Способ изготовления многослойных труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 588707
Автор: Пимштейн
Текст
ТЕЛЬСТВ АВТОРСКО СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВ ОМСТВО СССР ГОСПАТЕНТ Ей ( СССР)ОПИСАНИЕ ИЗИзобретение относится к области тру- На чертеже изображены рулонные загобостроения и может быть использовано в товки 1 и 2, оправка 3 для формовки первогохимической, энергетической и газовой про- слоя, вращающиеся обоймы 4 и 5 для обесмышленности. печения за счет обкатки плотного прилегаИзвестен способ производства спи ния йавитых слоев и готовая многослойнаярзльношовных многослойных труб, по ко- труба б,торому формовку Всех образующих Изготовление многослойной трубы нзмногослойную трубу полос осуществляют чинается с Формовки первого слоя. Для этоодновременно в отдельных, разнесенных "го начало внутреннего витка рулоннойпо длине трубы формующих устройствах. 10 полосы, намотанной в рулонной заготовке 1,Известен также способ изготовления закрепляется на какой-либо кольцевой демногослойныхтрубсоспиральным швом пу- тали, и движением оправки 3, связанной стем навивки спирали из ленточной заготов- рулонной заготовкой 1, первый внутреннийки,. виток рулонной йолосы вытягивается из руНзмотка рулонной полосы производит лонной заготовки и размещается на оправкеся в одном направлении, поэтому для обес под заданным углом. Обкаткой обоймы 4печения прочности необходимо сваривать из валков первый спой прижимается к опспиральнуюнавивкуйо.кромкам,чтойРрво- равке 3 и получает необходимую форму.. дит к большой протяженности сварныхМ Формовка второго слоя производится нашвов. Для улучшения качества изделий на 20 первом слое. Для этого начало внутреннегокаждом внутреннем слое под свариваемым витка рулонной полосы,намотанной в руучастком наружного слоя создают местный. лонной заготовке 2 в противоположную стозиг, который после сварки наружного слоя, рону, закрепляется на первом слое ирасправляют. Это дополнительная опера- движением рулонной заготовки 2 первыйция 25 внутренний виток рулонной полосы вытягиДля осуществления навивки по этому вается из рулонной заготовки и размещаетспособу необходимо вращать иэготовляе- ся ва первом слое. Плотное прилеганиемую трубу, Это ограничивает длину изготов- второго слоя к первому. достигается обкатляемой трубы и сохраняет необходимостЬ кой обоймой 5 иэ валков. В случае необхоконцевых стыков, сложность выполнения 30 димости изготовления трубы иэ трех,которых общеизвестна, четырех и более слоев по длине трубы расДля повышения качества изготовления . полагают три, четыре и более рулонных затруб предлагаемым способом заготовку ус- готовок и обойм для обкатки каждого слоя.тзнавливают соосно с оправкой, вытягива- Каждая обойма представляет собой сиют оправку из готовой трубы, причем 35 стему валков, соединенных между собойпредварительно изготовленныЕ слои фор- так, что валки плотно прижимают навивку кмуют и каждый слой многократно обкатывз- нижележащему слою. Направление обкаткиют. Кроме того, на внутреннюю поверхность совпадают с направлением навивки, причемпервогослоя наносятгерметическоепокры- каждый шаг навивки может быть обкатантие. 40 необходимое число раз до получения достаПредлагаемый способ изготовления точной плотности прилегания слоев.многдслойныхтрубвключаетформовкувсех Следует особо отметить, что при этомобразующих многослойную трубу полос од- способе изготовления враЩения готовойновременно в отдельных, разнесенных по трубы не требуется, в связи с тем что диадлине трубы формующих устройствах с на метр витка рулойной.заготовки больше диавивкой каждого слоя в противоположном по метра изготавливаемой трубы, рулоннаяотношениюкпредыдущемуслоюнаправле- заготовка должна при навивке поворачинии, при котором изготавливаемая труба не ваться вокруг своей оси на некоторый невращается, а каждыйслойобразуется путем большой угол, выбирающий слабинувытягивания рулонной полосы иэ зэранее. 50 рулонной полосы.размещенных по оси трубы рулонных заго" В процесое изготовления рулонные затовок, имеющих внутренний диаметр не- готовки 1 и 2 вместе с обоймами 4 и 5 исколько больше, чем наружный диаметр оправкой 3 передвигаются вдоль трубы в тоизготавливаемой трубы. 8 качестве ленточ- время,. как труба б остается на месте, Приных заготовок берут рулоны, намотанные в 55 этом оправка 3 вытаскивается из первогоразных направлениях, При этом первый слоя изготовленной трубы,слой формуется на оправке, которая непре- Когда рулонная полоса в рулонных загорывно вытягивается из намотанной трубы, а товках полностью израсходуется, рулонныепоследующие слои Формуют на первом заготовки заменяют на новые, заранее наслое. мотанные над трубой, Концы полосы слоя88707 6 оставительехред М.Моргентал Корректор, М. Шароши ТиражПодписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Заказ 333 тельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 оизводственн трубы свариваются с началом полосы в но- длине 100 м), механической обработкойторвой рулонной заготовке, и йроцесс намотки . цов обечаек под сварку и наплавки торцовпродолжается. лбечаек. Общая зкономия на длине 100 мГерметичность изготовленной трубы составляет около 100,0 тыс.руб. Учитывая,обеспечивается, например, сваркой спи что за год одна установка может изготовитьральным швом первого слоя многослойной около 100 км труб, годовая экономия соста-трубы на втором слое, как на подкладке, или вит свыше 100 млн.руб в расчете на однунанесенибм на внутреннюю поверхность установку.первого слоя подходящего герметика.Экономический. эффект достигается за 10, (56) Авторское свидетельство СССРсчет упразднения кольцевых швов, соеди- ЬЬ 253732, кл, В 21 С 37/2, 1967.няющих многослойные обечэйки по всей Авторское свидетельство СССРтолщине стенки (не менее 50-70 швов на Ь 241583, кл. В 21 С 37/12, 1967.еФВлу15Ф о рму.л а изобретенияготовой трубы, причем предварительно из, готовленные слои формуют.1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГО 2, Способ по п.1, отличающийся тем,СЛОЙНЫХ ТРУБ путем навивки спирали что каждый слой многократно обкатывают.201 3, Способ по пп.1 и 2, отчающийся:, из ленточной заготовки, отличающийсятем, что, с целью повышения качества из готовления труб, заготовку устанавливают. тем, что на внутреннюю поверхность персооснц с оправкой, вытягивают оправку из во. вого слоя нансят герметическое покры-тие,
СмотретьЗаявка
02144064, 12.06.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6729
Пимштейн П. Г
МПК / Метки
МПК: B23K 20/00
Метки: многослойных, труб
Опубликовано: 30.11.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-588707-sposob-izgotovleniya-mnogoslojjnykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления многослойных труб</a>
Предыдущий патент: Смесь для изготовления асбофрикционного материала
Следующий патент: Способ вертикального сейсмического профилирования
Случайный патент: 232602