Установка для гранулирования материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциапистмческнхРеспублик р 955997(61)Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 040880 М 1) 2971050/23-26 511 М. Кп з В 01 3 2/16 с присоединением заявки Нов Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 0709,82(7 ) Заявитель Московский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт им. А.Н.Косыгина(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области гранулирования и сушки материалов газовыми потоками и может найти широкое применение в химической промышленности для получения минеральных удобрений и красителей, а также в. фармацевтической и других областях.Известна установка для гранулирования материалов, содержащая камеру гранулирования и циклон для улавливания мелкой фракции дисперсного материала, соединенные между собой центральной трубой, при этом нижняя часть корпуса циклона и труба образуют зазор, по которому мелкая фрак-. ция материала. возвращается в камеру из циклона .13. Недостатком установки являетсяневысокая производительность, таккак ее конструкция не обеспечиваетвысокой степени улавливания мелкойфракции дисперсного материала.Это происходит вследствие того,что легкая фракция материала не может возвращаться из циклона в гранулятор. Этому препятствует встречныйпоток теплоносителя, поступакщий позазору из камеры гранулирования вциклон,Известна также установка для гранулирования материалов, содержащая камеру гранулирования, трубы для под вода газов и отвода пылегазовой смеси и гранул, распылитель жидкости и пылеуловитель, выполненный в виде циклона, подсоединенный в верхней части к трубе для отвода пылегазовой смеси, Пылеуловитель содержит патрубок для отвода пылй и очищенно.го газа. Между камерой гранулирования и пынеуловителем установлен эжектор, подключенный всасывающим штуцером к камере гранулирования на уровне решетки или выше ее, а нагнетающим штуцером - к верхней . части пылеуловителя 13.Недостатком этой установки является невысокая производительность и высокое содержание пыли в отводимом газе. Эти недостатки обусловлены нерациональным подключением всасыва 1 ощего и нагнетающего штуцеров эжектора к камере гранулирования и пыяеуловителю, а также конструктивным решением подвода газов к камере гранулирования. Целью изобретения является повы,шение производительности установкис одновременным снижением содержания пыли в отводимом газе.Эта цель достигается за счет того, что в известной установке длягранулирования материалов, содержащей камеру гранулирования, имеющую 5трубы для подвода газов, отвода пылегаэовой смеси и гранул, распылитель жидкости, пылеуловитель, подсоединенный в верхней части к трубедля отвода пылегазовой смеси и имеющий патрубок для отвода пыли и очищенного газа, эжектор с всасывающими нагнетающим штуцером, эжектор подсоединен всасывающим штуцером к патрубку для отвода пыли из пылеуловителя и нагнетающим штуцером к трубедля подвода газа в камеру гранулирования, которая снабжена дополнительной центральной трубой для отводапылегазовой смеси, подсоединеннойк нижней части пылеуловителя соосноего оси и имеющей заслонку и завихритель, и тангенциальными патрубками, подсоединенными к трубе для подвода газа.На чертеже приведен общий видустановки для гранулирования и сушки материала.Установка содержит камеру гранулирования 1 с коническим основанием 2,распылитель жидкости 3 для подачираствора или суспензий, патрубки,цляотвода гранул 4 и отвода чистого газа 5, трубы для подвода газов б ипылеуловитель 7, сообщающийся с камерой 1 посредством патрубка для отвода пыли 8 из пылеуловителя 7. Кроме того, установка включает центральную трубу для отвода пылегазовой смеси 9, подсоединенную к нижней частипылеуловителя 7 соосно его оси, и 40трубу для отвода пылегазовой смеси 10,эжектор 11 с нагнетающим штуцером 12,подсоединенным всасывающим штуцером 13 к патрубку для отвода пыли 8из пылеуловителя 7, сборник фракций 14, снабженный патрубком вводадополнительного газового потока 15.В центральной трубе для отвода пылегазовой смеси 9 установлена заслонка 16и завихритель 17, а камера гранулирования 1 снабжена тангенциальнымипатрубками .18, подсоединенными ктрубе для подвода газов б.Установка работает следующим образом,Теплоноситель, например газ иливоздух, подают в трубу для подводагаза б, в которой установлен эжек"тор 11 через нагнетающий штуцер 12 которого воздух поступает в тангенциальные патрубки 18, расположенные на разном уровне конического основания 2 камеры гранулировання 1. В закрученном слое воздуха и частиц распыляемого материала происходит рост и высушивание гранул. Этот закрученный слой имеет однородную структуру, устойчив, в нем реализу-. ются высокие относительные скорости движения фаз, происходит интенсивный тепломассообмен и формирование гранул. Все это способствует повышению йроизводительности процесса, протекающего в аппарате, и качеству готовой продукции.Сформированные гранулы по патрубку для отвода гранул 4 поступают в сборник фракций 14, снабженный дополнительным патрубком газового потока 15, который обеспечивает завесу для мелкой фракции продукта и отсутствие попадания ее в сборник фракций 14 готовой продукции, Несгранулированные мелкие частицы распыленного материала вместе с отработанным воздухом по центральной трубе для отвода пылегазовой смеси 9 и трубы 10 поступают в пылеуловитель 7, образуя в нем два встречных закрученных потока. В результате. в пыле- уловителе происходит улавливание пыли и дополнительная грануляция, Эти процессы происходят в системе за. крученных в одну и ту же сторону потоков, направленных по оси настречу друг другу, что обеспечивает высокую степень очистки воздуха и отсутствие налипания на стенках пылеуловителя. Уловленная мелкая пыль и сформированные гранулы через патрубок для отвода пыли 8 и всасывающий штуцер 13 иэ пылеуловителя 7 попадают в трубу для подвода газа б и далее через нагнетающий штуцер 12 и тангенциальные патрубки 18 - в камеру гранулирования 1, где происходит их дальнейший рост до заданного размера, После этого они под действием собственного веса опускаются в сборник фракций 14 по патрубку для отвода гранул 4. Производительность установки повышается в два, три раза и снижается содержание пыли в отводимом газе. Это происходит за счет того, что в процессе гранулированиа участвуют 99 всех фракций материала, поступающих в камеру гранулирования.В таблице представлены результаты испытаний известных аппаратов и пред. лагаемого.955997. Тепловойкоэффициентполезного действия, Ъ Удельныйрасходгаза,кг газа ЭФФективностьулавливания пыли,Ъ Аппарат Удельныйрасходтепла,кДж Напряжение по влаге, кг кг влаги кг влаги Известный 40 8500 100 70 30 80 Известный 50 9100 150 27 Предложенный 230 30 6300 41 Формула изобретения жарр Р 2 И Заказ 6879/7 583 Подписное иал ППП "Патент",Ужгород, ул. Проект 4 Установка для гранулирования материалов,содержащая камеру гранулиРования, имеющую трубы для подвода газов и отвода пылегазовой смеси и гранул, распылитель жидкости, пыле- уловитель, подсоединенный в верхней части к трубе для отвода пылегазовой смеси и имеющий патрубок для отвода пыли и очищенного газа, и эжектор с всасывающим и нагнетающим штуцерами, о т л и ч а ю щ .а я с я тем, что, с целью повышения производительности установки с одновременным снижением содержания пыли в отводимом газе, эжехтор подсоединен всасывающим штуцером к патрубку для отвода пыли из пылеуловителя и нагне штуцером к трубе для подвода газа в 20 камеру .гранулирования, которая снабжена дополнительной центральной трубой для отвода пылегаэовой смеси, подсоединенной к нижней части пыле- уловителя соосно его оси и имеющей .25 заслонку и эавихритель, и тангенциальными патрубками, подсоединенными к трубе для подвода газа. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2908068/26,кл.В 01 Л 2/16, 31.01.80.2.Авторское свидетельство .СССР М 631192, кл.В 01 Л 2/16, 77 (про