Устройство для центробежного распыления металла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,8 ости кромки Изобретение относится к получениюметаллических порошков распылением, вчастности к устройствам для центробежного распыления металла.Известно устройство для центробежного литья гранул, содержащее диск сприводом и вставкой, причем дкск имеетрабочую поверхность в.внде геликоида Я.Однако .данное устройство не позволяет получать однородные гранулы по размеру и структуре,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для центробежного распыпения металла, содержащеедиск с приводом вращения и профилирован-,ной вставкой, установленной в кольцевойвыемке диска, причем по. периметру вставки выполнены полости, соединенные сподводом нейтрального газа 2 .При работе известного ус 1 ройства получают порошки с пылевидной взрывоопас-,1ной фракцией вместе с крупнымц гранулаж,, ми, являюшнмися отходом.Белью изобретение является повышениевыхоца топкого и обеспечение взрывобезопасности процесса распыления,Посвдавленная цель достигается тем,что в устройстве для центробежногораспыления металла, содержащем вращающийся диск с профилированной вставкой, установленной в кольцевой выемке,вставка выполнена с кромкой, образованной кольцевой выточкой на поверхностивставки и содержащей сужающиеся к на 35ружной окружности кромки каналы с отношением ширины к глубине 0,1-0,3.Наличие кромки в верхней части вставки тормозит нерегулируемый срыв металла, способствует направлению его в кана 0лы, прорезанные в кромке, что увеличивает равномерность распределения расплава перед его сходом с диска. Сужение каналов к наружйой окружности кромкиобразует зону повышенного давления навыходе металла с устройства и тем самым способствует ускорению диспергирования струи металла и получению болеемелкого продукта, необходимого для получения высоких физико- механическихсвойств прессовок,Отношение ширины каналов к их глубине выбрано в пределах 0,1-0,3, поскольку снижение этого отношення илиповыцение приводит к снижению выходарабочей фракции.Это происходит вследствие того, чтопри соотношении ширины канала к глубкне менее О, 1 грануляцня металла идетпо поверхности диска, а не через каналы. Увеличение же соотношения шириныканала к глубине более 0,3 приводит ксозданию условий для получения крупныхгранул, так как в этом случае не обеспечивается зона повышенного давления вобласти распада струи,На фиг. 1 представлено устройство,вертикальный разрез; на фиг, 2 - то же,вид сверху.Устройство содержит диск 1, вставку2, на кромке 3 которой выполнены сужающиеся к ее наружной окружности каналы 4. Кромка 3 образована кольцевойвыточкой 5 на поверхности вставки 2,Устройство работает следующим образом,Через воронку расплавленный металлподается на вставку 2, тормозится кольцевой выточкой 5:и через каналы 4 кромки 3 за счет центробежных сил выбрасывается с устройства.В таблице приведены результаты испытаний предлагаемого устройства, проведен"ные на алюминии марки Апри скоростивращения разливочного устройства1000 об/мин,3 1017435 4Как видно из таблицы, предлагаемая, металлургии для алюминотермии, а такконструкция диска.позволяет увеличитьже для получения полуфабрикатов и иэдевыход товарной фракции гранул 2 мм, а лий методами порошковой металлургии.также получить более однородный продукт,без пылевкдной фракции. Ю Годовой экономический эффект от макПосле разливки гранулы беэ рассева симального объема использования иэобреуспешно проходят испытания в черной . тения800 тыс. руб,Фи Составитель Г. ПортноваРедактор М. Дылын Техред К,Мыцьо Корираж 813 Подписноеосударственного комитета СССРелам йзобретений и открытийМосква, Ж-З 5, Раушская набд, 4 ака род, ул. Проектная, 4 ПП Патент, г
СмотретьЗаявка
3336037, 26.06.1981
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ АЛЮМИНИЕВОЙ, МАГНИЕВОЙ И ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ХЛОРВИНИЛ"
КАЛУЖСКИЙ НИКОЛАЙ АНДРЕЕВИЧ, ХАБЕР НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ГОПИЕНКО ВИКТОР ГЕРАСИМОВИЧ, РУДАКОВ ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЧЕРЕПАНОВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, ШАПОВАЛОВА ИРИНА ВИКТОРОВНА, ЧЕРНЕГА НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, СТЕЦЕНКО НИКОЛАЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ИОФФЕ ИЗРАИЛЬ МАТВЕЕВИЧ, МАРИЧЕВ АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, РАПОПОРТ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ИВАНОВ НИКОЛАЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, РАСКАТОВ ВИКТОР ГЕОРГИЕВИЧ, ТРУХИН АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, ЩЕГОЛЕВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, МИЗИН ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ, КОПЫРИН ИГОРЬ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 9/10
Метки: металла, распыления, центробежного
Опубликовано: 15.05.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1017435-ustrojjstvo-dlya-centrobezhnogo-raspyleniya-metalla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для центробежного распыления металла</a>
Предыдущий патент: Установка для заливки литейных форм на конвейере
Следующий патент: Способ ротационного течения
Случайный патент: Бездеаэраторная система регенерации энергоблока