Устройство для гранулирования порошкообразных минеральных удобрений

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 971455 Союз СоветсинхСоциапистичесиикРеспубпии(22)Заявлено 29.04.80 (21) 2937013/23-2 Ьс присоединением заявки И(51)М. Кл. В 01 Ю 2/12 ВкурарственЫ 1 коннтет СССР вв делам изобретений н открытнй(72) Авторы изобретения Э. Кольман-Иванов, Ю.И, Гусев, М,Аи В,И. Нистратов сковский ордена Трудовогоинститут химического маш ас(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕН тносится к гранулиразных материалов, яторам типа вращаю ошкообй течке, бопровобарабана. пересы- сходит ие граПри работеразный компонеа связующий коду непрерывноВ процессе обрпания окатываеобразование, р тва по аклоннпо тр внутрь в слое си про строи т по понен одают ботки ой см ст и отн Изобретение орованию порошкооба именно к гранулщихся барабанов,Известно устройство для гранули- рования порошкообразных минеральных удобрений, включающее вращающийся барабан конической формы и установленный в нижней его части в слое материала подпорный элемент в виде ряда лопаток, расположенных на расстоянии от внутренней поверхности барабана под углом к его образующей и жестко укрепленных посредством кронштейнов на продольной неподвижной штанге 1 1. нул. Вследствие классификационныхсвойств слоя пересыпания в его цент- .ральной части сосредоточивается основная масса мелкой фракции, лишенная зародышей гранул. Лопатки, помещенные в слой пересыпания, в процессе работы гранулятора служат тольков качестве преграды на пути перемещения слоя обрабатываемого материала,в котором концентрируется основная10 масса мелкой фракции, а не являются .средством возврата мелкой фракции всторону загрузочного конца барабана,т.е. в сторону, противоположную направлению движения материала в гра нуляторе. Частицы мелкой фракции обтекают лопатки, продвигаясь при этомк выгрузочному концу барабана . Следовательно, использование лопатокне устраняетналичия эоны концентрв 20ции основной массы мелкой фракциии тем самым не исключает воэможностивыхода значительного ее количествав готовом продукте, 971455Цель изобретения - уМеньшение вы"хода мелкой фракции в готовом йродукте,Это достигается тем, что в устройстве для гранулирования порошкообраз- зных минеральных удобрений, содержащем вращающийся барабани подпорныйэлемент, установленный в нижней части барабана в слое материала, подпорный элемент выполнен в виде конс 6; 1 ОПоперечное сечение конуса имеетФорму эллипса, малая ось которогорасположена под углом к вертикальнойоси барабана, а большая ось эллипсапараллельна касательной к барабану. 13В процессе .работы устройств подпорный элемент в виде конуса, располо"женный в зоне концентрации основноймассы мелкой фракции, будет заставлятьмелкие частицы двигаться в слоях пере сыпания,близких к периферийному, что1позволяет подвергать весь объем гранулируемой массы более равномерной.обработке.с высокой интенсивностьюокатывания, а это приводит к снижению мелкой фракции в готовом продукте.На фиг, 1 изображен продольныйвертикальный разрез устройства согласно изобретению; на Фиг. 2 - разрез ЗОА-А на Фиг. 1.Корпус 1 устройства опирается наопорно-упорные катки 2 через бандажи 3. На входном конце корпуса расположены наклонная течка 4 для ввода,пороакообразного компонента и трубопровод 5 для подачи связующего ком"понента, а на выгруэочном конце - подпорное кольцо 6. Внутри корпуса помещен подпорный элемент 7, жестко 40укрепленный посредством кронштейновна продольной неподвижной штанге 8,(установленный в опорах стоек 9,Устройство работает следующим образом. 4При вращении корпуса 1 в него через течку 4 непрерывно подают сыпучий порошкообразный материал, а по трубопроводу 5 вводят жидкий компонент, который равномерно орошает поверхность порошка при его пересыпании. Иелкие сырые комочки, образующиеся при этом, постоянно скатываются по поверхности слоя и, постепенно увеличиваясь в размере, достигают выгрузочного конца корпуса, Подпорный элемент 7, расположенный в центральной части слоя пересыпания, изменяет траекторию движения частиц мелкой фракции, направляя их в зону наиболее интенсивного окатыванияИспытания предложенного и известного грануляторов показывают, что производительность предложенного устройства по выходу товарной фракции повышается при непрерывном режиме на 9 Ф, а при периодическом - на 4,74.Формула изобретенияУстройство для гранулированияпорошкообразных минеральных удобрений, включающее вращающийся барабанконической формы и подпорный элемент.,установленный в нижней части барабана в слое материала, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью уменьшения выхода мелкой фракции в готовомпродукте, подпорный элемент выполненв виде корпуса,2, Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что поперечное сечение конуса имеет форму эллипса, малая ось которого расположена под углом к вертикальной оси барабана, а большая ось эллипса параллельна касательной к барабану,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Авторское свидетельство СССРИ 327939, кл. В 01 Л 2/12, 1969971155 оставитель Р. Гоехред К.Мыцьо нова Федотов каре орре дписное илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектна ВНИИП по 11303сударственам изобретосква, Жираж 5 Пго комитета СССРий и открытийРаушская наб., д. М 5