Шихта для получения рабочего слоя многослойных изделий
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая алюминий, углерод, оксид хрома, оксид титана, оксид железа (FeO) и оксид никеля, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости рабочего слоя, она дополнительно содержит оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.
Оксид хрома 29 33
Оксид титана 13 17
Оксид железа 3 7
Оксид никеля 1 3
Оксид бора 4 8
Алюминий 33 38
Углерод 5 6
Описание
Цель изобретения повышение твердости рабочего слоя изделия.
Шихта для получения многослойных изделий в режиме горения содержит алюминий, углерод, оксиды хрома, титана, железа, никеля, бора при следующем соотношении компонентов, мас. Оксид хрома 29-33 Оксид титана 13-17 Оксид железа 3-7 Оксид никеля 1-3 Оксид бора 4-8 Алюминий 33-38 Углерод 5-6
П р и м е р 1. Готовят промежуточную шихту с соотношением компонентов, мас. Оксид железа 80 Алюминий 20 и основную шихту со следующим соотношением компонентов, мас. Оксид хрома 33 Оксид титана 13 Оксид железа 7 Оксид никеля 1 Оксид бора 8 Алюминий 33 Углерод 5
В графитовую форму помещают основу из стали 3 диаметром 40 мм и толщиной 10 мм. На ее поверхность наносят слой промежуточной шихты массой 6 г, затем слой основной шихты массой 60 г. Графитовую форму помещают в реактор, шихту воспламеняют раскаленной спиралью при давлении газа (азот) 50 атм. После завершения синтеза и полного остывания изделие извлекают из реактора. Полученное изделие состоит из трех слоев: верхнего шлака (оксид алюминия); среднего синтезированного твердого сплава и нижнего стальной основы. Шлак, не имея сцепления с синтезированным твердым сплавом, легко удаляется механически. Твердость синтезированного сплава составляет HRA 79 ед.
П р и м е р 2. Готовят промежуточную шихту аналогично примеру 1, затем основную шихту со следующим соотношением компонентов, мас. Оксид хрома 29 Оксид титана 17 Оксид железа 3 Оксид никеля 3 Оксид бора (III) 4 Алюминий 38 Углерод 6
Синтез проводят аналогично примеру 1. Синтезированный твердый сплав равномерно распределен по поверхности основы и не имеет раковин и пор. Твердость составляет HRA 80 ед.
П р и м е р 3. Готовят промежуточную шихту аналогично примеру 1, затем основную шихту со следующим соотношением компонентов, мас. Оксид хрома 31 Оксид титана 15 Оксид железа 5 Оксид никеля 2 Оксид бора 6 Алюминий 35,5 Углерод 5,5
Синтез проводят аналогично примеру 1. Синтезированный твердый сплав равномерно распределен по поверхности основы и не имеет раковин и пор. Твердость составляет HRA 79 ед.
Примеры, поясняющие сущность изобретения, приведены в таблице. Из данных приведенной таблицы следует, что предложенная шихта позволяет увеличить твердость синтезированного рабочего слоя за счет введения в нее оксида бора, а также обеспечивает качественное приплавление твердого сплава к стальной основе и отсутствие раковин и пор в рабочем слое.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к шихтам для получения многослойных изделий, и может быть использовано для изготовления скребков бегунковых смесителей огнеупорной массы и других износостойких деталей. Цель повышение твердости рабочего слоя изделия. Шихта для получения многослойных изделий в режиме горения содержит алюминий, углерод, оксиды хрома, титана, железа, никеля, бора при следующем соотношении компонентов, мас. CrO3 29 33, TiO2 13 17, FeO 3 7, NlO 1 3, B2O3 4 8, алюминий 33 38, углерод 5 6. Твердость полученного покрытия составляет HRA 79 80 ед. 1 табл.
Рисунки
Заявка
4617364/02, 07.12.1988
Институт структурной макрокинетики АН СССР
Синев С. П, Качин А. Р, Юхвид В. И
МПК / Метки
Метки: многослойных, рабочего, слоя, шихта
Опубликовано: 25.07.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1580680-shikhta-dlya-polucheniya-rabochego-sloya-mnogoslojjnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для получения рабочего слоя многослойных изделий</a>
Способ получения заготовок из порошков элинваров системы железо-никель-хром
Номер патента: 1480965
Опубликовано: 23.05.1989
Авторы: Анциферов, Давыдов, Козлова, Колесников, Масленников, Шацов
Метки: железо-никель-хром, заготовок, порошков, системы, элинваров
...20 С в течение 1 ч, прессуют давлением 600 МПа. Затем проводят спекание при 1250 в 13 С в течение 4 - 5 ч, после чего проводят закалку и отпуск при 590 в 6 С в течение 2 ч. Изготовленные заготовки имеют более высокие и стабильные эксплуатационные характеристики электромеханических фильтров; температурный коэффициент частоты, добротРС ность, скорость распространения крутильных Я колебаний. 1 табл. лении 600 МПа прессуют заготовки резонансных элементов ЭМФ. Спекание проводят в вакууме при (1 - 3)10Па и 1300 - 1400 С в течение 4 - 5 ч.Основные свойства порошкового сплава после закалки с 950 С и отпуска в течение 2 ч при 550 - 650 С представлены в таблице.Для сравнения приведены свойства заготовок из сплава ЭП, изготовленных по известному...
Способ обработки порошков оксидов алюминия и железа
Номер патента: 1526790
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Варяница, Куракин, Лигачев, Митин, Тихонович
МПК: B01F 3/12
Метки: алюминия, железа, оксидов, порошков
...в 10-400 раз. 1 табл,20 мм) для более равномерной обработкирошка и проводят имплантацию ионовна с заданными энергией и дозой, Об б анный оксид алюминия растворя- войв АКР при исходном массовом соотношении Т.Ж,равном 1:3, ЬРП р и м е р 8, Порошок ь -ГеО в удельной поверхностью 25 м 2/г обрабатывают аналогично примеру 2, после чего порошок растворяют в 6 н, хромовой кислоте при исходном массовом соотношении Т:Ж, равном 1:3.Основные характеристики про и полученные результаты поедст:В в таблице.Имплантация ионов инертного газа высокой энергии приводит к накоплению дефектов в кристаллической решетке материала, что ослабляет межатомные связи и способствует тем самым активации обрабатываемого оксида металла,1526790 ворение...
Способ электролитического получения сплава железо—никель—хром
Номер патента: 210601
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Волкова, Кудр, Смирнова
МПК: C25D 3/56
Метки: железо—никель—хром, сплава, электролитического
...фер- гидщппыпрс уре ри р 1 дной дл-. Известсн способ электролитического осаждения сплава железо в никель в , близкого по составу к нержавеющей хромоникелевой стали Х 18 Н 9 из электролита, содержащего хромокалиевые квасцы, сернокислый никель и сернокислое железо.Для увеличения буферной емкости электр.- лита, повышения рН гидратообразования хрома и увеличения толщины покрытия предложено в электролит вводить гликоколь при слсдующем соотношении компонентов, г/л;хромокалиевые квасцы 255 в 3 сернокислый никель 56 - 140 сернокислое железо 30 - 84 гликоколь 150 в 2 и процесс вести при рН 2,0 - 2,2 температуре 20 - 30 С и катодной плотности тока 7 - 10 а/дм-.Содержание хрома в сплаве колеблется от 15 до 350/О, никеля - от 10 до 8%. Осадки...
Способ изготовления изделий из жаропрочных аустенитных сплавов на основе системы железо-никель-хром
Номер патента: 1615198
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Зарипова, Кайбышев, Салищев
Метки: аустенитных, жаропрочных, железо-никель-хром, основе, системы, сплавов
...при температурах 900 - 920 С обусловлено тем, что сплавы данного класса проявляют эффект сверхпластичности в этом интервале температур, когда удельные усилия значительно меньше, 3 Ь чем при обычной деформации, Скор ные режимы соответствуют приведе в известном способе.Реким обработкина твердый растСпособ Марк мате риал175 570460 335 330 320 260 нитной стали ЭП(ХМ 45 МВТИР-ИД) стандартного химического состава. Заготовки обрабатывают на твердый раст:,вор по режиму; нагрев в камерной печи 5 8600 при 1000 С, выдержка 1 ч, охлаждение в масле.Затем заготовки подвергают предварительной горячей осадке в изотермическом штамповом блоке УИЦИБ между плоскими бойками на гидравлическом прессе усилием 160 тс до степени 50 Х, Скорость деформации...
Способ термической обработки направленно-кристаллизованных эвтектических + сплавов на основе системы никель-хром-алюминий
Номер патента: 1695700
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Купченко, Майонов, Мяльница, Нестерович, Поко, Рабинович, Симонов, Тройнич
МПК: C22F 1/10
Метки: направленно-кристаллизованных, никель-хром-алюминий, основе, системы, сплавов, термической, эвтектических
Способ термической обработки направленно кристаллизованных эвтектических + сплавов на основе системы никель-хром-алюминий по авт. св. СССР 1347498, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к высокотемпературной солевой и газовой коррозии, после гомогенизации проводят дробеструйную обработку поверхности.
Предыдущий патент: Способ исследования системы кроветворения при летательном облучении
Следующий патент: Способ подземного выщелачивания полезных ископаемых
Случайный патент: Пусковое устройство водометного движителя