Устройство для гранулирования иили капсулирования сыпучих материалов

ОП ИСАНИЕИЗ 0 ВЕтиН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспубпик(23) Прноритет -Ъоударствеииый комитет по делам изооретеиий и открытий(7 ) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ИЛИ КАПСУЛИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к технике получения гранул или нанесения покрытия на сыпучие материалы в псев" доожиженном слое и может быть использовано в химической, фармацевтичес 5 кой и других отраслях промышленности.Известен аппарат для получения гранул в псевдоожиженном слое, включающий корпус, снабженный газораспределительной решеткой и средствами для подвода и отвода газа, верхнюю и нижнюю перегородки, установленные над и под решеткой соответственно и распылители жидкости ".11.Недостатком данного аппарата является невысокая производительность ввиду того, что интенсивность смеши" вания частиц и перераспределения материала покрытия определяется только режимом подачи ожижающего 10 воздуха, тогда как. поток воздуха из форсунки практически не участвует в формировании тепловой и гидродинамической структуры слоя. Кроме того, частицы продукта с нанесенным на них материалом. покрытия будет налипать на стенки и перегородки между секциями, ухудшая работу слоя и уменьшая производительность аппарата,Цель изобретения - повышение про" изводительности устройства.Поставленная цель достигается тем, что верхние перегородки выполнены полыми и перфорированными и снабже" ны трубами для подвода газа.Необходимость введения вышеуказанных конструктивных элементов объясняется следующим, Нанесение плавких покрытий на сыпучие материалы происходит в зоне диспергирования распылителей жидкости, введенных в слой, за счет непосредственного осаждения капель распыливаемой жидкости на частицы сыпучих материалов. Кроме того, формирование покрытий на частицах может происходить за счет переноса материала покрытия при соударениях с учетом условия, что частицы имеют30 Формула изобретения 3 92161подплавленную поверхность, котораяобразуется при наличии в аппаратетепловой зоны с температурой выше температуры плавления подаваемого расплава. Чтобы повысить производительность, необходимо прогреть весь слой,однако в этом случае подплавленныечастицы будут налипать на стенки иперегородки между секциями,За счет подачи газа через верхнюю оперегородку вокруг нее создаетсявоздушная рубашка, создающая оттокчастиц материала от перегородки ипрепятствующая налипанию частиц материала. В результате оттока частиц,они сдвигаются в зону диспергирования распылителей жидкости, увеличивая тем самым, контакт частиц сраспыливающей жидкостью. При этомнесколько сужается Факел распыла.Поэтому без нарушения работы слоявозможно увеличить расход распыливающей жидкости, а следовательно,увеличить и расход сыпучего материала. Кроме того, при сплошных пере- дгородках в слое образуются агломераты за счет отваливающихся сростковпродукта от перегородок.На чертеже представлена схемапредлагаемого устройства.Устройство для гранулированияили капсулирования сыпучих материалов содержит корпус 1, распылители2 жидкости, верхние перегородки 3 между секциями, газораспределительную35решетку 4, Воздух в аппарат входитчерез газораспределительные конуса5, выходит через штуцер 6. Исходный сыпучий материал загружают черезштуцер 7 и выгружают через патрубок8, Газ к перегородкам подводят потрубам.Устройство для гранулированияили капсулирования сыпучих материаловработает следующим образом,Газ с определенной частотой искважностью поступает в слой материала и ожижает его. С помощью распылителей жидкости 2, введенных в слой,непрерывно диспергируют жидкость,50которая осаждается на частицах. Перераспределение материала покрытия происходит за счет смешивания и соударения частиц, прогретых выше темпера 8 4туры плавления распыливаемой жидкости. Далее продукт поступает в секциитермообработки, где охлаждается газом.За счет изменения положения перегородок возможно изменять время пребывания материала в секциях аппарата,а следовательно, получать продукттребуемого гранулометрицеского состава или продукт с требуемой сплошностью покрытия,Выполнение верхних перегородокперфорированными позволяет интенсифицировать процесс смешивания, переместить большее количество частиц взону диспергирования распылителейжидкости и, следовательно, увеличитьрасход исходного сыпучего материалаи готового продукта без ухудшениягидродинамики слоя и качества обработки сыпучих материалов. Кроме того, существенно уменьшается вероятность зарастания перегородок. Увеличив суммарный расход ожижающегогаза и газа, подаваемого через перфорированные перегородки в 1,05-1,3раза по сравнению с расходом воздуха в аппарате со сплошными верхними перегородками, удалось безухудшения качества обработки увеличить производительность устройствав 1,2-1,4 раза. Устройство для гранулирования или капсулирования сыпучих материалов, содержащее корпус, снабженный газораспределительной решеткой и средствами для подвода и отвода газа, верхние и нижние перегородки, установленные над и под решеткой соответственно, и распылители жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, цто, с целью повышения производительности, верхние перегородки выполнены полыми и перфорированными и снабжены трубами для подвода газа. Источники информации,принятые во внимание при экспертизеКоррект иницка Составитель Н. Цикноор Т. Киселева Техред А. Бабинец3 2 33/ ВНИИПИ Госу по делам 13035, МоскТираж 577 Парственного комитета СССРизобретений и открытийа, Ж, Раушская наб., д, 4/ одписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна