Дозирующее устройство для жидкого металла

19) (И) ОЮЭ СОВЕТСНИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХСПУБЛИН 6956. 11 В. 22 П 39/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМ угодом це го от Сл Ж ГОСУДАРСТВЕННЙ КОМИТЕТ СССР00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольском ордена Октябрьской Революции заводе литейных машин им, С.М.Кирова (53) 621.761,6.2(088,8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР Р 406637, кл. В 22 Э 37/00, 1971.2. Патент Японии Р 43-28807, кл, 11 В 01, опублик. 8.10.65.(54)(57) ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯЖИДКОГО МЕТАЛЛА, включающее монорельс, установленную на нем кареткс приводом возвратно-поступательноперемещения, стойку и ковш с привоего поворота с рычажной системой,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения надежности устроства, монорельс шарнирно закрепленна стойке и снабжен приводом его.поворота в вертикальной плоскости иупором, установленным на одном конмонорельса, на другом конце которонеподвижно установлен привод поворковша.Изобретение относится к области лйтейного производства, а именно к устройствам для дозирования жидкого металла при литье под давлением и в кокиль,Известны устройства для заливки 5 металла, включающие смонтированный на монорельсовой приводной тележке разливочный ковш с приводом его поворота 1 .Наиболее близким к предложенномупо технической сущности и достигаемому эффекту является дозирующее , уотройство для машин литья под давлением, содержащее две стойки, к которью неподвижно закреплен монорельс 5 с.кареткой, кронштейн с укрепленнымна нем ковшом с возможностью перемещения на монорельсе посредством цепной передачи. Поворот ковша для подачи дозы в камеру прессования осуществляется с помощью пневмоцилиндра через рычажную систему 2.Однако в известном устройстве каретка с пневмоцилиндром находятся в горячей зоне над тиглем, что приводит к преждевременному выходу их из строя. Кроме того, зто дозирующее устройство имеет большую металлоемкость.Цель изобретения - повышение надежности устройства.Поставленная цель достигается тем, что в дозирующем устройстве для жидкого металла, включающем монорельс, установленную на нем каретку с приводом возвратно-поступа тельного перемещения, стойку, и конг с приводом его поворота с рычажной системой, монорельс шарнирно закреплен на стойке и снабжен приводом его поворота в вертикальной плоскос ти и упором, установленным на одном конце монорельса, на другом конце которого неподвижно установлен привод наворота ковша. На Фиг,1 представлена схема устройства; на фиг.2 - узел 1 на Фиг.1.,Цоэирующее устройство содержит монорельс 1, шарнирно связанный со стойкой 2 через ось 3 и гидроцилиндр 4 поворота монорельса 1.На направляющих монорельса 1 установлена каретка 5 с закрепленной на ней боковиной б. Приводная цепь 7 охватывает звездочки 8 и 9. Ведущая звездочка 8 установлена на валу гидро. двигателя 10, который крепится на монорельсе 1, Натяжение цепи осуществляется при помощи натяжного устройства 11. К боковине б каретки 5 шарнирно крепится мерный ковш 12,.который через рычаг 13 связан со штангой 14. В верхней части штанги 14 выполнен скос для Фиксации ковша 12 при взаимодействии с упором 15, Вилка 1 бимеет возможность перемещения по штанге 14 посредством резьбового соединения и фиксируется в нужном положении винтом 17. Вилка 16 предназначена для зацепления со штоком гидроцилиндра 18 поворота ковша 12,Дозирующее устройство работает следующим образом.В исходном положении ковш 12 находится над тиглем 19. При выдаче команд о готовности машины литья под давлением к заливке шток гидро- цилиндра 4 поворачивает монорельс 1 на оси 3 по часовой стрелке. Ковш 12 опускается в тигель 19 и набирает дозу жидкого металла, При обратном ходе штока гидроцилиндра 4 монорельс 1 поворачивается против часовой стрелки и ковш поднимается над тиглем 19. Происходит отсечка жидкого металла в результате изменения угла наклона ковша 12, что предотвращает разбрызгивание жидкого металла через верхнюю кромку ковша 12. Затем происходит включение гидродвигателя 10, и через ведущую звездочку 8 приводится в движение цепь 7, которая перемещает каретку Б с боковиной б и ковшом 12 на позицию заливки. На позиции заливки вилка 1 б входит в зацепление с пазом штока гидроцилиндра 18. Шток гидроцилиндра 18 выдвигается и через вилку 1 б, штангу 14, рычаг 13 передает движение ковшу 12. Ковш поворачивается, и происходит заливка жидкого металла. Перемещение ковша от позиции заливки в исходное положение осуществляется в обратном порядке.Использование предложенного доэирующего устройства позволяет по сравнению с известным снизить металлоемкость по предварительным расчетам в 1,5 раза в результате уменьшения габарита монорельса и использования вместо двух одной стойки.Кроме того, повышается надежность работы, так как поворотный монорельс выводит каретку с приводом иэ горячей зоны. Это позволяет снизить простои оборудования и затраты на его обслуживание.1026956Составитель Е.Ноткин Редактор Л.Веселовская Техред В.Далекорей Корректор А.Тяско Заказ 4632/15 Тираж 813 Подписное ВНИИПИГосударственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патеитфф, г.ужгород, ул,Проектная,4