которого закреплена звездочка 3, Через звездочки 3 и 4 перекинута цепь 5. Звездочка 4 установлена на оси для...

Номер патента: 1519043

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Авербух, Корнеев, Уткин

МПК: B23K 31/02

Метки: конструкций, многослойных, сварных

...поверхностного натяжения в мдксилзальноЙ степени сцособсзвук)г затягиванию металланад зазором При смещении менее 0,5 Б иболее 0,8 В силы поверхност ого ндэ яженцяне достигают велцчинь, достаточной для здягивдния лзеталлд цад зазором, т.е, возМОжНЬГ ЦЕСПЛаВЛЕНИЯ, Что СНЦж звтпро ость шод,При гарантированном зазоре Лболее 1мм при раэвэден 51 ц пластин црц рабочсчлзке ц рцхззаз ки з, си(вое воздействие дуг цнд жидкую ванну между пластинами зло)кетпривести к разрушению ванны. выл 51 вацззк)ее в зазор. Поэтому ток прихватки сниж 1 эюэдо величины 10,3 0,5) неличинц рабозего токд прихваткля 1 фцг. 1. При снцж"1 иц гокадо велизины менее 0,31 п возлзожзд бысз раякристаллизация ванны и образование треГ 1 иэ в месте прцхвагки, а цри снижении...

Номер патента: 1580711

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Анисимов, Баранов

МПК: B23K 31/02

Метки: многослойных, обечаек

...м;г - радиус элементарного слоя, м;Р - рабочее даьление, Па.Для выполнения условия равенства напряжений в слоях готовоо изделия под рабочим давлением необходимо в элементарном слое создать предварительное напряжение, равное разнице тангенциальных напряжений в г-м и внутреннем слоях, т,е.:(Од)1 = ( О О) 1- ОО Р) где (о ф 1 - тангенциальное напряжение.Подставив в формулу (2) уравнение (1). после преобразований получим выражение для определения предварительного напряжения в слоях Предварительное напряжение в слояхможно создать натяжением листа в процессе навивания, причем силу натяжения листа рассчитывают по выражению, получаемому 5 из формулы (3) где д - толщина слоя, м;г 1 - средний радиус слоя, м;Н - ширина слоя, м,15 П р и м е р....

Номер патента: 2005022

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Бобков, Двуреченский

МПК: B23K 1/00

Метки: многослойных, оболочек, пайки

...сжимают давлением защитного газа в контейнере.На фиг, 1 а показано соотношение давления в полости оболочки Р 1, давления в полости контейнера Р 2 и давления в межрубашечной полости Рз при пайке известнымиспособами (1,2). Как видно иэ графика в процессе пайки Р 1, Рг и Рз не изменяют, Р 1-.Р 2и Р 2 Рз; на фиг. 1 б показано соотношение5 этих же параметров при пайке известнымспособом в процессе пайки Р 1, Р 2, Рз неизменяют, Р 1Рг и Р 2РзР.. На фиг. 1 в показано соотношение этихже параметров при пайке предлагаемым10 способом Р 1 и Рг в процессе пайки не изме-.няют и Р 1Р 2, но в отличие от этих способовизменяют РЗ. С начала нагрева т 1 до дости жения температуры плавления припоя тгподдерживаютР 1 Р 2 и Р 2 Рз Р,апослетг- Рз Р 2.Способ...

Номер патента: 711731

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Бублик, Глушко, Захарченко, Кашицкий, Плышевский, Сальников, Скудицкий, Чечик

МПК: B21D 22/06, B21D 51/24

Метки: многослойных

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ из листовых заготовок, при котором в матрице осуществляют последовательную горячую наштамповку последующего слоя на пуансон с закрепленным на нем предыдущим слоем, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности прилегания слоев при изготовлении горловин многослойных сосудов, в матрицу предварительно заштамповывают вспомогательные заготовки, число которых на единицу меньше числа слоев горловины, штампуют внутренний слой горловины, извлекают из матрицы внутреннюю вспомогательную заготовку и далее штампуют поочередно последующие слои горловины на соответствующих вспомогательных заготовках с удалением вспомогательной заготовки после штамповки каждого слоя.2. Способ по п. 1, отличающийся...

Номер патента: 1462857

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Жиляев, Кечек, Куликов, Маркарян

МПК: C30B 25/08, C30B 25/14

Метки: выращивания, многослойных, полупроводниковых, структур, эпитаксиальных

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЭПИТАКСИАЛЬНЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ СТРУКТУР из газовой фазы, содержащее реактор, неподвижно установленный в нем подложкодержатель, источники исходных компонентов, каждый из которых соединен со средством ввода газов, и средство их вывода, отличающееся тем, что, с целью уменьшения толщины переходных слоев, устройство снабжено проточной камерой роста, в которой размещен подложкодержатель, при этом камера роста соединена с одним из источников поворотным коммутатором.

Номер патента: 1195849

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Алейникова, Емельянников, Родионов, Сутырин, Федоров, Хриткин

МПК: H01L 21/28

Метки: контактных, многослойных, систем, создания

СПОСОБ СОЗДАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КОНТАКТНЫХ СИСТЕМ, состоящих из базового слоя из окисляемого металла и основного слоя, содержащего по крайней мере один неокисляемый металл, включающий ионное травление основного слоя в смеси кислорода и инертного газа через защитный слой из окисляемого металла и химическое травление базового и защитного слоев, отличающийся тем, что, с целью повышения точности воспроизведения размеров элементов, перед химическим травлением с поверхности базового и защитного слоев удаляют окисленный слой ионным травлением в среде инертного газа.

Номер патента: 1614742

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Игнашев, Сидоренко

МПК: H05K 3/36

Метки: алюминия, многослойных, печатных, плат, подложках

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ НА ПОДЛОЖКАХ ИЗ АЛЮМИНИЯ, включающий механическую и химическую обработку подложки, нанесение на обе стороны подложки масок из фоторезиста с рисунком схемы проводников на поверхности и в объеме подложки, двустороннее анодирование подложки, удаление маски с рисунком схемы проводников в объеме подложки, повторное двустороннее анодирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества плат за счет уменьшения рельефа поверхности подложек, первое двустороннее анодирование проводят на глубину "а", равную 0,25 толщины проводников в объеме подложки, после чего удаляют оксидный слой, а повторное анодирование выполняют на глубинуh =

Номер патента: 1605432

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Гиоев, Гладков, Дзуцов, Зарапин, Неточаев, Пагиев, Пинчук, Чиченев

МПК: B23K 20/04

Метки: комплекс, ленты, многослойных, непрерывный, плакировочной, подготовки, полос, производства, процессе

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при создании автоматизированного рулонного производства многослойных материалов. Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества и экономии металла. Непрерывный комплекс снабжен ковочной машиной, установленной за модулем стыкосварки, правильной машиной, а также по меньшей мере двумя модулями для создания натяжения, промежуточным накопителем и задающим устройством, управляющим вычислительным устройством и средствами для измерения натяжения, выполненными в виде тензодатчиков. Комплекс имеет средства для контроля наличия ленты, выполненные в виде следящего ролика, а также средства для поперечной...

Номер патента: 1688754

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Губайдулина, Новиков, Петрухина, Прохоров, Раевский, Родин, Татаренко

МПК: H01L 41/24

Метки: многослойных, пьезокерамических, элементов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ системы цирконата-титаната свинца, включающий сборку из чередующихся слоев пьезокерамического и электропроводного материала и обжиг, отличающийся тем, что, с целью удешевления и упрощения технологии, электропроводные слои выполняют из оксида кадмия, а обжиг проводят при температурах 930-1010oС в течение 0,5-1,5 ч.

Номер патента: 1334538

Опубликовано: 09.02.1995

Авторы: Гришмановский, Плаксенков

МПК: B23K 20/14

Метки: диффузионной, ленточных, многослойных, сваркой

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ, при котором после подготовки контактных поверхностей производят плотную намотку свариваемых лент на оправку с последующим размещением на поверхности свариваемого пакета охватывающего элемента из материала с коэффициентом термического расширения меньшим, чем у материала оправки, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования сварочного давления, в качестве охватывающего элемента берут ленту, которую наматывают на пакет.

Номер патента: 1808183

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Богатов, Боровинская, Кост, Левашов, Падюков, Питюлин, Рогачев

МПК: B22F 7/02, C22C 1/05

Метки: многослойных

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление экзотермической смеси порошков металлов и неметаллов, брикетирование слоев смеси и наполнителя, размещение экзотермической смеси и наполнителя в виде чередующихся слоев, локальное инициирование реакции горения в смеси, последующее горячее деформирование продуктов горения, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости изделий, в наполнитель или смесь дополнительно вводят порошок алмаза дисперсностью не менее 63 мкм в количестве 7 - 50 об.%.

Номер патента: 1785144

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Богатов, Боровинская, Левашов, Мержанов, Питюлин

МПК: B22F 7/04, C22C 1/04

Метки: композиционных, многослойных

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление экзотермической смеси из порошков металла IV - VI групп Периодической системы элементов, по крайней мере одного неметалла из группы углерода, бора и металлической связки, нанесение шихты на поверхность металлической подложки, проведение реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и износостойкости, перед нанесением шихты на поверхность подложки помещают слой припоя толщиной 2-10 мм, а на слое припоя размещают слой флюса в количестве 0,1-0,25 г/см2 подложки, а через 0,1-20 с после окончания синтеза проводят горячее деформирование продуктов синтеза под давлением 500-2000...

Номер патента: 1790094

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Качин, Синев, Юхвид

МПК: B22F 1/00, B22F 7/00, C22C 1/05 ...

Метки: высокотемпературного, многослойных, режиме, самораспространяющегося, синтеза, шихта

...в герметичных контейнерах. Следует отметить, что операциясушки является пожароопасной и можетпривести к воспламенению шихты.5 Наиболее близкой к предлагаемомуизобретению является шихта для полученияврежиме СВС многослойных иэделий, имеющих подложку на основе железа,.содержащая смеси порошков алюминия, углерода,10 оксидов хрома У 1, титана 1 У, железа И, никеля П при следующем соотношении компонентов, мас,:Оксид хрома (У 1) 40-50Оксид титана (1 У) 5-1715 Оксид железа (11) 4-6Оксид никеля (11) .Алюминий 30-32Углерод 6-7Введение оксида железа и никеля повы 20 шает качество многослойного изделия засчет уменьшения гигроскопичности шихты.Однако вышеуказанное соотношениекомйонентов шихты не позволяет получитьнеобходимую износостойкость...

Номер патента: 1580680

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Качин, Синев, Юхвид

МПК: B22F 7/00, C22C 1/05

Метки: многослойных, рабочего, слоя, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая алюминий, углерод, оксид хрома, оксид титана, оксид железа (FeO) и оксид никеля, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости рабочего слоя, она дополнительно содержит оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.Оксид хрома 29 33Оксид титана 13 17Оксид железа 3 7Оксид никеля 1 3Оксид бора 4 8Алюминий 33 38Углерод 5 6

Номер патента: 1780458

Опубликовано: 20.09.1995

Автор: Кипарисов

МПК: H01L 21/28

Метки: интегральных, металлических, многослойных, осаждения, покрытий, селективного, схем

СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ОСАЖДЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ИНТЕГРАЛЬНЫХ СХЕМ на полупроводниковых пластинах из материалов группы AIII BIV, включающий химическую чистку и обработку пластин, нанесение на лицевую поверхность фоторезиста, формирование путем фотолитографии контактной маски, последовательное осаждение на вскрытый рисунок интегральных схем многослойной композиции металлов из водного раствора, содержащего палладий, и слоя золота, удаление маски, отличающийся тем, что с целью обеспечения качества металлизации рисунка с минимальными размерами элементов порядка микрона и увеличения толщины слоев, первый слой многослойной композиции выполнен из аморфного сплава...

Номер патента: 1398244

Опубликовано: 20.12.1995

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 7/04, C08L 27/18

Метки: антифрикционных, многослойных

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нанесение промежуточного слоя и рабочего слоя на металлическую основу, спекание под давлением в среде диссоциированного аммиака, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления слоя с основой и надежности изделий, работающих при температурах -269 260oС, промежуточный слой формируют из водной суспензии фторопласта, в качестве рабочего слоя берут термостойкий тканый материал, пропитанный фторопластом, а спекание проводят при температуре 405-420oС.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при формировании промежуточного слоя в водную суспензию фторопласта вводят фосфорную кислоту, окислы или соли металлов, образующие с фосфорной...

Номер патента: 1249776

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Байдов, Бастриков, Быков, Коршунов, Лисиенко

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, металлических, многослойных, непрерывного, прокатки

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, включающий периодические подачи жидкого металла в кристаллизатор, формирование полой заготовки, вытягивание полой заготовки из кристаллизатора, удаление из заготовки жидкого металла и перевод заготовки в горизонтальное положение с непосредственной прокаткой отливаемой полой заготовки в шаговом режиме в сплошную заготовку, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на производство многослойных заготовок с различным химическим составом каждого слоя, перед переводом полой заготовки в горизонтальное положение осуществляют ее продольный рез, а в период удаления из заготовки жидкого металла сверху через разрез в нее вводят контролируемую среду.2. Способ по...

Номер патента: 1280754

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Бастриков, Заусов, Извеков, Коршунов, Ожиганов, Полисюк

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, многослойных, непрерывного

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК, включающий периодическую подачу жидкого металла в кристаллизатор, формирование в нем слоя заготовки заданной толщины, возвратно-поступательное перемещение кристаллизатора, периодическое удаление из заготовки жидкого металла и охлаждение заготовки в зоне вторичного охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса непрерывного литья и качества непрерывно-литых заготовок, жидкий металл из заготовки удаляют перед возвратным перемещением кристаллизатора, а поступательное перемещение кристаллизатора осуществляют совместно с перемещением сформированного в нем участка заготовки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смазку к стенкам кристаллизатора подают перед...

Номер патента: 1544111

Опубликовано: 27.02.1996

Авторы: Захаров, Колмакова, Матвеев, Тимир-Булатов

МПК: H01L 21/306

Метки: ga1-xalxas, гетероструктурах, многослойных, слоев, толщин

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИН СЛОЕВ GaAs И Ga1-xAlxAs В МНОГОСЛОЙНЫХ ГЕТЕРОСТРУКТУРАХ, включающий локальную обработку слоя GaAs в травителе на основе концентрированной перекиси водорода и концентрированного водного раствора аммиака при комнатной температуре и локальную обработку слоя Ga1-xAlxAs в концентрированном водном растворе галогеноводорода, замер толщины образовавшихся ступенек интерференционным методом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения толщины в слоях GaAs и Ga1-xAlxAs, где x 0,1, локальную обработку слоя GaAs...

Номер патента: 1439872

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Гришмановский, Дмитрук

МПК: B23K 20/14

Метки: диффузионной, ленточных, многослойных, сваркой

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ по авт. св. N 1334538, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, перед намоткой ленты предварительно подвергают совместной холодной прокатке.

Номер патента: 1814430

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Мякиненков, Ногин, Саратовский, Сейдман, Сопов

МПК: H01L 21/24

Метки: кремниевых, многослойных, структур

...структуры р -и-типа изготовленыедующим образом,Исходными являлись пластины моноисталлического кремния КДБ,01 и КДБ,ориентированные в плоскости (100),аметр пластин 60 мм, толщина 350-400км. Пластины проходили стандартную подтовку поверхности в перекисно-аммиачм растворе, после чего на поверхностьной из пластин напыляли слой тугоплавго металла (Т 1, толщина 0,05), а на поверость другой слой германия (бе, толщинаО). Пластины р и р складывали в столбикпарно, напыленными слоямй навстречууг другу, а размещали в цилиндрическийарцевый реактор печи СДС/125 и продили термообработку при температуре00 С в течение 1 ч в атмосфере формирга(смесь аргона и водорода). Для оценкичества полученных структур после термо-.работки изготавливали...