Патенты с меткой «гранулирования»

Номер патента: 921617

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Александров, Ерин, Коровин, Михалев, Моин, Москаленко, Светлов, Щикно

МПК: B01J 2/16

Метки: «и—или», гранулирования, капсулирования, сыпучих

...газа в течку выгрузки продукта, тем самым не нарушая равномерность выгрузки готового продукта, Использование нескольких секций для обработки сыпучих материалов повышает однородность гранулометрического состава и сплошность покрытия,На фиг.1 показан аппарат, общийвид; на Фиг,2 - вид А на Фиг,1 нижняя перегородка 1.Устройство для гранулированияили капсулирования сыпучих материалов включает корпус 1, распылители2 жидкости, верхние подвижные перегородки 3 между секциями, газораспределительную решетку ч, классифицирующую решетку 5, газораспределительные конуса 6, газораспределителипокрытые Фильтрующей сеткой 8, Исходный сыпучий материал находится вбункере-дозаторе 9. Готовый продуктвыгружают иэ секций классификациии патрубка 10, Ожижающий...

Номер патента: 921618

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Александров, Ерин, Коровин, Михалев, Моин, Москаленко, Светлов, Щикно

МПК: B01J 2/16

Метки: «и—или», гранулирования, капсулирования, сыпучих

...ипрепятствующая налипанию частиц материала. В результате оттока частиц,они сдвигаются в зону диспергирования распылителей жидкости, увеличивая тем самым, контакт частиц сраспыливающей жидкостью. При этомнесколько сужается Факел распыла.Поэтому без нарушения работы слоявозможно увеличить расход распыливающей жидкости, а следовательно,увеличить и расход сыпучего материала. Кроме того, при сплошных пере- дгородках в слое образуются агломераты за счет отваливающихся сростковпродукта от перегородок.На чертеже представлена схемапредлагаемого устройства.Устройство для гранулированияили капсулирования сыпучих материалов содержит корпус 1, распылители2 жидкости, верхние перегородки 3 между секциями, газораспределительную35решетку 4, Воздух в...

Номер патента: 921619

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Долошицкий, Келебай, Марусяк, Нестор, Романенко, Сергеев, Суслов, Филиппова, Хабер, Чих, Яремчук

МПК: B01J 2/22

Метки: безхлорных, гранулирования, калийных, удобрений

...табл.1 приводится зависимость50 прочности плитки калимагнезии от концентрации полиакриламида в увлажняющем растворе при средней влажности исходного материала 6;54. 19 4амида 0,25-0,33 выбрана из расчета наиболее эффективного склеивающего действия, а также его экономного расхода. Концентрация полиакриламида менее чем 0,25 малоэФфективна на "склеивающие" свойства для прессуемых частичек. При концентрации полиакриламида более 0,31 незначительно влияет на склеивающие свойства, поэтому применять более концентрированные растворы из-за экономичного его расходами нецелесообразно.При прессовании бесхлорных калийных удобрений на прессующих валках влажность продукта должна находиться в определенном интервале при котором...

Номер патента: 921620

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Бабушкин, Мамонов, Ненашева, Пащенко, Подюков, Чистяков, Якимов

МПК: B01J 2/22

Метки: гранулирования, порошкообразных

...поступлению материала в зону уплотнения, что также приводит к снижению производительности устройства.Цель изобретения - повышениепроизводительности устройства длягранулирования по спрессованному 1 Опродукту,Указанная цель достигается тем,цто в устройстве для гранулированияпорошкообразных материалов, содержащем два прессующих валка, загрузочный бункер и воздухоотводящийжепоб, образованный пластинами,пластины соединены между собой посредством шарнирбв.На фиг,1 изображено устройство,общий вид; на Фиг.2 - то же, видсверху.Устройство для гранулированиясодержит два прессующих валка 1,загрузочный бункер 2, пластины 3, 25образующие воздухоотводящий желоби соединенные между собой шарниромтяги 5, шарниром связанные спластинами 3,...

Номер патента: 925868

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Ванюков, Евдокимов, Ладунец, Шилов

МПК: C01F 11/46

Метки: гипссодержащих, гранулирования

...отходов в серноки отнпроизводстве, снижение себестоимосгранулируемого материала за счет соращения потерь продукта при переработке и транспортировке).Поставленная цель достигается темчто в качестве связующего используюотходы плавления и Фильтрации сера925868 Борогипс3 Отходы плавлениясеры (шламы сероплавилок и фильтров),Выход Влажгранул ность класса шихт, 1,25 мм,Прочностькгс/смСостав 40 82 рО 500 1593,5 38 18 500 42 96,0 20 Составитель БНиршаТехред И.Гайду Корректор О. Билак Редактор И. Митровка Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 2860/2 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 При этом связующие берут в количестве 5-10 от...

Номер патента: 929190

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Барышев, Егоров, Сахаров

МПК: B01J 2/02

Метки: высоковязких, гранулирования, расплавов

...установлены два штока 5, соединенных снизу траверсой 6, а сверху коромыслом 7, 11 вилку 8, связанную с приводом возвратно-поступательного движения (на чертеже не показан). В отверстиях днища 2 установлены трубки 9, поджатые к днищу пластиной 10. Воздушный зазор, у 5 который имеется между днищем и пластиной, уменьшает отдачу тепла от днища в окружающую среду, Трубки 9 имеют прорези 11, В трубках установлены плунжеры 12, укрепленные на траверсе 6, На трубках 9 установлены плотно схватывающие их втулки 13, укрепленные в плите 14 за счет наличия у втулок в ях верхней части прорезей 15. В плите 14 укреплены два штока 16, которые че 35 рез бобышки 17 в крышке 3 гранулятора выведены наружу. Верхние концы каждого штока шарнирно соединены с...

Номер патента: 929323

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Аминов, Гладков, Гундаров, Летюк, Тихонов, Юматов

МПК: B22F 1/00

Метки: гранулирования, порошков, ферритовых

...качество гранулированных ферритовых порошков, расширяются технологические возможности корректировки состава феррита и введения связывающих и активирующих добавок. формула изобретения Устройство для гранулированияферритовых порошков, включающее основание, цилиндрическую рабочу камеру, размещенную на валу приводногомеханизма, и распылительные форсунки,.о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью увеличения производительности,оно снабжено разгрузочным элементомс очистителем и дополнительным валом,причем разгрузочный элемент закреплен на дополнительном валу и установлен внутри рабочей камеры, дополнительный вал выполнен полым, а отношение его внутреннего диаметра к внутреннему диаметру камеры составляет0,1-0,3,Источники информации,принятые...

Номер патента: 929614

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Оруджев, Рустамов

МПК: C05B 19/02

Метки: гранулирования, суперфосфата

...позволяет увеличить выход товарных гранул до 95, в 23 раза сократить время процесса.При увлажнении меньше чем до 12требуется повыаенный расход пара иувеличивается время процесса, а прн 5 увлажнении выае 13,7 происходитобразование зародышей гранул мелкойфракции и их иастичное слипание дообработки паром при нагревании, Увлажнение при обработке паром до влажности выше 15 приводит к компованию,и выход товарных гранул снижается до 70.Процесс гранулирования суперфосфата проводят в следующей последо вательности.Шихту, состоящую иэ пороного суперфосфата и нейтралдобавки - известняка, непзагружаю в увлажнитель, гд О увлажняю распыленной водой929614 формула изобретения Составитель В.ЖигарновскийРедактор Н.Джуган Техред М. Рейвес Корректор С...

Номер патента: 936795

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Кристиан, Феликс, Юбер

МПК: B01J 2/16

Метки: «и—или», гранул, гранулирования, оболочкой, покрытия, слое, фонтанирующем

...частично пересекается конической частью 3, большое верхнее основаниекоторой расположено внутри цилиндрической камеры 1, а нижнее малое основаниеможет быть расположено внутри цилинд- фрической камеры, частично внутри и чаотнчно снаружи: или как показано на прилагаемом чертеже, полностью снаружи.Йад конической частью 3 находитсяконическая шайба 4, также имеющая форму усеченного конуса, прикрепленная кстенке цилиндрической камеры 1, такимобразом, чтобы между ее нижней кромкой 98 . 4и верхней кромкой конической части 3 оставался (кольцеобразный зазор 5Малое основайие конической части 3 соединен с питающим газовым трубопроводом 6, оканчиваясь усеченным конусом. Соединение между малым основанием конической части 3 и трубопроводом 6...

Номер патента: 936981

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Асачев, Буслов, Вирясов, Дубровский, Скавпнев

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования, подготовки, сыпучих

...параллельно диаметральной плоскости устройства,а граничащие с ними в местах изгибаплоскости развернуты под углом кдиаметральной плоскости, Причем плоскости бил, установленных с требуемымшагом, образуют винтовую линию, совпадающую по направлению с винтовой линией шнека 8,Полый вал 9 в верхней зоне установки бил (зона смешивания) имеетотверстия 17 для ввода в эту зонупластификатора (вода, пар, навознаяжижа и т,д) . Верхняя часть пологовала 9 оканчивается штуцером 18,соединенным с аппаратом подачи и дозирования пластификатора (на чертежене показан).На верхней цилиндрической части 1корпуса установлено разгрузочное приспособление 19, выполненное в видепатрубка. К нижней цилиндрическойчасти 3 корпуса крепится привод 20.936981 5 1 О 15 ю...

Номер патента: 939056

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Мамонов, Олонцев, Пащенко

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулирования, пастообразных

...чертеже изображено устройство,разрез,Устройство для гранулированиявключает корпус 1, размещенные в ием 35плоскую горизонтальную формующую решетку 2 и над ней дополнительную распределительную решетку 3, диаметр отверстий которой равен 1,5-2,О.диаметра отверстий формующей решетки 2. 40Решетки 2 и 3 установлены в колосниковых опорных решетках 4 и 5 соответственно.Над решеткой 2 установлены три .валка Ь, а над решеткой 3 дополнитель 45ные три валка 7, Валки Ь и 7 смонтированы на втулках 8, которые посаженыпо подвижной посадке на вал 9, зафиксированный в подшипниковом узле 10опоры 11 и связанный посредством муфты 12 с валом редуктора 13. На крышекорпуса 1 установлено загрузочноеустройство 1.4,Устройство работает следующим...

Номер патента: 940827

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Классен, Михайлик, Федоров, Шабанов

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования

...5 для подачи порошкообразного материала, расположенный над барабаном, патрубок 6 вывода теплоносителя и бункер 7 для выгрузки продукта, размещенный на конце барабана.Устройство для гранулирования работает следующим образом.Во вращающийся барабан из бункера.поступает порошкооб разный материал компонентов удобрений, например простой суперфосфат, из которого необходимо получить продукт в гранулированном виде, Через сопла для подачи теплоносителя, установленные так, что ось каждого сопла параллельна касательной к поверхности барабана, в середину слоя материала, по его высоте подают теплоноситель. Через распылители слой сверху орошается жидкостью (водой). Расположение распылителей орошающей жидкости за соплами для подачи теплоносителя (по...

Номер патента: 940828

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Будникова, Голубев, Классен, Кузьмин, Павлов, Пашинцев, Тетивкин, Уфимцев

МПК: B01J 2/20

Метки: высоковязких, гранулирования, расплавов

...высоюмолекулярных кремний органических смол, включающем барабан, вращающийся во. круг горизонтальной оси н снабженный средством для подвода охлаждающего агента, валок, расположенный снаружи барабана и контактирующий с ним, и средство для удаления готового продукта, установленное снаружи барабана, барабан выполнен в виде усеченного перфорированного конуса, средство для удаления готового продукта выполнено,в виде конического валка с зубьями, входящими в отверстия перфорированного конуса.Отличите предлагаемого устройства состоит в том, что барабан выполнен в виде усеченного перфорированного конуса, а средство для удаления готового продук. та - в виде конического валка с зубьями, входящими,в отверстия перфорированно- ного конуса,...

Номер патента: 943213

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Дербунович, Жижин, Карпов, Костыльков, Носов, Рогачев, Урсина

МПК: C04B 11/00

Метки: гранулирования, фосфогипса

...гуа- СЗО 3 ч,60; БО 5)бр МЯС 2 ю 80 нулы с прочностью 15-25 кгс/см и Рр О. 1,50 ГеО 0,12,; Р 0,3 5; объемным весом, 0,9-12 г/см 510 о 1,10, содержит комгоненты, спо 1 Особные в восстановительнсй атмосфе- Параметры процесса приведены в ре образовать легкоплавкие эвтектики таблице.1оПараметры Состав атмосферы сушки, мол,41 СО=О,О 1 СО=0,03СО=О,05СО.-5 О Н=.О,О 5 Н =.5,01 СО=2, 01 С 0=2, .О нергозатраты,ккал/ кг 1-ОО 1 СОО 1500500 1950,100 00,1500 продукта Время сушк 25 Ве 3 /чина 18 15 П ОО,:но -.,т;5 1 Й 12 10 и м е р . ООО к; фосфогип са дигидрата с Общей влажнОстью ч)оодв подают Б гранулятОр сушилку барабан но О ти пакоторыи Отаплие ают при" родным г а 3 Ом С жи гание природного газа Осуществляют с избытком воздуха 098....

Номер патента: 952620

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Коротин, Краснухина, Крахмалец, Мухачев, Стержанова, Шутов

МПК: B29B 1/02

Метки: гранулирования, фенопластов

...с примерами 1-4.Образцы нические и пластометрические свой- для испытаний готовят методом прямого ства гранулнрованных фенопластов в , 45 ,прессования и литья под давлением. Таблица 2 Примеры Показатели 3 4 5,23 6,5 Ударная вязкость, кдж/мй 5,82 5,56 Разрушающее напряжение при изгибе, мПа 82,8 89,0 85,56 85,1 180 Теплостойкость по Мартенсу, фС 130 135 140 37 40 Водопоглощение, мг но-актнвное вещество ОП5, вода62, перемешивают 20 - 30 мин и обрабатывают на вальцах или в шнеке, Полученный материал гранулируют на червячном экструдере при температурепрофилирующей решетки 100 - 10522,1 Рабочее усилие продавливания материала через головку определяют с помощьюамперметра, соединенного с электродвигателем. Пылевидная фракция в...

Номер патента: 952621

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бубыренко, Еремин, Иванец

МПК: B29B 1/02

Метки: гранулирования, полимерных

...5, при этом формующие валки 5 и валки 2 для продольной резки выполнены с возможностью регулирования зазора между ними с помощью винта 6. Кроме того, устройство снабжено направляющими 7, установленными на выходе из формующих валков 5, для съема материала с них, а первая по ходу движения материала пара формующих Зз валков 8 содержит раму 9, на которой с возможностью вращения установлены формующие валки 10 и 11, каждый из которых состоит из барабанов 12, насаженных на валы 13, а валы 13 уста нолены в подшипниках, причем корпуса 14 одного из них закреплены неподвижно на раме 9, а другого - имеют воэможность перемещения по направляющим 15 упомянутой рамы 9, вэаи модействуя одновременно с пружинными устройствами 16. Кроме того, в зоне...

Номер патента: 952622

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Герхард, Ханс

МПК: B29B 1/02

Метки: гранулирования, термопластов

...фиг,2); на 30 фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1; нафиг. 3 - разрез В-В на фиг. 2: Нафиг.4 - вид Г на фиг. й; на фиг. 5корпус гранулятора, вид сверху.Устройство (фиг.1) состоит иэ 35 расположенной перед выходом из экструдера перфорированной плиты 1 сформующими: отверстиями 2. Перед,перфорированной плитой 1 находитсярежущее устройство, состоящее из но жей 3, ножедержателя 18 и приводного вала 4. Это устройство окружено корпусом гранулятора 5, разделеннымна две камеры.Корпус гранулятора 5 состоит из 45 камеры для приема гранулята б и камеры для подвода охлаждающей воды 7, отделенных друг от дру 1 а перегородкой 8. Корпус гранулятора 5 фиг.1 и 5). имеет у камеры для поднода охлаждающей воды 7 касательно располо женный входной патрубок 9 для...

Номер патента: 954179

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Горобцов, Колесников, Фурс, Шиманский

МПК: B22F 1/00

Метки: гранулирования, порошков

...к исходным значениям,что приводит к повышению склонностиматериала к гранулированию,и, как 1 оследствие, к повышению производительности процесса гранулирования.П ри нагреве до температур ниже0,4 т.пл. происходит процесс воэвра"та, обеспечивающий снятие микронапря:15жений П рода и частично искаженийкристиллической решетки, однако при,этом не наблюдается заметных изменений, и комплекс механических свойствне изменяется,2 ОНагрев свыше 0,7 т.пл. экономически нецелесообразен, так как нагрев порошка до этой температуры обеспечиваетполный рекристаллизационный отжиг. 25П р и м е р 1.В аттритор Азагружают 2 кг шихты иэ смеси порошков,содержащей, вес. 3: хром 20, титан 2,5, окись гафния 1,8, алюминий 1,5, бор 0,1, цирконий 0,1 и никель...

Номер патента: 955996

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Ефремов, Цветков

МПК: B01J 2/10

Метки: аппарат, гранулирования, порошкообразных

...последнеевыполнено в виде ступенчато установленных н корпусе соосно перемешивающему устроРстну коаксиальных цилинд-ров, снабженных вибратором с укрепленной между ними горизонтальнойкольцевой перфорированной перегородкой. Кроме того аппарат снабженшнеком, соосно установленным перемешивающему устройству, 40Такое ныполнение классифицирующего устроРства обеспечивает полное.отделение налипших на поверхностьгранул мелких частиц под воздействием вибрации, что повышает качествогранул в отношении их поверхности,Кроме того, вибрирующая поверхностькорпуса почти не подвергается зарастанию, что увеличивает время работымежду чистками и снижает продолжительность чистки, увеличивая годовуюпроизводительность,На фиг.1 изображен аппарат, общийвид; на...

Номер патента: 955997

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Гудим, Сажин

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулирования

...из пылеуловителя 7. Кроме того, установка включает центральную трубу для отвода пылегазовой смеси 9, подсоединенную к нижней частипылеуловителя 7 соосно его оси, и 40трубу для отвода пылегазовой смеси 10,эжектор 11 с нагнетающим штуцером 12,подсоединенным всасывающим штуцером 13 к патрубку для отвода пыли 8из пылеуловителя 7, сборник фракций 14, снабженный патрубком вводадополнительного газового потока 15.В центральной трубе для отвода пылегазовой смеси 9 установлена заслонка 16и завихритель 17, а камера гранулирования 1 снабжена тангенциальнымипатрубками .18, подсоединенными ктрубе для подвода газов б.Установка работает следующим образом,Теплоноситель, например газ иливоздух, подают в трубу для подводагаза б, в которой установлен...

Номер патента: 958107

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Андрианов, Горлов, Думов, Еремин, Малашкин, Тойчиев

МПК: B29B 1/02

Метки: гранулирования, полимерных

...гранулы через отверстие в днище камеры 4 полимериэации попадают в сборник 7.Использование предлагаемого изобретения позволит упростить конструкцию устройства для гранулирования полимерных материалов за счет отсутствия вращающихся и движущихся узлов. Рабочая поверхность устройства, выполненная в виде вертикального шнека, позволяет уменьшить его габариты и сократить производственные площади. Отсутствие дорогостоящего электропровода О других вращающихся узлов, а также сокращение металлоемкости оборудования позволит уменьшить себе-. стоимость изготовления данного устройства. формула изобретения 3 95810лоемкости. Поставленная цель достигает-ся тем, что в устройстве для гранулирования полимерных материалов, содержащем дозатор, камеру...

Номер патента: 958331

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Залевский, Лаврентьев, Малашенко, Мальцева, Суздальцева

МПК: C03B 1/00

Метки: гранулирования

...следующим образом.Предварительно пластифицированный материал подается в сито 1, где протирается через его перфорированное дно 2 при помощи протирочных упругих элементов 3. Иатериал, выходящий,из сита 1; Формируется в столбики, диаметр которых определяется величиной перфорации дна 2 сита 1, а длина - отрез"чфЗФ кои их приспособлением для отрезки 5 при помощи элементов отрезки 6. При этом регулирование длины столбиков материала, выходящего из сита 1 производится либо изменением соотношения количества установленных элемен 35 тов отрезки 6 в приспособлении для от-. резки 5 и протирочных упругих элементов 3, либо изменением степени рассинхронизации перемещения приспособ 40 .ления для отрезкии протирочных упругих элементов 3.После сита 1...

Номер патента: 961642

Опубликовано: 30.09.1982

Автор: Новиков

МПК: A23N 17/00

Метки: гранулирования

...частями,На чертеже схематично изображено ЗО предлагаемое устройство, общий вид.Устройство включает наклонно смонтированную на раме 1 тарель 2 с приводом 3. Внутри тарели размещенаперегородка, разделяющая между собойзоны загрузки и окатывания. Перего- .родка выполнена из контактирующих.с днищем тарели эластичных пластин4 и 5, каждая иэ которых установленас наклоном в сторону вращения тарели. Смежные концы пластин расположеныв центре тарели и прикреплены друг 10к другу верхними частями. Тарель 2снабжена неподвижной крышкой 6,через которую в зону окатывания введены источники 7 ультрафиолетовогоизлучения причем эта часть крышкивыполнена откидной кверху, Для сборагранул предназначены лоток 8 и бункер 9, расположенные под...

Номер патента: 965497

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Антипов, Карпов, Короткевич, Москевич, Халугин

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, порошкообразных

...фиг. 1 представлен грануляторокатывания, продольный разрез; на фиг 2 - сечение А-А на фиг. 1.Вращающийся цилиндрический бара бан 1 соосно соединен с усеченными конусами 2 и 3 (коническими барабанами). Образующие соседних конусоводинаковой длины не параллельны друг .другу и пересекаются с геометрической осью барабана под одним и тем же углом. На внутренних поверхностяхбарабана и конусов происходит гранулирование порошка, подаваемого иззагрузочного устройства 4. На противоположных концах соседних поверхностей гранулирования установлены кольца 5, образующие зазоры сквозные щели б для прохода непрогранулированного порошка,и мелких гранул, Отдельные части цилиндрического барабана 1 и конуса 2 соединены между собой...

Номер патента: 890604

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Преображенский, Резников, Рязанова

МПК: B01J 2/12

Метки: аппарат, гранулирования, порошкообразных

...к возрастанию высоты слоя твердого гранулированного материала у разгрузки и возрастает опасность засорения слива твердым материалом. В случае меньшей ширины спирали у разгрузочного желоба увеличивается влажность гранулированного осадка ввиду неполной эвакуации слива через трубы. Такое конструктивное выполнение спирали увеличивает сопротивление движению материала и улучшает его обезвоживание. Постепенно возрастающая высота спирали увеличивает сопротивление движению твердого гранулированного материала и тем самым способствует более глубокому обезвоживанию.В корпусе 1 после загрузочного устройства 5 концентрично ему установлены пластины 20 в форме дисков, так что расстоя 5 10 15 20 30 35 40 50 ;Я 00 б 5 ние 21 между витком спирали и кромкой...

Номер патента: 971455

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Гузь, Гусев, Кольман-Иванов, Нистратов

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, минеральных, порошкообразных, удобрений

...вращающийся барабани подпорныйэлемент, установленный в нижней части барабана в слое материала, подпорный элемент выполнен в виде конс 6; 1 ОПоперечное сечение конуса имеетФорму эллипса, малая ось которогорасположена под углом к вертикальнойоси барабана, а большая ось эллипсапараллельна касательной к барабану. 13В процессе .работы устройств подпорный элемент в виде конуса, располо"женный в зоне концентрации основноймассы мелкой фракции, будет заставлятьмелкие частицы двигаться в слоях пере сыпания,близких к периферийному, что1позволяет подвергать весь объем гранулируемой массы более равномерной.обработке.с высокой интенсивностьюокатывания, а это приводит к снижению мелкой фракции в готовом продукте.На фиг, 1 изображен...

Номер патента: 971456

Опубликовано: 07.11.1982

Автор: Сторожев

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулирования, пастообразных

...установленных на ободе и стуОлице, зажимы струн установлены шарнирно, а корпус снабжен коаксиально установленным относителЬно ступицы цилиндрическим кронштейном с упором, приэтом свободный конец шарнира ступицывыполнен с хвостовиком, взаимодействующим с упором./Равномерность натяжения струн достигается благодаря кольцевой пружине.Упор установлен таким образом, что 20хвостовик шарнира зацепляет за упорпосле срезания струной цилиндрическойгранулы чем обеспечивается свободноеколебание, струн в одной плоскости сестественным затуханием колебаний, прифэтом прилипшие к струнам цилиндрические гранулы отстают от поверхностиструны и не разбрасываются в стороны.На фиг. 1 изображен общий вид предложенного устройства, на фиг. 2 -...

Номер патента: 975050

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Бабушкин, Вехтер, Пащенко

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулирования, пастообразных

...на фиг. 1; на фнг, 3разрез Б-Б на фиг. 2.25 устройство д я гранулирова ияпастообразных материалов состоит изкорпуса 1 с жестко закрепленной в,нижней его части плоской горизонтальной решеткой 2 н загрузочной течкой3, валков 4, укрепленных с помощьюрессоры 5 и, втулки б на вертикальномвалу 7, и привода 8.Валки 4 соединены с рессорой 5с помощью шарниров 9, рессора 5расположена в пазу 10 втулки 6 ижестко закреплена в ней с помощью 5торцовой пластины 11 и болтовогосоединения 12.Втулка б смонтирована на вертикальном приводном валу 7 по шпонке13, а в пластине 11 установленвинт14 для регулирования положения втул-ки б относительно вала 7 и, соответственно, усилия прижатия валков 4 крешетке 2).Гранулятор работает следующим образом.Вертикальный...

Номер патента: 975051

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Барышев, Сахаров

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования

...бы верхняя кромка пленкообразователя была выполнена,аналогично известному устройству 3,то пленка 12 расплава на поверхностипластины б имела бы плоскую поверхность. В предлагаемом устройстве стекающая по поверхности пластины бпленка 12 расплава имеет волнообразную поверхность. К началу разрыва на элементарные струи пленка 12соответствует вершинам зубьев 7 нижней кромки, утончения пленки соответствуют впадинам зубьев 7 нижнейкромки пластины. Так как между зубьями пленка очень тонка, она легкоразрывается на нижней кромке в зазорах мехду зубьями 7 и стекает свершин зубьев в виде тонких струек.В дальнейшем струи самопроизвольно расплавов, ббладаюцих малой вязкостью и большим поверхностным натяжением. Формирование капель можетбыть...

Номер патента: 982771

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Бодров, Иньков, Матвейкин, Минаев, Пенский

МПК: B01J 2/16

Метки: бактериально-дрожжевой, биомассы, гранулирования, процесса

...балансарасход суспензии био- по влаге в грануляторе можно записатьвциоммассы в гранулятор;расход воэду а гра0 = О х + Сед 13)нулятор;количество полу-где х и х - влажности соответственно6 вчаеглого продукта,у е. суспензии биомассы и полуТ Т Т - соответственно теме выем пРчаемых гранул.пературы поступающе- Уравнение теплового баланса грануго воздуха, уходяще- - лятора можно записать15го воздуха, готовогоо в впродукта, Бион Биом вх возд вх вхвоэд вдгфС Т +6 С Т =19 +6 1гарантирует поддержание требуемойвлажности выходного продукта. Этот вы- вь 1 вью пр пр пр(4)вод может быть получен из рассмотрения следующей системы уравнений мате- . где Тв - теглпература поступающейриального и теглового баланса. В биомассы;уравнение материального...