Патенты с меткой «гранулирования»

Номер патента: 1213012

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Гаджиев, Гусейнов, Келбалиев, Мамедова, Мехтиев

МПК: C05C 1/02, G05D 27/00

Метки: гранулирования, процессом, суперфосфатного, удобрения

...4. Для получения качественного смачивания частиц ретура ипорошка суперфосфата увлажнитель распыляется воздухом, поступающим потрубопроводам 5, При равномерномвращении гранулятора 2 частицы ретура скатываются по внутренней поверхности гранулятора и, сцепляясьс частицами порошка суперфосфата,увеличиваются по диаметру и выводятся из гранулятора по трубопроводу 6.Величина эквивалентного диаметрачастиц суперфосфата в ретуре измеряется датчиком 7, а расход ретурадатчиком 8. Их соотношение регулируется регулятором 9 соотношения воздействием на исполнительный механизм 10, установленный на линии подачи ретура.Расход сухого вещества и увлажнителя соответственно измеряютсядатчиками 11 и 12 и их соотношениестабилизируется регулятором 13...

Номер патента: 1223986

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Грудзинский, Иванов, Кисельников, Кретов, Овчинников, Широков

МПК: B01J 2/16

Метки: аппарат, гранулирования, кипящем, слое

...устройство работает 15следующим образом.Псевдоожижающий агент подают и выводят через средства 3 и 4, при этомнад верхней решеткой образуется кипящий слой частиц, 20Через форсунки 6 подают растворили расплав гранулируемого продукта,Форсунки расположены по радиусу нарасстоянии, равном (0,55-1,0) радиуса корпуса на уровне расположения 25решетки.При организации процесса гранулирования с соблюдением укаэанных параметров расположения форсунок факелыот них, встречаясь в центре аппарата,образуют устойчивый фонтан, в котором велики скорости процессов тепломассопереноса, Размеры указанногофонтана составляют примерно 507 объема всего слоя.На периферии и в средней части слоя также имеет место интенсивная циркуляция частиц вследствиеэжектирующего...

Номер патента: 1227476

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Андреева, Бланк, Калмыков, Ковалев, Сажин, Фатина

МПК: B01J 2/10, B29B 9/08

Метки: влажных, гранулирования, порошкообразных

...и структурно-гранулометрических особенностей порошка в пределах от 1 до 8-10 мм,Наличие продольных стержней 5 в максимальной степени обеспечивает отбрасывание порошка по всей длине устройства на цилиндрическую поверхность корпуса 1. При этом отражаемые от внутренней поверхности корпуса 1 частицы после прохождения узкого радиального зазора 11 (как правило 3-.5 мм) быстро подхватываются по асей длине продольными стержнями .5 и возвращаются на внутреннюю поверхность корпуса 1. Таким образом, обеспечивается непрерывное51015 20 35 40 45 50 55 отбрасывание и вращение основной части полимерного порошка в узком пристенном пространстве. При этом частицы порошка находятся в сложном движении, сочетающем его вращение в корпусе 1 (скольжение...

Номер патента: 1228887

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Кукарин, Эльконюк

МПК: B01J 2/14

Метки: гранулирования, смешивания

...лопасти 1 О с приводом 11, измельчитель 12 с )ринг)дом 13 и затвор 14. Внутри чаши расположен разгрузочный нож 15, который снабжен тягой 16, навешанной на ролики 17 с подвесками 18, и пружиной 19, установленной на штоке 20 и упирающейся верхним концом в неподвижную опору 21. К крышке 7 прикреплен свободный конец тяги 16 и в ней смонтирована загрузочная воронка 22. Подвески 18 жестко прикреплены к опоре 23,Устройство работает следующим образом.Включением электродвигателя 4 приводят во врацение чашу 1 со скоростью 16 -- 30 об/мин. Одновременно в противоположном направлении приводят в движение смссительные лопасти 10 со скоростью 20 -- 40 об/мин от привода 11 и измсльчитсль 12 со скоростью 330 в 5 об/мин от привода 13. При этом...

Номер патента: 1231026

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Быстров, Ильин, Кошелев, Кривенко, Мейерович, Мечев, Парфентьев, Соболев, Тарасов, Трефилов, Черномуров

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулирования, шлака

...11. По коллекторам 13 и трубам 12 движется проточный теплоноситель, например вода, которая, воспринимая тепло конденсирующегося промежуточного теплоносителя 2, нагревается и транспортируется потребителю. Сконденсйровавшийся пар (конденсат) промежуточного теплоносителя 2 под действием гравитационных сип стекает 5 0 15 20 25 30 35/вниз на внутреннюю (затопленную промежуточным теплоносителем) поверхность барабанов 1. В процессе вращения барабанов 1 промежуточный .тепло- носитель 2 захватывается лопатками 10 и транспортируется вверх к зоне наибольшего теплоподвода - зоне контакта поверхности барабанов 1 с расплавом, где промежуточный теплоноситель интенсивно испаряется (кипит), снимая тепло перегрева. Образующийся пар...

Номер патента: 1235655

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Ревякин

МПК: B22F 1/00

Метки: гранулирования

...материала и уменьшенияпросыпания.На фиг. 1-3 изображено предлагаемое устройство.Устройство содержит конический барабан 1, цилиндрический барабан 2,плоский двухсторонний лоток 3, окна 4, нож 5 для очистки внутреннейповерхности цилиндрического барабань,карманы 6, нож 7 для очистки внутренней поверхности конического барабана,грохот 8.Устройство работает следующим образом,Материал из бункера попадает в барабан 2, проходит первую стадию окомкования, в процессе которой участвуетнож 5, У днища материалом заполняетсякарман, находящийся в нижнем положении. По мере вращения барабана иподъема кармана материал начинает пересыпаться в окно 4 и попадает надвухсторонний направляющий лоток 3,способствуя его опусканию. В коническом барабане 1...

Номер патента: 687652

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Вильдавский, Кремер, Шенкин

МПК: B01J 2/04, C05B 19/00, C05C 1/02 ...

Метки: гранулирования, расплава, удобрений

...7652 1ным. В противном случае требует увеличение габаритов гранбашни и количество хладагента, что нецелесообразно.л5Цель изобретения - повышение прочности гранул при прочих равных известных технологических параметрах.Цель достигается тем, что в известном способе гранулирования перед разбрызгиванием расплава обрабатывают переменным или постоянным магнитным полем.В результате обработки потока расплава соли (удобрения) перед разбрызгиванием переменным или постоянным магнитным полем увеличивается количество центров кристаллизации, в результате чего изменяется структура вещества гранулы (становится, например, более упорядоченной).На фиг. 1 представлена схема установки для осуществления предложенного способа; на фиг. 2 - зависимость...

Номер патента: 1245336

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Аладко, Бабенко, Елохина, Мордвинова, Сидоренков

МПК: B01J 37/00, B01J 37/34

Метки: гранулирования, катализатора, окисного

...0,5 мл силиказоля, Полученную систему встряхивают с частотой19 Гц в течение 3 мин, затем гранулыотделяют от аполярной среды и сушат,Выход мелкой сферы диаметром 0,2 - 200,5 мм составляет 43-55%.Соотношение 225:1:1,4, ПлотностьрСС 1 1,6 г/см, Плотность силиказоля 1,2 г/см. Разность плотностей0,4 г/см. 25П р и м е р 14 (на запредельныезначения). К 38 мл четыреххлористогоуглерода одновременно добавляют0,88 г катализаторного порошкаИК-4 и 0,5 мл силиказоля, По,пученную смесь встряхивают в .течение 3 минс частотой 19 Гц. Гранулы отделяют исуша, Выход гранул диаметром 0,20,5 мм составляет 62-73%. Соотношение 96:1:1,4. Плотность СС 1, 1,6 г/смПлотность силиказоля 1,2 г/см . Разность плотностей 0,4 г/смП р и м е р 15 (на запредельныезначения)...

Номер патента: 1248826

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Багно, Бастрыгин, Кондраков, Симаненков

МПК: B29B 9/06

Метки: гранулирования, полимерных

...внутри которой установлены прижимные валки 5,С червяком 3 соединен вал 6, накотором закреплена стойка 7 с прижимными ножами 8. На конпе червяка 3 закреплен конический барабан 9,в окнах которого установлены прижимные валки 5. Конический барабан9 образует с внутренней стенкойфильеры 4 сужающийся в продольномнаправлении кольцевой канал 10. Концы валков 5, обращенные в сторонучервячной нарезки, выполнень 1 в видеконуса 11. На внешней стороне конического барабана 9 установлены ножевые пластины 12, взаимодействующие с прижимными валками 5. В цилиндрической фильере 4 выполнены радиальные отверстия 13.Установка прижимных валков в окнах закрепленного на конце червякаконического барабана, на которомзакреплены ножевые пластины, взаимодеиствующие с...

Номер патента: 1249338

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Воробьева, Крутько, Можейко, Шевчук

МПК: G01F 11/46

Метки: гранулирования, фосфогипса

...гранулиро О вания фосфогипса включающем введение связующей добавки, последующее окатывание гранул и их сушку, в качестве связующей добавки используют смесь мочевино-формальдегидной смо лы 1 МФС) с сульфитно-дрожжевой бражкой (СДБ) при соотношении компонентов 1:(0,5-2,0) соответственно и общем расходе связующего 1-5 7. от массы фосфогипса. 20 МФС представляет собой продукт конденсации мочевины и формальдегида. Влажность исходной МФС составляет 67 Ж, 25СДБ является многотоннажным побочным продуктом целлюлозно-бумажной промышленности, Влажность исходКак видно из приведенных данных, использование в качестве связующей добавки МФС и СДБ увеличивает прочность гранул до 18,6-26,8 кг/м,Увеличение прочности гранул фосфогипса при использовании...

Номер патента: 1251942

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Басаргин, Галицкий, Лобашев, Сальников

МПК: B01J 2/00

Метки: гранулирования, жидких

...для подвода хладагента, расположенным между ка. пиллярами 6 и зонами 5, которое содержит сообщенные с коллекторами 7 трубки 8 с отверстиями 9 диаметром 1,5 мм, которые выполнены в рядом расположенных трубках 8 одно напротив другого и оси их размецсны под углом 45 к оси капилляра. Диам 1 р трубок 8 составляет 10 мм Капилляры 6 располагаются в ряд с шагом 10 - 15 мм. Верхняя кромка пластин располагается на расстоянии 40- 50 мм ниже трубок 8 припособлния для по,1 вода хладагента.11 а учстке 3 обработки жидким хладагентом камерасодержит контейнер 1 О, имею 1 ции,1 в стенки с вакуумом между ними и являкшийся смИным при длительной работе утрйства. 5 5 20 25 30 35 40 45 50 Устройство работает слсдукццим образом.Перед гранулированием контейнер...

Номер патента: 1256780

Опубликовано: 15.09.1986

Автор: Сахаров

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования

...концом штока 5 осью 26. В рейках 13 выполнены вертикальные пазы 27, в которых с возможностью перемещения в них установлены пальцы 18 и 19. Гранулятор работает следующим образом.В обогреваемую емкость 1 гранулятора через штуцер поступает расплав продукта. От эксцентрикового механизма привода (не показан) через кулису 24 возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости передается оси 25 и связанным с ней тягам 20 и 22, и через них соответственно пальцам 18 и 19, установленным с возможностью вертикального перемещения в пазах вертикальных реек 13, закрепленных в горизонтальных направляющих 11 и 12 корпуса 10, в свою очередь неподвижно установленного на крышке 3 корпуса 1. Пазы реек 13 выполняют роль направляющих вертикального...

Номер патента: 1257068

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Бабкин, Бродский, Забелешинский, Кононов, Коряков, Маркова, Поленов, Трошина, Успенский, Шомин

МПК: B01J 2/00, C05G 1/06

Метки: гранулирования, диаммофоски

...составлял 10-153, Кроме того, целесообразно навыходе из гранулятора поддерживатьмольное отношение на уровне 1,45-1,6 Это объясняется тем, что при увеличении мольного отношения происходит Соотношение БО в смеси кислот Содержание аммиака в отходящих,10:1 1 1 257068Изобретение относится к способамгранулирования диаммофоски, используемой в сельском хозяйстве в качествеудобрения под различные культуры:лен, картофель, рис и т.д,Целью изобретения является сокращение расхода аммиака за счет снижения его содержания в отходящихгазах при одновременной более полнойдоаммонизацией. 1 ОП р и м е р 1. 20 т хлористогокалия и 160 т ретура обрабатываютсмесью Фосфорной и серной кислот присоотношении в ней БОз:Р 0=0,05:1,на слой распыливают пульпу...

Номер патента: 1258610

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Акимов, Мукушева

МПК: B22F 1/00

Метки: гранулирования, медьсодержащих, порошков

...температурой 65 С, и гранулируют. Получен" ные гранулы подвергают сушке при 105+2 С. Результаты приведены в таб-.10 лице. 12 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спо.собу грануляции порошков.Цель изобретения - повьаение проч" ности гранул и расширение технологических возможностей,Способ осуществляют следующим образом.К влажной ( 5,5+0,253медьсодер" жащей шихте добавляют сухие древесКоличествоопилок, Хот массышихты Количество мелкихгранул Способ гра- нулирования Количество связующего Х от массы Влажность Прочносгранул, гранул7 сжатие,кг/грану1 Ударнаяпрочностьгранул,Известнь 5,93 9 5 0,5 мый,60 6,94 92 5 6 0 2 8 8,60 Сегрегация опилок на поверхности ши блицы, наибольего (2 60 - 35 нз тасвяэувц1ввести в.шихту...

Номер патента: 1263687

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Гусейнов, Исмаилов, Келбалиев, Мамедов, Сардарли

МПК: C05B 19/02, G05D 27/00

Метки: гранулирования, процесса, суперфосфата

...орган 15 образуют контур регулирования расхода марганец-цинкового гальванического элемента. Корректирующим сигналом для регулятора 14 расхода марганец- цинкового гальванического элемента является выходной сигнал чувствительного элемента 12, пропорциональный текущему расходу ретура. При увеличении выходного сигнала чувствительного элемента 12 регулятор 14 в прямо пропорциональной зависимости увеличивает расход марганец-цинкового гальванического элемента и наоборот.В таблице приведены результаты регулирования процесса гранулирования суперфосфата по известному и предлагаемому способам.Способ осуществляют следующим образом.оВ барабанный гранулятор 1 из смесителя 2 поступает шихта, состоящая из порошкообразного суперфосфата,...

Номер патента: 1273257

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Новик, Уманский

МПК: B29B 9/10

Метки: гранулирования, термопластов

...поперечное обтекаемое сечение (фиг. 4) и на которой закреплена наклоненная в сторону вращенияна угол резаниялопатка 11. Наружная и параллельная оси ротора кромка12 лопатки 11 заострена. Ширина лопатки 1 1, определяющая длину ее кромки, несколько превышает ее фронт резания, равный диаметру профильной за, готовки с учетом ее разбухания в момент выхода иэ отверстия фильеры. Расплав термопласта экструдируется через отверстия 3 фильеры 1. При этом каждая из лопаток 11 в указанной на фиг. 1 последовательности набегает сверху вниз в зоне резания фильерной решетки 1 на непрерывно выступающие иэ отверстий 3 профильные заготовки, врезаются в них и отделяют от заготовок равные частигранулы. Гранулы, оставаясь на передней грани...

Номер патента: 1274760

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Борщев, Буданцев, Долгунин, Кузнецов, Ледовских, Уколов

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования

...слое завала к выходу из конуса) его наружный диаметр должен равняться со стороны меньшего основания конуса диаметру Р окружности, описываемой концами лопастей насадки, и диаметру Рк отверстия в подпорном кольце с другой стороны. Откуда следует, что наружный диаметр Р, шнека на любом расстоянии Х от меньшего основания ко О нуса длиной 1. определяется по формулеы л 1.Для достижения максимального эффекта разделения по размерам шагленточного шнека принимается равным0,15-0,2 длины усеченного конуса.Ширина ленты шнека определяется Оиз условия обеспечения необходимойпроизводительности и минимальногогидравлического сопротивления.Существенность отличительных признаков с точки зрения поставленной 25цели - повышение выхода товарнойфракции...

Номер патента: 1274851

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Верещагин, Горунов, Лапицкий

МПК: B22F 9/08

Метки: гранулирования, расплавов, стакан-разбрызгиватель

...получение гранул одинаковой величины и формы.11 и чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.На боковой поверхности 1 стакана-разбрызгивателя выполнены отверстия 2, установлены кольцевые выступы 3, крепя О гциеся к внутренней боковой поверхности 1, Стакан-разбрызгиватель имеет донную часть 4 и ограничительную шайбу 5.Кольцеобразные выступы 3 выполнены съемн 11 ми, жестко крепящимися к внутрен 5 ней ооковой поверхности стакана, причем в сечении выступы имеют треугольную форму с верп 1 ипой, направленной в направлении дна стакана. Между кольцевыми выступами 3 на боковой поверхности 1 стакана выполнены отверстия 2 одинакового сечения 20 для выхода расплава при центрифугировании причем отверстия 2 выполнены с различной...

Номер патента: 1291198

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Бодров, Вейлерт, Истратов, Калинин, Каплан, Ромашин, Скрябин, Соколов, Сорокин

МПК: B01J 2/04

Метки: гранулирования

...материалов, минеральных и других высококачественных веществ, например гранул карбамида, нитроаммофоски и др.Цель изобретения - интенсификация процесса гранулирования. 1 ОНа фиг. 1 приведено устройство для гранулирования расплавов; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство содержит гранулятор 1, узел охлаждения, выполненный в виде тора 2, патрубок 3 для подачи хладагента из тора в рабочее пространство башни. К тору прикреплены хомуты 4 и тяги 5 для подвешивания тора и ориентации его в пространстве относительно гранулятора 1. Устройство содержит также трубопроводы б и 7 для Предлагаемое устйройство для гранулирования карбамида, в котором расход хлад- агента (углекислоты) составляет 10 Я по массе от производительности...

Номер патента: 1292821

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Гузь, Кольман-Иванов, Попов, Фарков

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, порошкообразных

...своей оси и снабженавиброприводом 10,Устройство работает следующим образом.При вращении барабана 1 в негочерез наклонную течку непрерывно подают порошкообразный материал, а потрубопроводу 6 вводят жидкий компонент, который равномерно орошает kоверхность порошка при его пересыпании. Мелкие сырые комочки (зародышигранул), образующиеся при этом, пос"тоянно скатываются по поверхностислоя и, постепенно увеличиваясь вразмере, достигают выгрузочного конца барабана 1, Лопатки 7, расположенные в нижней части слоя пересыпания(в зоце сосредоточения наиболее круп-,ных частиц агломерированного материала), заставляют эти частицы под действием вибрации изменять траекториюдвижения, направляя их в зону концентрации основной массы мелкой фракции. Тем...

Номер патента: 1297759

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Гуобис, Коршунов, Кучинскас, Рузгас

МПК: A01F 15/00

Метки: гранулирования, кормов

...ее части в секторе обламывания между плоскостями П и П. Это расстояние равно допустимой длине гранул, причем в крайних точках сектора оно равно максимальной длине гранул, 50Наружная стенка 14 выгруэной горловины 5 соединена с кожухом 4 по линии пересечения диаметральной плос(мкости П с задней кромкой д загрузочной горловины 13 охладителя 10 и имеет криволинейность, соответствующую траектории полета гранул в начале сектора между плоскостями П и П,. Внутренняя стенка 15 горловины 5 расположена ниже касательной Г 1 . Наименьший угол между лопатками 9 равенуглу между плоскостями П, и П. Продольная ось охладителя 10 параллельна оси матрицы 2.Это сохраняет гранулы от разрушения при полете их на конвейер и упрощает охладитель, так...

Номер патента: 1301477

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Бойко, Бойчук, Вовк, Долошицкий, Пекурин, Полянский, Соколовская

МПК: B01J 2/22

Метки: гранулирования, порошкообразных

...изобретения - улучшение качества получаемого продукта (прочности) и увеличение производительности пресс-валков.П р и м е р 1. Испытания проводят на валках диаметром 1000 мм. Прессование проводят по двум дорожкам шириной 160 мм. Скорость валков 0,96 м/с, минимальный зазор между ними 5 мм, давление прессования поддерживается 80-90 ат, высота столба материала в шахте пресс-валков 5 м.На прессование подают 50 т/ч кали- магнезии с влажностью 67. (весовых) следующего среднего гранулометрического состава:Размерфрак 25ций,мм +3,0 +2,0 +1,0 -1,0Содержаниефракции,7. 22,24 7,87 17,28 52,6На расстоянии 2,4 м от оси валков по трем трубкам диаметром 20 мм поздают 47,5 м /ч воздуха под избыточным давлением 0,10 МПа, При этом получено 10,5 т/ч...

Номер патента: 1304865

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Долгов, Захаров, Картошкин, Киприянов, Селиверстов, Юсупов

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, минеральных, удобрений

...а гра О пулы, полученные напылением нижней форсункой, в голове аппарата. Затем влажные гранулы сушатся в потоке теплоносителя и окатываются. Мелкая фракция (ретур) после грохотов устройством 4 подается в барабан.25Применение двух пневматических форсунок в вертикальном расположении позволяет равномерно распределять влажные гранулы по длине барабана для улучшения режима сушки и грануляции, что позволяет увеличить температуру теплоносителя на входе в барабан по сравнению с известным на 50 - 200 С. Кроме того, при соответствующих режимах нижнюю форсунку можно использовать для образования мелкой фракции 0,5(с 1. 2 мм, которая в свою очередь образует центры гранулообразования для верхней форсунки, что позволяет значителы 1 о сократить...

Номер патента: 1309946

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Малазония, Хоперия, Хухунашвили, Чарелидзе

МПК: A23F 3/12

Метки: гранулирования, листа, раздавливания, чайного

...треугольные выступы, В конце камеры 3 расположена диафрагма 8, которая имеет калиброванные отверстия 9,имеющие сечение в виде двух спаренных меньшими основаниями конусов. Навалах шнеков 6 и 7 после диафрагмы 8расположены ножи 10 и 11 которые впоперечном сечении имеют серповиднуюповерхность.Верхние шнеки 4 и 5 должны осуществить подкручивание, раздавливаниеи измельчение чайного листа. Сопротивление для осуществления этих процессов на шнеках 4 и 5 больше, чемна шнеках 6 и 7, Поэтому большое значение имеет Форма и угол обточки витков шнеков. Дугообразные витки работают как серп - их Форма легко преодолевает сопротивление при резаниичайного листа. Трапецеидальные виткисовместно с серпообразными образуютмаксимальную поверхность раздела...

Номер патента: 1310015

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Давыдов, Калинкин, Лернер, Неймарк, Ромм, Хейфец, Чесноков, Чудновский

МПК: B01J 2/00, G05D 27/00

Метки: гранулирования, порошкообразных, процессом

...обеспечивает заданное соотношение расходов порошкообразного материала и связующего. При помощи дозятора 5, регулятора 7 и исполнительного механиэмд 16 осуществляют стабилизацию расхода части товарной фракции, возвращаемой на грднулирование, Регулятор 9 влажности осуществляет коррекцию соотношения расходов порошкообразного материала и связующего путем воздействия на регулятор 8 соотношения в зависимости от влажности гранул на выходе гранулятора. Этим обеспечивается заданный гранулометрический состав получаемых гранул. На вход регулятора 1 О выхода мелкой фракции поступает сигнал о весовом расходе мелкой фракции. В зависимости от его значения регулятор 10 через регулятор 9 влажности воздействует на регулятор 8 соотношения, корректируя...

Номер патента: 1318276

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Волошин, Шалыгин, Яблонский

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования, плавов

...устройства для гранулирования химических веществ иэ плавов, состоящие из вращающегося на вертикальном валу перфорированного корпуса с патрубком для подачи плавов.При вращении корпуса струи плава, истекающего из отверстий в его боковых стенках, и образующиеся из них капли под действием центробежных сил отбрасываются от центральной оси гранулятора. При этом внутреннее пространство грануляционной башни и ее основание орошаются по площади периферийной кольцевой зоны, а внутренняя центральная часть пространства не используется.Цель изобретения - равномерное орошение внутреннего пространства грануляционной башни эа счет того,что корпус гранулятора снабжен соединенной с ним в нижней части внутренней стенкой, образующей с корпусом открытое...

Номер патента: 1318281

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Большунов, Василенко, Вилесов, Евтушенко, Романенко, Ярусевич

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулирования, порошков

...корпуса,над решеткой расположена течка 12 длявыгрузки, Все устройство подвешенона шарнирной подвеске 13, Дополнительно устройство оборудовано про"пеллерной мешалкой 14,установленнойнад газораспределительной решеткой,и кривошипным механизмом 15 с возможностью вращения в горизонтальнойплоскости. Мешалка 14 и кривошипныймеханизм 15 приводится во вращениеэлектродвигателем 16 через редуктор17 посредством вала, оборудованногоэластичной вставкой 18, Отверстие вкорпусе, через которое проходит вал,уплотнено эластичной мембраной 19,Устройство работает следующим образом. Через люк 11 загружают измельченные (порошкообразные) компоненты гранулируемой смеси в произвольной последовательности, не перемешанные друг с другом. Включают вибратор 3, 8281...

Номер патента: 1320624

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Будков, Бурдин, Градов, Житков, Мурашко, Павлов, Пароконный, Синдячкин, Смирнов, Трубкин, Шевницын, Яблонский

МПК: B01J 2/04, F26B 17/10, F26B 3/12 ...

Метки: гранулирования, сушки

...12, канал 13 для растгора и штуцер 14 сжатого воздухаУстановка работает следующим образом.Раствор высушиваемого материала по каналу 13 подается в Форсунку и с помощью сжатого воздуха, подводи 30 мого к штуцеру 14, распыливается в камере 1. 1( Факелу распыленного раствора по верхнему патрубку 9 подводится высокотемпературный теплоноситель, энергия которого расходуется на испарение растворителя и повыше ние концентрации раствора, Образование гранул происходит в стакане 4 в условиях кипящего слоя, создаваемого температурным теплоносителем, подаваемым под дополнительную газораспре" делительную решетку 7 из нижнего патрубка. 9. Зффективность образования кипящего слоя повьппается за, счет вращения решетки, а равномерность образования и...

Номер патента: 1321453

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Востоков, Давыдов, Карпов, Попов, Цетович, Шиманаев

МПК: B01J 2/16

Метки: аппарат, гранулирования, псевдоожиженным, слоем

...для снижения уноса материала из слоя. На боковых стенках рабочей камеры вдоль аппарата установлены форсунки 6 для подачи исходного материала, Средство для выгрузки продукта расположено уоДной иэторцовых стенок рабочей камеры и выполнено в виде расположенной верхним срезом на уровне газораспределительной решетки вертикальнойтрубы 7, снабженной в нижней частибоковым патрубком 8 ввода газа, а вверхней части - патрубком 9 Г-образной формы, одна из ветвей которого погружена в трубу 7 на 3-8 диаметровпатрубка и установлена коаксиально ей с зазором, а вторая - горизонтальная ветвь расположена в рабочей камере аппарата над решеткой и форсунками 6,вес слоя увеличивается и при достижении заданного сопротивления слоя начинают выгрузку...

Номер патента: 1323401

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Джунковский, Ромушкевич

МПК: B29B 9/10

Метки: гранулирования, подводного, термопластов

...неподвижно закреплена своей периферийной частьюэластичная мембрана 6, Центральнаячасть мембраны 6 установлена на валу 3 с уплотнением 7 и пружиной 8 своэможностью возвратно-поступательногсперемещения вдоль оси вала. Торцо 25вая стенка 5 камеры гранулирования 1оснащена трехходовым краном 9, связанным с магистралью подвода сжатоговоздуха в полость 10 между стенкой 5и мембраной 6.Устройство для гранулирования ра 30ботает следующим образом. Перед пуском устройства в полость 10 между эластичной мембраной 6 иторцовой стенкой 5 через трехходовой 35 кран 9 подается сжатый воздух. Под действием сжатого воздуха мембрана 6 распрямляется и уменьшает тем самым объем камеры гранулирования 1, котоРый затем заполняется водой, После40 распрямления...