Патенты с меткой «гранулирования»

Номер патента: 803963

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Бинштейн, Бураковский, Васильева, Классен, Ненашев, Палий, Сыркин, Цоп, Шомин

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования, порошко-образных

...2,Недостатками данного устройстваявляются низкая производительность,вызванная периодичностью процесса,большие энергозатраты и большаяметаллоемкость.Цель изобретения - повышениепроизводительности.Цель достигается тем, что перемешивающие элементы устройства выполнены в виде дисков с зубьями,что предотвращает налипание материала на них.На фиг. 1 показано предлагаемоеустройство, продольный разрез; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство содержит негодвижный корпус 1, снабженный патрубками2 для загрузки и выгрузки Э гранул,вращающуюся перфорированную трубу 4,установленную в корпусе и подключенную к источнику газа, и перемешивающие элементы 5, укрепленные на трубеи выполненные в виде дисков с эубьямиеУстройство работает следующим...

Номер патента: 804462

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Сошко, Язловицкий

МПК: B29B 1/02

Метки: гранулирования, термопластичныхполимерных

...н камере в среде транспортно" охлаждающего агента, нагретого до температуры, не превьпаающей температуру затвердевания полимера, при этом плотность транспортно-охлаждающего агента 15 должна быть больше плотности полимера для обеспечения равномерного формонания срезанных гранул средой транспортно-охлаждающего агента по всей их контактирующей со средой поверхности. ЗО Одновременно с Формованием срезанных гранул средой транспортно-охлаждающе" го агента производится вакуумирование камеры для обеспечения активного высвобождения сообщенной полимеру в про- З 5 цессе сдвига внутренней кинетической энергии с целью увеличения эффекта разбухания по плоскостям среза гранул, Для получения гранул правильной геометрической Формы шара...

Номер патента: 806434

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Борисов, Князева, Консетов, Медведева, Николаев, Розенберг, Рубинович, Фатина

МПК: B29B 1/02

Метки: водорастворимыхполимеров, гранулирования

...направляющими установлены ограничительные.валики. Для создания зазора, которыйдолжен увеличиваться снизу вверх,параллельные направляющие устройствадля охлаждения могут иметь переменное сечение (лучший вариант).Дляуменьшения адгезии стренг полимерак поверхности деталей устройства вместах возможного касания, поверхность деталей может быть снабженапокрытием, обладающим низким (в пределах 0,04-0,08) козФФициентом поверхностного трения, например Фторопластом.На Фиг. 1 представлен общий вид 40установки; на Фиг. 2 - верхняя частьохлаждающего устройства с направляющими пирамидального сечения, поперечный разрез; на Фиг, 3 - верхняячасть, охлаждающего устройства с направляющими круглого сечения, поперечный разрез.Установка состоит из...

Номер патента: 821158

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Веселов, Винокуров, Попов, Сумец, Тищенко, Чесноков

МПК: B29B 1/02

Метки: гранулирования, по-лимерных

...закрепляется неподвижная решетка 3 сконическими отверстиями а, образующими сторцом решетки острые кромки, Внутри кор.пуса цилиндра 1 пластикации устанавливаютчервяк 4, на торце которого размещают под.пружиненные пружиной 5 штифты бобразу.ющие гибкую связь с шайбой 7., установленной на оси 8, смонтированной на решетке 3.Устройство снабжают также смонтированнымна неподвижной решетке 3 ниппелем 9, а по.верхность шайбы 7, обращенную к решетке 3,исполняют с углублением б, образующим накопительную полость, сообщающуюся с ниппелем 9, На этой же поверхности шайбы выполняют расходящиеся в радиальном направленииканалы в для подачи сжатого газа, изолирующей или охлаждающей среды. Шайбу 7 уста.навливают на оси 8 через подшипник 10, поджимают к...

Номер патента: 833293

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бродская, Виноградова, Ларютина, Максименко

МПК: B01J 2/00

Метки: гранулирования, хлоридакалия

...130"180 С, заа также то, что получающийся в про- тем нагретый продукт обрабатывают гоцессе прессования спрессованный ма- рячимраствором полиакриламида с темо териал обладает недостаточной механи- . пературой 40-70 С. Этот концентрат ческой прочностью, в связи с чем воз" подают иа гладковалковый пресс, где3 фП р и м е р. Мелкозернистый флота- ционный концентрат, крупностью ( в ,08+ 0,25 мм) загружают в пресс-форму, где под давлением 2,5 т/см осуществляют прессованйе хлористого калия, необработанного и обработанного полиакриламидом, Полученные таблетки диаметром 50 мм и высотой 10 мм в специальном устройстве подвергают.испытанию на излом, затем дробят в лабораторной щековой дробилке и определяют выход гранулята по классу(-4+1 мм), затем...

Номер патента: 842084

Опубликовано: 30.06.1981

Авторы: Алосманов, Джафаров, Зульфугарлы, Ибрагимова, Копылев

МПК: C05B 19/02

Метки: гранулирования, комплексныхазотно-фосфорно-калийных, удобрений

...завода, имеющий следующий химический состав, %: Мп 504 .85-95; (йН 4)2 504 1,0-3,5; Са 504 0,4- 5 р 1,0, Ре 504 остальное,. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Заявка ФРГ Р 2115630,кл. 16 е 1/00, С 05 Ь 1/00, 03.01.74. 55 2. Авторское свидетельство СССР Р 193538, кл. С 05 В 19/00, 22,02.66.Составитель Т. ДокшинаТехред Т.Маточка Редактор Н. Безродная Корректор В. Бутяга Заказ 4976/24 Тираж 445 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чению механической прочности гранули основных показателей удобрения.Способ осуществляется следующимобразом.В гранулятор помещают простойсуперфосфат,...

Номер патента: 850196

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Колтон, Марказен, Мигунов, Реутович, Сапов, Тарасов

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, расплава

...выступающие в радиальном направлении для додрабливания некондиционного продукта, Между участком с пластинами 5 и разгрузочным концом 3 расположены продольные перегородки 7, образующие секции (фиг. 4) для расчленения продукта на ряд потоков, В загрузочном конце барабана размещен грохот 8 с отверстиями для рассева готового продукта по фракционному составу, диаметр отверстий увеличивается в 45 направлении от загрузочного к разгрузочному концу барабана. В грохоте установлены пластины 9 (фиг. 5) для додрабливания некондиционного продукта. Из грохота готовый продукт 50 поступает в разгрузочную камеру 10, имеющую заслонку 11 с грузом 12 и патрубок 13 для отсоса газовоздушной смеси. Устройство содержит средство для подвода охлаждающего агента...

Номер патента: 852588

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Ванюков, Васильев

МПК: B29B 1/02

Метки: гранулирования, по-лимерных

...совмещению соприкасающихся под углом 45 поверхностей фильерной пластины и торца цилиндра экструдера, а также механизму 14 осевого перемещения узла резки, обеспечивающему заданное усилие прижатия. Соосное прижатие к цилиндру 1 фильерной пластины 5 и ее отведение осуществляются вместе с узлом резки, Вращение ножей 6 относительно фильерной пластины 5 происходит благодаря креплению их на внешнем кольце 7, соединенном с кольцом 8, которое плотно посажено на подшипники 12. Необходимый зазор между фильерной пластиной 5 и ножами 6 устанавливают путем фиксации положения внешнего кольца 7 относительно внутреннего кольца 8 с помощью шайбы 9 и фиксирующих винтов 10, которые фиксируют взаимное положение колеци 8, а следовательно, и ножей 6.В...

Номер патента: 705725

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Бондаренко, Даньшин, Зайнуллин, Нетребко, Ольгинский, Петриченко, Сацкий, Свирин, Ушатов, Хайновский, Хомич, Шаранов, Шидловский, Щербаков

МПК: B01J 2/06

Метки: гранулирования, расплав-ленного, шлака

...переходит в трубу 17 для отвода образующегося при грануляции пара и паровоэдушной смеси, поступаю 40 щей из обезвоживателя по трубе 18.В баке 4 оборотной,.воды установлен эрлифт для подачг воды на грануляцию, состоящий из воздуховода 19, воздушной насадки 20., подъемной трубы 21, сепаратора 22 водонапорной колонны 23 и трубы 24 для сброса отработавшего воздуха и избыжов воды.Установка работает следующим образом.Расплавленный шлак из доменной печи по желобу 1 стекает на поток воды, выходящей иэ сопл гидрогранулятора 2 За счет динамического и термического воздействия потока воды расплавлен- . ный шлак дробится и охлаждается, Образующийся при этом пар по трубе 17 отводится в атмосферу, Окончательное охлаждение и затвердевание частичек...

Номер патента: 856372

Опубликовано: 15.08.1981

Автор: Исак

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования, жидкого

...протоков, которые разделены посредством труб 4, расположенных концентрически по отношению к оси вращения, а нижние концы труб оканчиваются внутри ковша и расположены в горизонтальных плоскостях вблизи стенки ковша, посредством чего последний разбивается на отдельные зоны рядов отверстий 5-7 и 8. Число рядов отверстий в каждой зоне и диаметр отверстий может изменяться, и число зон будет зависеть от размеров гранулирующего ковша.Если перфорированная стенка ковша ,цилиндрическая или немного коническая (верхняя часть имеет больший диаметр), то лучше, испольэовать устройства, показанные на фиг.З и 4, в которых жидкий материал подается в виде ламинарных потоков через множество кольцевых протоков 9, которые материала и стенки ковша....

Номер патента: 856531

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Бурцев, Гедвилас, Захаров, Картошкин, Киприянов, Лубис, Махлис, Селиверстов, Скедра, Скиркявичюс, Смирнов

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, сушки

...подается в головную часть барабана. Мелкий внутренний и внешний ретур подают в Головную часть барабана для восполнения мелких гранул в головной части барабана, а также для нормального его заполнения.Таким образом, использование в установке для сушки и гранулирования мате риалов схему подачи ретура через разгрузочную камеру барабана позволяет подать более равномерный состав ретура в головную часть барабана, исключить иэ схемы транспортер аля подачи. внешнего ретура и снизить ретуриость до соотношения 0,8-1 к готовому продукту, что приводит к повышению производительности и снижению энергозатрат. классификатор, загрузочную камеру, фор+ сунку аля распыливания растворов или суспенэий и трубу для подвода теплоагента, разгрузочную камеру с...

Номер патента: 858648

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Коршунов, Лещинскас

МПК: A01F 15/02

Метки: гранулирования, муки, травяной

...15 и соединен с загру:,.:, в.:из-дозируго цей горловиной 5 дозатора. Тр кт 1 р".ая схема автоматического ре"ировяния работы дозатОра включает дат ик 16 нагрузки электродвигателя пресса 11, гоединенныи с приводом 1 дозирующей засло.-ки 8, соединенным с приводом 18 наклонОго транспортера 14 бункера-накопителя.3 а также датчик 19 нагрузки дробилки агрегата травяной муки, соединенный с привсдом 18 наклонного транспортера 14 бункеОа-накопителя 13,Установка для гранулирования травяной муки работает следуюгцим Образом.Травяная мука из выгрузной горловины 9агрегата 10 попадает в загрузочно-дозируюгорловипу 5, где дозируется заслонгэи 8. Часть муки попадает в секцию 3 шнека 1 дозатора-смесителя, где она увлажня - ся, смешивается и...

Номер патента: 858901

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Исаев, Онищенко, Ревякин, Шохин

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, сыпучих, тонкодисперсных

...соединенный с приводомвращения барабан и размещенный внем нож, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повьааеиия производительности устройства и повьваниякачества. гранул, нож снабжен нагревателем.2. Устройство по п.1, о т л и ч а 46 ю щ е е с я тем, что нагревательрасположен яа нерабочей части ножа,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР4 Я 9 703130, ,кл. В 01 д 2/12, 1977,частиц на поверхность ножа, изменяется его профиль и материал, двигаясь вниз, не попадает на слой исход-ной шихты. Это приводит к резкомуспаду производительности гранулятора.Причем это наблюдается при значениях влажности исходного материала выше оптимальных и таких, при которыхокомкование обычными способами...

Номер патента: 865877

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Борозняк, Веденеев, Дмитриев, Ермолин, Ивановский, Комаров, Осипов, Сироткин, Цыганков

МПК: C09C 1/58

Метки: гранулирования, мокрого, процессами, сажи, сушки

...обратное,Технико-экономические преимуществаданного способа управления заключаются в том, что он позволяет стабили 35зировать влажность высушенных гранулпри более низкой температуре на выхо, де сушильного барабана, При этомуменьшается разрушение гранул в барабане, что приводит к уменьшению воз 4 О.врата сажи на повторное гранулирование. В результате этого, несмотря надополнительный расход жидкости, количество используемого топлива сокращается. Формула изобретения шивании ротором 3, образуются влажные гранулы, которые по течке 4 направляются в сушильный барабан 5. Часть жидкости вводится в сушильный барабан по трубопроводу б из общего трубопровода 7. В результате подвода тепла влажные гранулы в барабане высушиваются до...

Номер патента: 870188

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Гилев, Смирнов, Суслов

МПК: B30B 11/00

Метки: гранулирования

...6 с ребрами 7, а также ножевой ротор 8 с ножами 9. Вращение валков осуществляется приводом 10, а ножевой ротор вращается приводом 11.Со стороны выхода готовых гранул у ножевого ротора смонтирован приемник 12 пневмопривода 13 и диффузор 14 с вентилем 15.Работает. устройство следующим образом.Гранулируеьюй материал 3 поступа ет на валки 2. В процессе предварйтельного прессования материал перемешивается и пластифицируется. На выходе валковобразуется лента 16, .охватывающая один из валков 2, например правый на фиг. 2,эа счет меньшей скорости его вращения и более высокой температуры. Лента 16 гранулируемого материала поступает в зазор меж- ду валком 2 и формующим валкой 4 с ребрами 5, внедряющимися в материалу разделяется на полосы. Затем...

Номер патента: 872295

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Ким, Нашкевич

МПК: B30B 9/14

Метки: гранулирования, пресс, шнековый

...диска 6, перед которые установлен нож 7. Ступенчатая осв 5 одним концом установлена в подшипнике 8, а другим жестко соединена с перфорированным диском 6, который, в свою очередь, жестко прикреплен к корпусу 1. Приводной конец шнека 3 установлен в подшипниковой опоре 9 и снабжен полумуфтой привода 10,872295обеспечивает увеличение винтовогоканала и площади неподвижных поверхностей шнекового пресса, а с увеличением площади неподвижных поверхностей "пнекового пресса увеличиваетсяпроизводительность,Формула изобретения На выходном конце шнека 3 установлен поводок 11, сопряженный с ножом 7.Шнековый пресс работает следующим образом.Материал загружается в бункер 2, винтовым шнеком 3 подается к перфорированноьуу диску б и продавливается...

Номер патента: 872299

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Ильин, Кочин, Хвощев, Шаров

МПК: B30B 11/12

Метки: влажных, гранулирования, порошкообразных, преимущественно

...материала и возврата его в бун:- кер 4, а также фартук 5, охватывающий валоки образующий кольцевую камеру 6, предназначенную для сбора просыпающегося материала 7. Лопасти 3 установлены в радиальных отверстиях 8 валка 1 и снабжены роликами 9, сообщающими лопастям возвратно- поступательное движение от кулачка 1 О и копира 11, закрепленных на неподвижной оси 12 валка 1,Устройство работает следующим образом.872299 При вращении матрицы 2 и валка 1 материал, просыпающийся через зазор между ними, попадает в кольцевую камеру 6, образованную внутренней поверхностью фартука 5 и наружцой цилиндрической поверхностью валка 1. Лопасть 3, максимально выдвинутая над поверхностью валка в зоне нахождения просыпавшегося материала 7 благодаря заданному...

Номер патента: 872464

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Кушальников, Леонтьев, Пузь

МПК: C03B 1/00

Метки: гранулирования, стекольной, шихты

...стекольной шихты.Эта цель достигается тем, что после смешивания компонентов окатывание осуществляют с оцновременным распылением 20-60%-ного раствора полиоксиэтиленгликоля с молекулярной массой 600- 8000 и температурой 20-40 С.Технологический процесс приготовления гранулированиой стекольной шихты звкшьчается в следующем.Перемешанную стекольную шихту влажностью 7-10% из смесителя подают в промежуточный бункер, иэ которого с попощью шнекового питателя цоэируют в барабанный гранулятор, гце происхоцит окатыванне шихты в гранулы размером 8872464 15 мм, В процессе окатывания гранулраспыляют раствор полиоксиэтиленгликоля. При использовании раствора полиоксиэтиленгликоля 20%-ной концентрации температура последнего аолжна быть не вышео...

Номер патента: 873867

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Эйвинд

МПК: B01J 2/14

Метки: азотистых, гранулирования, соединений

...через край лотка, иэтот датчик помещен непосредственнопод поверхностью и в направлении движения частиц.Ограниченное протяжение теплой зоны в плоскости (фиг. 3, заштрихованная площадь) перпендикулярно к лотку.Некоторая грануляция, самых мелких зерен происходит в переходных зонах,окружающих теплую зону. Однако основная часть твердых мелких .частиц только слегка нагрета и поэтому их способность к свободному протеканию сохраняется, Этонужно для того, чтобыполучить классификацию, которая пере"носит растущие частицы в более теплую зону наверху (фиг. 3, заштрихована) и отсортировывает их по поверхности. Стабильная рабочая температура устанавливается сравнительно быстро, Скоро устанавливаются условия,при которых предварительный...

Номер патента: 874719

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Абашкина, Грицина, Запольский, Казак, Карпецкая, Ламп, Мухин, Хрипунов, Янишевский

МПК: C05B 19/00

Метки: гранулирования, муки, фосфоритной

...У. Пономаренко Ю ЮЮВв а Заказ 9252/41 Тираж 448 Подписное ВНииПИ Государственногб комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж, Раушская .наб., д. 4/5Филиал ппп фпатент", г. ужгород, улПрректная, 4 химические свойства гранул - повышается их гигроскопичность и слеживаемость.П р и м е р 1, Навеску 500 г фос- Форитной муки увлажняют 370 г смеси 40-ной азотной кислоты с 60 г аммиачной селитры,(соотношение соли- к кислоте 1:2), затем добавляют 174 г мочевины, смесь перемешивают в течение 30 мин и гранулируют в течение 10 мин. Полученные гранулы высушивают до 1 влаги. Прочность аистовых гранул составляет 70 кгс/см, Р О 30. 2 рсютвП р и м е р 2. Навеску 500 г ФосФоритной муки увлажняют 222 г смеси 60"ной азотной...

Номер патента: 880459

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Бочкарева, Гусев, Нистратов, Синицына, Суслина, Фиалков, Шумакова

МПК: B01J 2/28

Метки: гранулирования, порошков

...48 ныиПредлага емый по примеру 2,861,88 21,85 7918,0 72 5 74 1. В 2,В"Патент", г.ужгород, ул.Проектная,лиал П Использование данных связующих дает возможность получить пластичныеи прочные гранулы. Прочность гранулобусловлена как капиллярными силами,зависящими от коэффициента поверхностного натяжения связующих, так илучшей их адгеэией к графиту и дисульфиду молибдена.Дополнительное отличие состоит вколичестве вводимой малеиновой кислоты. Количество малеиновой кислотыв пределах 10-15 от массы спиртаобеспечивает оптимальные условия егоотверждения. Добавление малеиновойкислоты менее 10 приводит к снижениюскорости отверждения фурилового спирта, увеличение количества малеиновой кислоты свыше 15 уменьшает жизнеспособность связующего.П р и...

Номер патента: 882753

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Ильин, Кондратович, Скробин

МПК: B29B 1/02

Метки: гранулирования, полимерных

...О фильерной решетки 1, В полом диске 3 выполнены конические отверстия б с образованием в нем со стороны, обращенной к фильерной решетке 1 режущих кромок 7. Полый диск 3 состоит из соединяемых между собой верхней и нижнеи частей 8 и 9. Отверстия б соосны формующим отверстиям 2.Устройство снабжено распределительным коллектором 10, который образованпериферийной частью полого диска 3 и снабжен каналами 11 для подачи охлаждающей среды, которые выполнены радиальными в боковых стенках коничес" ких отверстий б в верхней части 9 полого диска 3, Режущий инструмент под жат к поверхности фильерной решетки 1 с помощью упругого элемента 12, представляющего собой тороидальную эластичную оболочку, соединенную с источником подачи рабочей среды,...

Номер патента: 887211

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Иванов, Николаева, Октябрьский, Торнер, Халиулина, Шермин

МПК: B29B 1/02

Метки: гранулирования, полимерных, термопластичных

...отверспий; на фиг. 7 - 9 - графики зависимости весового расхода расплава Я р) (производительности) от высоты цилиндрической части формующих отверстий (1,) для различных,значений радиуса формующих отверстий (Й),и мощности привода (У), полученных ло приведенному выше соотношению.Усгройство для гранулирования термопластичных полимерных материалов содержит камеру гранулнрования, выполненную в виде полого цилиндрического корпуса 1с выполненными,в нем формующими отверстиями 2, установленную внутри корпуса режущую головку с ножами и привод дчя ее вращения (на фиг.,не показано), систе му,подачи охлаждающей среды. В корпусе1 вдоль его образующей выполиены каналы 3 для подачи обогревающей среды, соединенные между собой, последовательно (фиг,...

Номер патента: 889081

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Беркович, Иванов, Линдин, Малкин, Олевский, Рустамбеков, Хавкин

МПК: B01J 2/04

Метки: гранулирования, удобрений

...установленный в верхней 1 4части полой вертикальной колонны 2,вращающиеся дисковые питатели 3 ибункеры для тонкодисперсного порошка4, расположенные в верхней частиколонны 2, грохот 5, элеватор-теплообменник 6, затвор 7, конический бункер 8, конвейеры 9-12, патрубок дляввода порошка 13.В качестве элеватора-теплообменника 6 применен вертикальный виброконвейер: с желобом для подъема порошка,образующим винтовую поверхность, ис двумя патрубками 14 для ввода и вывода. охлаждающей жидкости.Рабочий объем виброподъемника разделен стенками 15 на две камеры 16и 17.Установка работает следующим образом,Расплав гранулируемого материаладробят на капли разбрызгивателем 1.Затем капли свободно падают в колонне 2, в которой распределен более холодный...

Номер патента: 889082

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Ефремов, Мельник, Сажин

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулирования

...и очищенного от пылевидиых частиц воздуха, а устройст 4во 14 - для выгрузки гранулированного продукта.Установка работает следующим образом,Раствор для гранулирования подаютчерез форсунку 3 для подачи растворавнутрь камеры 1 и разбрызгивают внутри нее над поверхностью взвешенногослоя гранулированного материала, находящегося на газораспределительнойрешетке 2. Подаваемый через подводящий газоход 4 в камеру 1 поток воздуха обезвоживает как взвешенные, таки осевшие на гранулы капли раствораи отводит тепло кристаллизации. Таким образом, в камере 1 происходитрост и затвердевание гранул, причем1;крупные гранулы готового продуф 4 гаскапливаются у решетки 2 и выводятся через устройство для выгрузки гранулированного продукта 14....

Номер патента: 895486

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Афиани, Климушин, Коваленко, Колесников, Коноваленко, Панин, Соколенко, Шепель, Шифрин

МПК: B01J 2/18

Метки: гранулирования, порошкообразных

...продукта,Это достигается тем, что устрой"ство, содержащее лоток, связанный сприводом вибрационных колебаний,и бункер для загрузки порошка, смешенного со связующим, содержит скребковый транспортер, установленный надвибролатком, рассекатель в гребен,укрепленную на лотке, и лопастнойротор, установленный вдоль торца лотка, лопасти которого расположены между зубьями гребенки.На фиг. 1 показано устройство длягранулирования порошкообразных материалов, Общий вид 1 нафиг. 2 - тоже, вид сверху.Устройство для гранулирования состоит из лотка 1, связанногс с приводом 2 вибрационных колебаний и снабженного бункером 3 для подачи предварительно увлажненного порошкообразного материала, скребкового транспортера 4, установленного над вибролотком 1,...

Номер патента: 897272

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Диско, Матюшонок, Рыбак

МПК: B01J 2/00

Метки: гранулирования, расплавов, силикатных

...расплава. С уменьшением вязкости уменьшается и зазор ,между валками, причем при появлениизатягивания расплава на валок 11 последний поднимается .посредством поворота кронштейна 9 на неподвижных опорах 7 регупировочными винтами 17, взаимодействующими с рамой 8 через горизонтальные шарйиры 18, что также увеличивает теплоотдачу расплава валкам. 3 89727, шарнирно на неподвижных опорах одногф валка и соединенные с рамой посредст" вом горизонтальных шарниров и регули, ровочного винта, и опоры второго вал- ка укреплены на кронштейнах при помощи ползунов.При свободном истечении расплава из летки плавильной печи струей диа" метром 50-80 мм на водоохлаждаемые валки диаметром 360 мм длиной 3000 мм 16 снабженные ребордой с высотой 20...

Номер патента: 897273

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Гресько, Добровольская, Зозуля

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования, расплава

...Прямоточная подача охлаждающего агента способствует уносу"спутников" гранул, образующихся пригрануляции на поверхности охлаждающейжидкости. Постбянное возвратно-поступательное движение цилиндрических45стержней предотвращает образованиеотложений на стержнях и стенках отверстий, Обогрев днища обеспечиваетстабильность температуры при образовании струй из расплава, что обеспе 50чивает однородность гранулометрического состава.На чертеже изображено устройство для гранулирования, общий вид.Устройство содержит корпус 1, ус тановленный в верхней части грануляционной колонны 2 над уровнем жидкос-, ти, находящейся в ней. В корпусе рас 73 4положены две решетки 3, оОразующиерубашку 4 для подачи греющего агентаи к нему подсоединены патрубок 5...

Номер патента: 912254

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Вдовин, Каскин

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулирования, пастообразных

...с полым валом 9 привода импульсного 5 9122Предлагаемое устройство позволяет получать гранулы высокого качества из более мыгких пластичных паст,так как они разрезаются тонкими ножами при прокатке. Следовательно, 5расширяется диапазон гранулируемыхматериалов,Крепление лезвий одним концомнеподвижно и установка вторым концомв кольцевых проточках, выполненных 1 Она барабане,. предотвращает воэможность получения гранул с косыми надрезами в случае изгиба лезвий и излом лезвий при разрезании заготовокиз загущенных масс. 5В предлагаемом устройстве лезвияснабжены средством их очистки и смачивания. Средство для очистки лезвийвыполнено в виде укрепленных на барабане и примыкающих друг к другубашмаков, выполненных из пористогоэластичного...

Номер патента: 728282

Опубликовано: 30.03.1982

Авторы: Абрамова, Александров, Альтман, Люханов, Перегуд, Прилуцких, Романов, Тетюхин

МПК: B22D 23/08

Метки: гранулирования, металлических, расплавов, струи

...металла, как вся,кое;напретое тело излучают запасенную энергию пропорционально температуре в четвертой степенями. Вовремя,необходимое для -гого, чтобы они только за счет излученияочздали столько энерпии, чтобы могли кристаллизироваться,равно где 1 - вовремя, с;Я - скрытая теплота плавления капли, калуг (перецрев капли относительно температуры плавления заметной роли,не ипрает);р - .,вес каплями, 1 г5 - площадь поверхности капли, см; Т - температура капли в градусахКельвина;о - постоянная Стефана-Больцмана(0=1,3548 10 - кал/ом град 4 с).На высоте падеяия капли равной нл,и большейотпадает необходимость в специальной ох - лаждающей среде, При распылениями струги и охлаждения капель в,инертной атмосфе, ре,не происходят изменений,в...