Способ гранулирования материала и устройство для гранулирования материала

ZIP архив

Текст

(71) Заявнте 54)СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА Изобретшленностимер к гранукообразныхчастности школ оптичес йс ние относится к протройматериалов, налированию сыпучих,и других материаловхты термостойких ского качества. Известно устр рования материал пластифицированн ханизм предварит и барабан окатыв о для гранулиеимущественновключающее мего дозирования рошв пр го ель ниИзвест материала цированно тельное д окатывани способреимущевключа ранулирования твенно пласти ющий предварии последующее и ован К шихтаи термостойких стекол оптического качества предъявляются жесткие требования по содержанию в нихо примесей, окрашивающих стекло, т.е.ухудшающих его оптические свойства, например железа. Кроме того, на ско" рость, время и качество провара стекла влияет гранулометрический состав1 гранулироваиной шихты. Чем он одно- роднее, теи быстрее провар и тем однороднее получается стеклоиасса,Недостатком эого способа и устройства является значительное разрушение аппаратурного материала, ухудшающее качество конечной продукции, так как при переиешивании иатериала шнековыи механизмом возникают большие давления и трения. Стекольная шихта является абразивом и поэтому этот отрицательный эффект значительно увеличивается. Футеровать это устройство иатериалами, не вносящими разрушение аппаратурного материала, сложно, а применение конструкционных материалов, не вносящих разру" шение аппаратурного материала, невозможно по конструктивным и прочностным требованияи к материалам шнековых механизмов. Кроме того, шне9583 31 4 ковый механизм создает трудности припереходе с одного химического состава гранулируемого материала к друго"му, так как тщательная его очистказатруднена. Гранулометрический состав имеет большой разброс, так какпри ударном воздействии кулачка имеет,место случайность отрыва комочковтой или иной длины в зависимости.отпластичных свойств гранулометрического материала и удаления его от местаприложения ударного воздействия,Целью изобретения является улучшение качества гранулирования за счетстабилизации гранулометрического состава и уменьшения разрушения аппаратурного материала.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу гранулйрованияматериала, преимущественно пластифици рованного, включающему предварительное дозирование и последующее окатывание,предварительное дозирование производят путем воздействия на пластифицированный материал прохирочными 25.упругими элементами и отрезки столбиков материала, выходящего из него,элементами отрезки, причем длину отрезаемых столбиков регулируют соотношением количества установленных З 0элементов отрезки и протирочных упругих элементов или степенью рассинхронизации перемещения элементов отрезкии протирочных упругих элементов спериодом рассинхронизации перемещения элементов отрезки, кратным коли 35честву установленных протирочных упругих элементов, в случае установкиодного элемента отрезки, или с периодом рассинхронизации, кратным ве 40личине пропорциональной количествуустановленных протирочных упругих элементов и обратно пропорциональной количеству установленных элементов отрезки.ч45Устроиство для гранулирования материала, преимущественно пластифицированного, включающее механизм предварительного дозирования и барабанокатывания, снабжено по крайней мере.одним ножом, а механизм предварительного дозирования выполнен в виде сита,в котором с возможностью перемещения относительно его дна установленыпротирочные упругие элементы, причем ножи расположены под ситом и смон 55тированы с возможностью перемещенияодновременно с протирочными упругими элементами. При этом устройство снабжено установленным между механизмом предварителъного дозирования и барабаном окатывания вибрирующим лотком или транс/Тбртером.На чертеже представлено устройство, продольный разрез,Устройство для гранулирования материала, преимущественно пластифицированного, включает механизм предварительного дозирования, содержащий сито 1 с перфорированным дном 2, протирочные упругие элементы 3, установленные в сите 1 с возможностью переме-,щения от привода 1 относительно днасита, приспособление для отрезки 5с элементами отрезки 6, выполненными,например, в виде ножа, установленногопод ситом с возможностью перемещения одновременно с протирочными упругими элементами 3, а также приспособление для транспортировки 7 предварительносдозированного пластифицированного материала в барабан окатывания 8. При этом перфорированное дно 2 может быть выполнено с перфорациями различной конфигурации, например цилиндрической, ступенчатой или любой другой,удобной для данного материала, авеличина перфораций может изменяться в зависимости от требуемыхразмеров готовых гранул. Протирочные упругие элементы 3 могут иметь любую удобную конструкцию для данного материала, например пластины из эластичного материала, такого как резина, капрон или пластины из пружинной нержавеющей стали, но подпружиненной установленной под углом к перфорированному дну 2 сита 1, определяемом свойствами протираемого материала.Элемент отрезки 6 может быть выполнен в виде струны, пластины или диска в зависимости от протираемогоматериала и способа перемещения приспособления для протирки. Приспособ -ление для отрезки столбиков материала 5 может приводиться в движение как от привода протирочных упругих элементов З,так и от автономного привода, что зависит от способа регулирования, длины отрезаемых столбиков м атериала. Перемецение протирочных упругих элементов 3 и приспособления для отрезки 5 может производиться вращением от привода, но может. быть и любой другой вид перемещения., например возвратно-поступательный.5 9583 Приспособление для транспортировки 7 предварительно сдозированного пластифицированного материала может быть выполнено, например, в виде вибрирую 1 цего лотка, транспортера. Все элементы устройства выполнены из материалов уменьшающих или устраняющих разрушение аппаратурного материала, ухудшающего качество конечной продукции, например: элементы сита - из нержа веющей стали, алюминиевых сплавов, керамики, пластмассы; протирочные упругие элементы -,из резины, капрона, капролактана, нержавеющей стали; приспособление для отрезки - из нержавеюз щей стали, капрона; приспособление для транспортировки - из нержавеющей стали, алюминиевых сплавов; барабан окатывания - из нержавеющей стали, алюминиевых сплавов.Устройство работает следующим образом.Предварительно пластифицированный материал подается в сито 1, где протирается через его перфорированное дно 2 при помощи протирочных упругих элементов 3. Иатериал, выходящий,из сита 1; Формируется в столбики, диаметр которых определяется величиной перфорации дна 2 сита 1, а длина - отрез"чфЗФ кои их приспособлением для отрезки 5 при помощи элементов отрезки 6. При этом регулирование длины столбиков материала, выходящего из сита 1 производится либо изменением соотношения количества установленных элемен 35 тов отрезки 6 в приспособлении для от-. резки 5 и протирочных упругих элементов 3, либо изменением степени рассинхронизации перемещения приспособ 40 .ления для отрезкии протирочных упругих элементов 3.После сита 1 предварительно сдо" зированный материал направляется приспособлением для транспортировки 7 в4 барабан окатывания 8 для придания пор-, . ции материала окончательной формы- круглых окатышей. П р и м е р 1. При перфорации днаЮ сита. ф =6 мм при одном элементе от" резки столбиков и при синхронном вращении приспособления для отрезки и протирочных упругих элементов со скоростью 37,5 об/мин гранулирование пластифицированной шихты производит 5 ся по следуоцим режимам. При установке одного протирочного упругого элемента получаются столбики матери 31 6ала, выходящие из сита, длиной Р 6 мм,а конечные гранулы - диаметром Ф 7,Мм.При установке двух протирочных упругих.элементов получаются столбикиматериала, выходящего из сита, длиной 0=12 мм, а конечные гранулыдиаметром ф =8,6 мм.При установке трех протирочныхупругих элементов получают столбикиматериала, выходящего из сита,длиной Р=18 мм, а конечные гранулы -диаметром ф = 10 мм.П р и м е р 2. При той же перфо,рации дна сита протирочного ф =6 мм,при .одном элементе отрезки столбиковматериала, выходящего из сита, приустановке трех протирочных упругихэлементов, перемещающихся со скоростье375 об/мин, и регулировании отрезаемых столбиков материала выходящегоиз сита, методом рассинхронизации вращения приспособления для отрезки ипротирочных упругих элементов гранулирование проводятся по следующим режимам.При рассинхронизации периода вращения приспособления для отрезки на1/3 периода вращения протирочных упругих элементов получаются столбикиматериала, выходящего из сита, длиной Р=12 мм, а конечные гранулыдиаметром ф = 8,6 мм.При рассинхронизации периода вращения приспособления для отрезки на2/3 периода вращения протирочных упругих элементов получаются столбики ма,териала, выходящего из сита, длинойР= 6 мм, а конечные гранулы - диамет"ром ф =7 мм. При синхронном вращенииножа и трех протирочных упругих элементов получаются столбики материала,.выходящего из сита, длиной Ь 18 мм,а конечные гранулы - диаметром ф=10 мм.При гранулировании по указанномуспособу применяются конструкционныематериалы, такие как сплав алюминияД=16 и техническая резина на протирочные упругие элементы, а в качествеэлемента отрезки применяется капроновая струна, т.е. полностью устраняется натир аппаратурного железа,который ухудшает оптические свойстваконечной продукции - стекла,Преимуществом способа и устройства гранулирования пластифицированныхматериалов является улучшенные качества гранулирования как по стабилизациигранулометрического состава, так и958331 Устройство позволяет осуществлятьпериодический процесс гранулирования материала с быстрым переходом с одного химсостава на другой без значительных затрат на очистку и настройку ре", жимов устройства, т. е. упрощается обслуживание технологического процесса гранулирования. 50Формула изобретения1. Способ гранулирования материала, преимущественно пластифицированпо уменьшению или устранению разрушения материала, ухудшающего качествоконечной продукции. При этом за счетзамены процесса продавливания материала шнековым механизмом на процесспротирки его через сито протирочными упругими элементами уменьшаютсядавление и трение в операции предварительного дозирования, что всвою очередь позволяет применить конструкционные материалы такие, каккерамика, пластмасса, капролоктан,резина, которые обладает меньшимипрочностными характеристиками, чемметалл, но не дают разрушения аппаратурного материала, ухудшающего оптические характеристики конечной продукции (стекла ). Данное устройство позволяет улучшить качество гранулирования путемстабилизации гранулометрицеского состава, что достигается введением вустройство приспЬсобления для отрезки столбиков материала, выходящего 25из сита, и путем уменьшения или устранения разрушения аппаратурного материала, ухудшающего качество конечной продукции, что достигается введением механизма предварительного дозирования, состоящего из сита, протироцных упругих элементов, т.е, введением процесса протирки пластифицированного материала, при которомуменьшаются давление (на гранулируемый материал и трение между гранулиру.емым материалом ) и притирочными упруги".ми элементами и перфорированным дномсита, а также тем, цто все элементыустройства выполнены из материала,уменьшающих или устраняющих разру 40шение аппаратурного материала,ного, включающий предварительное дозирование и последующее окатывание,о т л. и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения качества гранулирования за счет стабилизации гранулометрического состава и уменьшения разрушения аппаратурного материала, предварительное дозирование производятпутем воздействия на пластифицированный материал протирочными упругимиэлементами и отрезки столбиков материала, выходящего из него, элементами отрезки, причем длину отрезаемыхстолбиков регулируют соотношениемколичества установленных элементовотрезки и протирочных упругих элементов или степенью рассийхронизацийперемещения элементов отрезки и протирочных упругих элементов с периодом рас-,синхронизации перемещения элементов отрезки, кратным количеству установленныхпротирочных упругих элементов, в случае,.установки одного элемента отрезки,илис периодом рассинхронизации, кратнымвеличине, пропорциональной количеству установленных протирочных элементов и обратно пропорциональной количеству установленных элементов отрезки,2. Устройство для гранулированияматериала, преимущественно пластифицированного, включающее механизмпредварительного дозирования и барабан окатывания, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что оно снабжено по крайней мере одним ножом, а механизм предварительного дозирования выполненв виде сита, в котором с возможностьюперемещения относительно его дна установлены протироцные упругие элементы, причем ножи расположены подситом .и смонтированы с возможностьюперемещения одновременно с протироцными упругими элементами.3. Устройство по п,2, о т л и ч аю щ е е с я тем, цто оно снабженоустановленным между механизмом предварительного дозирования и барабаномокатывания вибрирующим лотком илитранспортером.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Авторское свидетельство ССОРй 421651, кл, С 04 В 5/02, 1972958331 Г. Герб а е Подписита СССР 8 каз оми к тии наб., д, 4/5 а Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 иал П 66/28 ИИПИ Го по дела 3035, М Тираждарственногоизобретений иква, Ж, Ращ и витель Н. Ильиных1 М. Надь Корректор В. Бутяга

Смотреть

Заявка

2995411, 17.10.1980

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7840

МАЛЬЦЕВА АЛЛА КОНСТАНТИНОВНА, МАЛАШЕНКО ЗИНАИДА КИРИЛЛОВНА, ЗАЛЕВСКИЙ ВАЛЕРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ЛАВРЕНТЬЕВ ВАДИМ ГЕОРГИЕВИЧ, СУЗДАЛЬЦЕВА ЛАРИСА АЛЕКСАНДРОВНА

МПК / Метки

МПК: C03B 1/00

Метки: гранулирования

Опубликовано: 15.09.1982

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-958331-sposob-granulirovaniya-materiala-i-ustrojjstvo-dlya-granulirovaniya-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ гранулирования материала и устройство для гранулирования материала</a>

Похожие патенты