Устройство для электроискрового легирования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9)(И,А Р 112 ЗОБРЕТ И ник,ов ОИСКРОсголов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Украинский ордена ТрудовКрасного Знамени научно-исследтельский институт металлов(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ тел вращенияфасонной образующей, содержаще ку с электрододержателем, установленную на каретке с возможностью перемещения вдоль образующей деталио т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью упрощения конструкции, головка установлена с возможностью радиального относительно детали перемещения и снабжена расположеннымвблизи электрода.-инструмента упоромпредназначенным для взаимодействияс поверхйостью обрабатываемой деталипричем упор и электрод"инструментрасположены в плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемой детали.ИзОбретение относится к областиэлектрических методов обработкиметаллов и может быть использованопри легировании тел вращения сфасонной образующей, например рабочихэлементов валков прокатных и профилегибочных станов, содержащих головку электродвигателя, механизм дляперемещения головки электрододержателя вдоль оси вращения детали иисточник импульсного тока.Головка электрододержателя содержит катушку электромагнита и подвижный сердечник, установленный внутринее, связанный с электродом,Йеханизм для перемещения электрода состоит из электродвигатеая сприводом и винтовой пары, котораяобеспечивает возвратно-поступательное движение головки электрододержателя а рабочей поверхности детали.Благодаря одновременному вращению 20детали и синхронному движению головки электродвигателя вдоль оси деталис шагом, равным диаметру электрода,осуществляется легирование всейрабочей поверхности детали, 25Однако с помощью данного устройства можно осуществлять легированиетолько деталей простой цилиндрической формы, так как электрод с голов"кой электрододержателя может перемещаться только вдоль образующейцилиндра,Известно также устройство дляэлектроискровой обработки, содержа-:щее головку электрододержателя,установленную на каретке, механизмперемещения каретки, состоящий издвух электродвигателей с приводамии винтовыми парами, и источникимпульсного тока.Этим обеспечивается перемещение 40каретки с головкой электрододержателяпо обрабатываемой поверхности деталисложной конфигурации благодаря возможности ее движения в двух взаимноперпендикулярных направлениях. 45Однако использование для этогодвух двигателей с передаточными механизмами, обеспечивающими такое перемещение электрода, значительноусложняет конструкцию установки. 50.Цель изобретения - упрощениеконструкции устройства при обработкекалибров прокатных валков,Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для электроискровой обработки деталей содержитголовку электрододержателя, установленную на каретке с возможностью еепринудительного горизонтального пере мещения и перемещения перпендикулярно оси,вращения детали в направляющей втулке под действием собственного веса и снабженную упором, который расположен в одной плоскости сэлектродом и взаимодействует с обрабатываемой поверхностью, 65 Снабжение головки электрододержа"теля упором, взаимодействующим собрабатываемой поверхностью, способствует тому, что электрод, установленный в головке электрододержателяс возможностью перемещения перпен"дикулярно поверхности обрабатываемойдетали, копирует калибр валка, обеспечивая таким образом обработкудетали необходимой конфигурации.Таким образом, упор способствуетперемещению электрода по сложнойповерхности детали и может обеспечить перемещение электрода по плос":кости калибра с углом между обрабатываемой поверхностью и горизонтальной осью валка до 75 О,На фиг, 1 показано устройство дляэлектроискровой обработки, общийвид, на фиг. 2 - разрез А-Лфиг. 1; на фиг, 3 - вид А фиг, 2,Устройство для электроискровойобработки (см. фиг. Й) содержитстанину 1, на которой крепится кронштейн 2 с головкой электрододержателя 3.В станине 1 установлены рабочиевалки. Нижний валок 4 (см. фиг. 2)на шпонке 5 насажен на вал 6. Верхнийвалок 7 на шпонке 8 насажен на вал 9.Валки приводятся во вращениес помощью привода от электродвигателя, который на рисунке не указан.Головка электрододержателя 3(см. фиг. 1) установлена на каретке10, которая жестко связана со штоком11 поршня 12 гидроцилиндра 13, иможет перемещаться вдоль оси вращения валка по направляющим 14.Интервал движения головки в одномнаправлении устанавливается при помощи передвижных конечных выключателей 15, которые передают сигнал.наклапаны системы гидропривода, чемобеспечивается реверс перемещенияпоршня 12 гндроцилиндра 13, а с нимголовки электрододержателя 3. Головка электрододержателя 3содержит катушку электромагнита иподвижный полый сердечник, установленный внутри нее.В полый сердечник злектрододержателя устанавливается электрод 16,взаимодействующий с поверхностьюобрабатываемого валка 7.Головка электрододержателя 3 можетперемещаться под действием собствен"ного веса по направляющей втулке 17каретки 10 вдоль оси электрода 16.для уменьшения давления веса электро"да на поверхность валка установленпротивовес 18,Электрод 16 подключается к анодуисточника 19 питания, Катод источника питания посредством токопровода20 и медно-графитового стержня 21,подпружиненного пружиной 22, связанс торцем вала 9.Поскольку вращающийся вал 9 инасаженныЯ на него валок 7 не изолированы друг от друга, то они находятся под одним потенциалом.Соленоид головки электрододержателя 3 включен в цепь технологического тока, чем обеспечивается регулирование искрового промежутка,Во время электроискрового процесса величина тока соленоида будетопределяться величиной зазора между 10электродом и обрабатываемым валком.При увеличении зазора уменьшаетсяток в цепи соленоида, уменьшается ивтягивающее усилие и сердечник поддействием собственного веса переместится вниз до упора электрода в детальПри уменьшении зазора иликоротком замыкании электрода ток впитающей цепи и соленоиде увеличивается, и втягивающее усилие заставит сердечник подниматься до тех 2 Опор, пока не восстановится необходиьый зазор между валком 7 и электродом 16,Головка электрододержателя снабжена упором 23, расположенным вместе 25с электродом в плоскости, перпендикулярной оси вращения детали, Такимобразом, головка электрододержателя3 опирается с помощью упора 23 наобрабатываемую поверхность валка 7. 39Предлагаемое устройство работаетследующим образом.Валки приводятся во вращение. Взазор между валками подается полоса,предназначенная для профилирования.Включен источник 19 импульсного тока.Для определенности положим, чтоголовка электрододержателя 3 находится,в крайнем правом положении, Конечные выключатели 15 установлены по ширине калибра обрабатываемого валка, С правого выключателя 15 передается сигнал на золотник в системугидропривода, и жидкость закачивается в правую камеру гидроцилиндра,13. Следовательно, поршень 12 вачинает передвигаться влево. Вместе сним перемещается каретка 10 с головкоЯэлектрододержателя 3 и упором 23.Упор, скользя по калибру валка,фиксирует все изменения поверхности.Поскольку упор 23 и электрод 16расположены в одной плоскости, тоэлектрод перемещается точно по поверхности калибра валка.Таким образом, УСтановка головкиэлектрододержателя 3 с воэможностьюперемещения в каретке 10 перпендикулярно оси вращения валка и наличиеупора 23, которыЯ расположен в однойплоскости с электродом 16, позволяетвести электроискровую обработку поверхности деталей, имеющих сложнуюконФигурацию.По достижении крайнего левогоположения срабатывает левый,выключатель 15, и движение поршня 12 повторяется в обратном направлении.Данное устройство для электро"искровой обработки калибров прокат"ных валков, в котором система рабочий валок и упор выполняет ролькопирующего устройства поверхностивалка, позволяет обрабатывать поверхность вращения сложной конфигурациибез использования дополнительногопривода, что упрощает существующиеконструкции устройства,В результате использования устройства достигается хорошее качествотрущихся поверхностей вращения любыхконфигураций.896837 Составитель М. Климовскактор П. Горькова Техред И.Метелева Корректор М. Демчик Тираж 1106 ПНИИПИ Государственного комитета СССпо делам изобретений и открытий35, Москва, Ж, Раушская наб., д. аказ 8136/4 писное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4