Материал для электроискрового легирования в магнитном поле

юзный научно-исследовательский и проектно-технолог институт горного машиностроеФ 6 г" -71) Заявитель 54) МАТЕРИА ЛЯ ЭЛЕКТ МАГНИТНО ИСКРОВОГОПОЛЕ АНИЯ бретение тносится к электрофиэихимическим методам обости к упрочнению детаыми порошками при элеировании в магнитном ческимработклей фктроис электро в части магии м ле войств табильносазный лоро ок металрая областвами и ВЯ С 7), котоуюшими свой 800 Сш иал получают сле(10 15%) нагремпературы плавполе,Известны материалы, применяемые дляосуществления способа электроискровоголегирования в магнитном поле - ферромагнитные порошки, например, ферробор,феррохром и др, 1.Однако применение таких ферромагнитных порошков не позволяет получить лежрованный слой хорошего качества с выкой твердостью.Цель изобретения - обеспечение высокой твердости и улучшение качества нанесенного слоя.Поставленная цель достигается тем,что материал для элекгроискрового легирования в магнитном поле дополнительно,содержит алмазный порошок и буру, вкомпоненты взяты в следующем соотношении, вес, %; Алмазный порошок 10 15 Бура 10-15 ферропорошок Остальное Йобввление в ферромагнитный порошок простого алмазного порошка, обладающа о высокой твердостью, не дает стабильности твердости по врей обрабатываемой поверхности, потому что алмазный порошок не обладает магнитными свойствами, в процессе участвует случайно, процесс электроискрового легирования идет недостаточно активно, алмазный порошок в основном разлетается от микровэрывов частиц ферропорошка и оседает на стенках вибробункера. Юля обеспечения с нанесенного слоя алм лизируют бурой (КО дает хорошими флюс 20 при температуре выш жидко текучестью. Предлагаемый матер дукмцим образом, Бур,78 ,77 0,3 0,3 10 10 5 0,8 0 10 2800 0 зволяеттериалам ения з о м у еги 3ления (например, до 900 С), добавляют алмазный порошок нужной грануляции, ферропорошок в количестве 10% и при, тщательном перемешивании охлаждают.Остывшую массу измельчают до нужной грануляции и механическим путем перемешивают с остальным ферропорошком.П р и м е р. Вышеописанным способом были приговлены 5 составов материалов из ферробора марки ФБ(ГОСТ 14848-69), грануляцией до 0,8 мм, алмазный порошок, грануляцией до 0,063 мм технической буры. Как видно из таблицы, величины характеристик нанесенного слоя значительно превышают те же величины при ис- Зз пользовании известных ферропорошков,Оптимальное количество дооавок в ферромагнитные порошки составляет %; алмазный порошок - 10-15; буре 10-15, 40При количестве алмазного порошкаменьше 10% высокая микрответдость распределяется на наплавленном слое нестабильно.При количестве алмазного порошка больше 15% в материале величина микро- твердости нанесенного слоя незначительно увеличивается, условия процессе обработки ухудшаются из-ва большого количества неметаллической составляющей материала.При количестве буры меньше 10%флюсующие ее свойства сказываются слабо, снижается сплошность покрытия, толщина диффузионного слоя, 33При количестве буры более 15% процесс обработки идет вяло изза большого количества неметаллической составляющей. 4Полученными материалами были покрыты торцы спирали шнеков для буровых работ. Составы материала для электроискрового легирования в магнитном поле и характеристики полученного слоя приведе ны в таблице. Для сравнения в ней приведены также характеристики нанесенного слоя при обработке торцов спиралей шнеков обычным ферробором ФБГОСТ 14848 69,Увеличение сплошности покрытия диффузионной зоны и уменьшение количества пор происходит благодаря введению в порошок буры, способствующей образованию атомов активного бора в условиях локального электролиза при микроразрядах и предохраняющей поверхность. металла от окисления кислородом воздуха.Таким образом, использование предлагаемого материала для электроискрового легирования в магнитном поле попо сравнению с известными маи повысить износостойкостьтия в 1,5 раза и улучшить прикачество,Материал для электроискрового л рования в магнитном поле, на основе ферромагнитного порошка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения твердости, износостойкости и улуч-, шения качества нанесенного слоя, он дополнительно содержит алмазный поро1. Авторское свидетельство СССРИу 491461,кп. В 23 Р 1/18, 1972,88493взяты, в сле%:10-510-15Остальное 1 6 Источники информации,принятые во внимание при экспертизеСоставитель И, МалхазоваРедактор А, Власенко Техред З,фанта Корректор Н. ШвыдкаяЗаказ 10382/17 Тираж 1151 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раупская наб., д. 4/5 филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4