Устройство для гранулирования пастообразных материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет 3 01 Т 2/20 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(088.8) Опубликовано 30.0682. Бюллетень М 24 Дата опубликования описания 300682(71) Заявитель Пермский политехнический институт(54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ валу 1 ,Изобретение относится к гранулированию пастообразных материалов, в частности к усовершенствованию валковых устройств для продавливания этих материалов через плоскую горизонтальную матрицу, и может быть использовано в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, включающее корпус, размещенную в нем плоскую горизонтальную формующую решетку и установленные над решеткой валки, укрепленные на вертикальном Недостатком укаэанного устройства является его невысокая произвбдительность, что объясняется следующим. Повышение производительности устройства а точнее удельной производительности (пропускная способность единицы поверхности решетки), может быть осуществлено с одной стороны за счет увеличения пропускной способности решетки (путем увеличения ее живого сечения и диаметра отверстий), а с другой - эа счет улучшения подвижности гранулируемого материала, т.е. за счет изменения его реологических свойств.Поскольку диаметр отверстий в матрице должен соответствовать размеру гранул, а величина живого сечения назначается нэ соображений жесткости конструкции, единственным путем увеличения удельной производительности устройства является изменение реологических свойств гранулируемого материала. Известные устройства для изменения реологических свойств ( например, виброобработка, интенсивное перемешивание и т.д.) требуют транс портировки подготовленной массы вгранулятор, в ходе которой происходит тиксотропное восстановление свойств материала. Иными словами, транспортировка снижает эффективность пред варительной подготовки массы. Ф Для целого ряда тнксотропных материалов, таких как суперфосфат, апатитовый концентрат, фосфориты и т.д.,в качестве бластифицирующих добавокиспользуется вода, которая после гра"нулирования удаляется сушкой. Применение известных средств (виброобра- ботка,интенсивное перемешиваниЕ ит.д.) повидает подвижность материалаэа счет изменения его реологическогосостояния, а следовательно, позволяет снизить влажность гранулируемой массы. Однако необходимость транспортирования подготовленной массы в гранулятор снижает эффективность применения известных средств.5Цель изобретения - повышение про,изводительности устройства. 65 Укаэанная цель достигается тем,что устройство для гранулированияпастообразных материалов преимущественно с тиксотропными свойствами,включающее корпус, размещенную в немплоскую горизонтальную формующую решетку и установленные над решеткойвалки, укрепленные на вертикальном валу, снабжено дополнительной распределительной решеткой, установленной надформующей решеткой и имеющей отверстия с диаметром, равным 1,5-2,0 диаметра отверстий формующей решетки, идополнительными валками, укрепленными на валу над распределительной решеткой.Такое выполнение устройства обеспечивает предварительное размягчениематериала при продавлении его валками через верхнюю решетку, позволяетгранулировать менее увлажненные материалы и за счет повышения текучестиматериалов и изменения реологических 30свойств увеличить производительность.На чертеже изображено устройство,разрез,Устройство для гранулированиявключает корпус 1, размещенные в ием 35плоскую горизонтальную формующую решетку 2 и над ней дополнительную распределительную решетку 3, диаметр отверстий которой равен 1,5-2,О.диаметра отверстий формующей решетки 2. 40Решетки 2 и 3 установлены в колосниковых опорных решетках 4 и 5 соответственно.Над решеткой 2 установлены три .валка Ь, а над решеткой 3 дополнитель 45ные три валка 7, Валки Ь и 7 смонтированы на втулках 8, которые посаженыпо подвижной посадке на вал 9, зафиксированный в подшипниковом узле 10опоры 11 и связанный посредством муфты 12 с валом редуктора 13. На крышекорпуса 1 установлено загрузочноеустройство 1.4,Устройство работает следующим образом.55ранулируемый материал подаетсячерез загрузочное устройство 14 надополнительную решетку 3, где частично распределяется и продавливаетсявалками 7. Продавленная в виде жгу- .60тов масса, имея уже более благоприятные реологические свойства, рассредоточенно питает нижележащую формующую решетку 2, проходя перед этим через валки Ь. Применение описываемого устройст-ва позволяет наиболее эффективно решать задачу увеличения производительности, так как гранулируемый материал при поступлении на дополнительнуюрешетку подвергается силовому воздействию перекатывающихся валков, изменяет свои реологические свойства иассредоточенно питает нижележащуюформующую решетку.В основу устройства. положен эксперименталЬный материал, полученный в лабораторных условиях. Опыт проводятна двух одинаковых грануляторах, каждый из которых имеет следующую техническую характеристику: диаметр решетки 400 мм; живое сечение 26; диаметр отверстий 3 мм 1 диаметр валков 120 мм; число валков 3; число оборотов 45 об/мин; мощность привода 2,6 кВт. В качестве испытуемых средберут природные фосфаты (апатит кольский, ковдорский и фосфорит Маарду)и мелкозернистый хлористый калий,Все материалы имеют оптимальную сточки зрения формуемости влажность.Испытания организовывают так, чтобыгранулируемая масса на выходе иэ перваго гранулятора непрерывно дозировалась во второй. При этом установлен- но: производительность первого гранулятора составляет (в зависимости от природы гранулируемого материала) от 2,6 до 3,3 т производительность второго - от 4,1 до 5,6 т.Диаметр отверстий в решетках ярусов должен быть различным и увеличиваться, начиная от нижележащего яруса. Это диктуется необходимостью выравнивания пропускной способности (удельной производительности) каждого из ярусов. Поскольку производи-: тельность нижнего яруса увеличивается вследствие изменения реологического состояния массы, то производительность вышележащего яруса должна бытьне меньшей, что может быть достигнуто увеличением диаметров отверстий соответствующей решетки и т.д. Крометого, применение известного устройства позволяет снизить влажность гра-.нулируемой массы, а следовательно,снизить затраты на сушку получаемыхвлажных гранул. Снижение влажностиобусловливается тем, что масса достигнет требуемого реологического состояния при последовательном прохождении ярусов устройства. Например,оптимальной влажностью при гранулированин апатитового концентрата является 11. В нашем опыте двухкратная переработка позволяет снизить влажность до 9 при той же проиэводительности.формула изобретенияУстройство для гранулирования пастообразных материалов преимуществен939056 Составитель Р.Горяиноваедактор С.Тараненко Техред А. Бабинец Корректор Ю. Макаренко 583 Подпвенного комитета СССРетений и открытийЖ, Раушская наб., д.4 Тираж ПИ Государс делам изоб 35, Москвае 3 ак Филиал ППП е Патент ф, г,ужгород, ул тная но с тиксотропными свойствами,включающее. корпус, размещенную в нем плоскую горизонтальную формующую решетку и установленные над решеткой валки, укрепленные на вертикальном валу,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повйшения производительности, оно снабжено дополнительной распределительной решеткой, установленной над формующей решеткой и имеющей отверстия с диаметром, равным 1,5-2,0диаметра отверстий формующей решетки,и дополнительными валками, укрепленными на валу над распределительнойрешеткой Источники информаций принятые во внимание при экспертизе 1, Патент Германии 9 570726,кл. 80 С 17/60, 1933.