Патенты с меткой «гранулирования»

Номер патента: 1558462

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Бабенко, Гревцова, Семакина, Худинова

МПК: B01J 23/22, B01J 37/00

Метки: гранулирования, катализатора

...по выходу фракции катализатора 0,2-0,5 мм и по активности в реакции окисления акролеина в акриловую кислоту приведены в таблице.Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить выход сферических гранул катализатора узкой фракции 0,2-0,5 мм с 80-85% по известному способу до 90-95%. Этиловый спирт, используемый в предлагаемом способе при гранулировании, не влияет на активность полученного катализатора: активность катализатора 99,0- 995% остается на уровне известного. формула изобретения Способ гранулирования катализатора для окисления акролеина в акриловую кислоту, включающий суспендирование порошкообразного катализатора в аполярной среде с последующим добавлением полярной жидкости, перемешиванием трехфазной системы,...

Номер патента: 1560299

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Вейлерт, Головин, Шалин

МПК: B01J 2/04

Метки: гранулирования, расплавов

...на 85 Я, что достаточно для неразрушения гранул.Более крупные гранулы, диаметр которых больше 1,0 мм, имеют несколько большую дальность вылета, большую скорость витания и худшие условия для охлаждения (отношение объем - поверхность выше, чем у мелкой фракции). Данная часть продукта является товарной фракцией, поэтому ее нужно не только кристаллизовать до необходимой прочности, но и охладить до температуры складирования (карбамид 40 С), Гранулы, падающие во внутренней (первой) кольцевой зоне 9, успевают достаточно охладиться и транспортерами 10 подаются непосредственно на склад. Более крупные гранулы падают еще дальше от оси башни (разбрызгивателя расплава), имеют большую скорость витания, большее отношение объем - поверхность, поэтому...

Номер патента: 1577812

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Попов, Прокопенко, Сосковец

МПК: B01J 2/02, C04B 5/02

Метки: гранулирования, расплавов

...проходя через ячейки решетки, Формируется в каплевидную форму, под действием возвратно-поступательных колебаний и потока сжатого воздуха от средства 45 происходит отрыв капель расплава. Потоком направленного сжатого воздуха частицы перемещаются на отражательный охлаждаемьщ5 О элемент 6, интенсивно охлажцаясь при этом, При движении по спирали 7, радиус которой постоянно уменьшается к полюсу логарифмической спирали, частицы окатываются, принимая форму, близкую к шару, охлаждаются. Поток55 направленного воздуха через выходные отверстия 9 способствует дополнительному интенсивному охлаждению. Затем охлажденные частицы пемзы попадаютв промежуточный бункер 11 и по конвейеру 12 транспортируются на. сортировку с целью получения готовой шлаковой...

Номер патента: 1577984

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Базулев, Заневская, Кудрявцев, Муханов

МПК: B29B 9/06

Метки: гранулирования

...перемещения полой втулки 3 для регчлирования величины ПОО.).з,и 2.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемый., например гранулируемым синтетическим моющим средством, материал ВылиВЯется через Отверстия 4 фильерной решетки 3 в виде жгутов 14 диаметром 11,5 ма и охлаждается Воздухом, поступающим под давлением из коллектора 7. Струи Воздуха, выходящие из отверстий 8 полого кольца, направлены в сторону движения жгутов 14.Основная задача предлагаемого нами технического решения - охлаждение выходящих из фильеры сформовянных жгтов и изменение их структурно-механических свойств (они становятся хрупкими), В результате чего при ударении струи Воздуха о жгут происходит надлом или перелом жгута в точке изменения направления действия...

Номер патента: 1579552

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Зелепуга, Тихонович, Щенснович

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулирования, пастообразных

...выхода гранулированного материала. Над решеткой установлены шнек 6, выг 1 олненный в виде неполного витка, установленного по отношению в решетке под углом 10 - :1,5 для обеспечения прижатия матерала к решетке без перекатывания его, а под решеткой закреЬлен нож 7 для срезания продавливаемого материала. Над шнеком установлен плоский скребок 8, касающийся его наружной поверхности, который помещен в вер. тикальную П-образную направляющую 9. Часть скребка помещена в П-образную направляющую 10, которая установлена на витке шнека 6, причем с целью уменьшения трения при движении по направляющей скребок может быть снабжен специальной подшипниковой опорой, Скребок 8 крепится жестко к втулке 11, посаженной свободно на приводной вал.Устройство...

Номер патента: 1586757

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Глотов, Гузь, Сабитова, Фарков

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, минеральных, порошкообразных, удобрений

...кольцо б позволяет создавать требуемую степень заполнения гранулируемой смесью рабочего объема корпуса гранулятора, Подпорный элемент 7, расположенный в .центральной части слоя пересыпания, изменяет траекторию движения частиц мелкой фракции направляя их в зонуЗО наиболее интенсивного скатывания. В центральной зоне слоя пересыпания динамические взаимодействия между частицами обрабатываемого материала, а следовательно, между обрабатываемым материалом и подпорным элементом мини мальны, Подпорный элемент стремится удерживаться в центральной зоне слоя обрабатываемого материала, а предлагаемое устройство позволяет самоцент 40 рировать подпорный элемент в зоне концентрации основной массы мелкой фракции и предотвращать поломку его...

Номер патента: 1586765

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Ерошенко, Страшнов

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулирования, мелкодисперсных

...будет происходить их перетекание из одной секции в другую,гидродинамический режим в которыхможет быть различным, так как подрешеточная зона также разделена насекции, а каждая секция имеет индивидуальный подвод теплоносителя. Отработанный воздух вместе с пылью изпервой секции попадает в циклон 11,где происходит осаждение пыли, Изциклона 11 осажденная пыль выноситсяпотоком воздуха, поступающего по патрубку 6 во вторую секцию для дальнейшего гранулирования. Одновременнос этим происходит распределение связующей жидкости форсункой 3, встроенной в циклон 12. Процесс гранулирования продолжается во второй секциикамеры, в которой установлены дополнительно фильтр 13 и форсунка 18.Несгранулированная пыль попадает взону орошения форсунки 18 и...

Номер патента: 1597273

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Андреев, Белов, Богданов, Борейко, Будер, Елфимов, Исаков, Коженков, Копылов, Маленко, Турумов

МПК: B29B 9/06, B29C 47/20

Метки: гранулирования, полимерных

...9 и наружной 10, первая частьпредназначена для установки во внутренюю 3 фильерную плиту, вторая - внаружную А, Внутренняя часть 9 вкладыша содержит три канала 11, выполненных в виде усеченных конусов с угломпри вершине 5-8 , малые основания кооторых смещены относительно большихоснований на угол 20-25 . Наружнаячасть 10 вкладьппа содержит один канал 12, также выполненньп 1 в виде усеченного конуса с углом при вершине30-40 и со смещением малого основае" ния относительно большего на угол 15Вкладыши установлены в отверсти". ях 5 фильерных плит 4 и 3 со смещением отверстий каналов 11 и 12 в сторону развертывания спирали по ходу вра"щения шнека 2. Какал 12 внешнейчасти 10 вкладыша объединяет потоктрех каналов 11 внутренней части 9вкладыша....

Номер патента: 1600830

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Блаженков, Клименко, Колосов, Мотин

МПК: B01J 2/06

Метки: веществ, гранулирования

...на поверхности хладагента, 1 ил. зе, подлежащим гранулированию в хлад аг еТермостат 1 соединен с пневма еской системой 3 дозирования вещества и с генератором 4 капель. В ераторе 4 расположен пьезоэлем 5, соединенный с источником 6 синусоидальных колебаний. На выходе из генератора 4 капель установлена сменная фильера 7,Под фильерой 7 размещен кольцевой зарядный электрод 8, постоянное или пилообразное электрическое напряжение на который подают от источника 9.Под электродом 8 установлены отк-. лоняющие пластины 1 О, на которые подают электрическое напряжение с истоцника 11 питания.Устройство снабжено теплоизолированной емкостью 12, заполненной хлад- агентом 13.Способ осуществляется следующим образом.16 ОП 83 П 5 Формула изобретения...

Номер патента: 1604456

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Голиков, Дубовиков, Жумартбаев, Ким, Кириакиди, Лихачев, Флисюк, Червякова

МПК: B01J 2/16

Метки: аппарат, гранулирования, псевдоожиженном, слое

...после подачи в аппаратоказываются в зоне распыла жидкостииз форсунок 8, покрываясь связующим,участвуют в процессе грануляции, Полученный продукт выгружается из аппарата через патрубок 4, отработанныйпсевдоожюкающий агент покидает аппарат через патрубок 6,Перегородка 7, расположенная вблизи входного.патрубка на расстоянии от него 1"1,3 радиуса Факела распыла связующего), препятствует выносу поступающих сухих мелкодисперсных частиц из аппарата потоком псевдоожижающего агента. Частицы не могут по" кинуть аппарат, минуя псевдоожижен" ный слой или жидкостную завесу между перегородкой и слоем, таким образом, пылеунос иэ аппарата. уменьшается посравнению с прототипом на 25"30%,Предлагаемая. конструкция аппарата обеспечивает...

Номер патента: 1137631

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Барбашов, Беркович, Захарова, Зверев, Иванов, Линдин, Малкин, Олевский, Пономарев, Фред

МПК: B01J 2/04

Метки: гранулирования, минеральных, удобрений

...жидкости,м/сй - знак диФФеренциала. Отличительные признаки способа :гранулирования состоят в том, что воздух компримируют непосредственно :в зоне его очистки и охлаждения совМестно с его очисткой и охлаждением путем воздействия на воздух диспергированным на капли потоком промывочной жидкости, при этом осуществляют контроль и регулировку режима гранулирования посредством изменения плотности орошения промывочной жидкостью в зависимости от заданного напора в пределах от 3 до 40 т на 1 м /ч.йУстановка включает грануляционную башню 1, линию 2 подачи расплаваудобрения, устройство 3 для дроблениярасплава на капли, конвейер 4, брызгоотбойннки 5, газоходы 6, полую колонну 7, емкость 8, линию 9 подачипромывочной жидкости, насос 10, линию 11 вывода...

Номер патента: 1611434

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Леваков, Сахаров, Селезенев

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования

...образуемый кольцевой обечайкой 13, выполняющей функции брыэгоотбойника и успокоителя расплава, поступает, переливаясь через коаксиальные кольцевые перегородки 11, н кольцевые пространства, образуемые соседними коаксиальными кольцевыми перегородками 11, иэ которых через каналы 10 вводится н соответствующие секции 6 (1, 11, 111, 1 Ч, 7) корпуса 1, Максимальное допустимое количество расплава н каждую секцию 6 определяется суммарным сечением соответствующих каналов (отверстий) 10, соединяющих полость распределительной камеры 8 с каждой секцией 6 корпуса 1 и высотой перелинного порога соответствующей коаксиальной. кольцевой перегарод ки 11, Все излишнее количество расплава передается .поступает) н следующую нижнюю секцию 6 корпуса. 1 и...

Номер патента: 1611435

Опубликовано: 07.12.1990

Автор: Холин

МПК: B01J 2/16

Метки: аппарат, гранулирования

...в бупкер 2 и далее в кольцевую щель 4 бункера.В верхчей части корпуса 1 имеетсяколлектор 30 с кольцевой щелью 31для равномерного отвода отработанноговоздуха из аппарата через патрубок32Сверху аппарат закрыт крышкой 33.На крышке 33 монтируется привод 34для вращения распылителя 9 через приводной вал 35. Имеется патрубок 36для первоначальной загрузки ретура.Аппарат для получения гранул работает следующим образом,При получении гранул, например,карбамида исходные мелкие затравочныечастицы загружаются по патрубку 36в элеватор 28, поднимаются наверхи по патрубку 29 направляются в бункер 2, Проходя через щель 4, частицыретура попадают в корпусв видекольцевой осесимметричной завесы ретура и гранул 3, образуя полость 11 . Изнутри полости...

Номер патента: 1613157

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Леваков, Полонский, Сахаров, Селезенев

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования, расплавов

...нимается до уровня верхней кромки переливной трубы 14, поступает внутрь переливной трубы 13 и из нее по переточным каналам 14 и 15 соотвстственно в камеры 11 и 12 секции 8, При этом, если скачки 25 нагрузки незначлтельны по величине, в работу подключается только нижняя часть камер 11 и 12 секции 8 (зона 5), При зчачительном увеличении нагрузки или при значительном засорении выходных отвер стий в камерах 9 и 10 секции 7 камеры 11 и 12секции 8 за счет наличля винтовых перегородок полностью (зонамии 3) включаются в работу, При этом во всех случаях факел расплава остается неизменным. При резком 35 уменьшении общей нагрузки(ниже оптимальной) на устройство секция 8 отключается, а секция 7 за счет того, что перегородки в нижней части выполнены...

Номер патента: 1613159

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Вейлерт, Виноградов, Таран, Шалин

МПК: B01J 2/04

Метки: гранулирования, расплавов

...могут удаляться непосредственно на отгрузку. С первого кольцевого транспортера 6 эти гранулы перемещаются к месту пересыпания - зазору 12, где лента транспортера 6 меняет направление своего движения на 180, При достаточно низкой температуре гранул их удаляют с помощью транспортера 13, что обеспечивается поворотом кольцевого транспортера 6 над транспортером 13 в горизонтальной плоскости,Более крупная часть гранул, которая падает несколько дальше от оси башни 1, попадает на второй от оси башни) кольцевой транспортер 7, Эти гранулы имеют несколько меньшее соотношение поверхность - масса по сравнению с наименьшими грану- лами целевого продукта, имеют также большую скорость питания (меньшее время падения), что ведет. к их более высокой...

Номер патента: 1614919

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Богданов, Маслаков, Томашевский

МПК: B29B 9/00

Метки: гранулирования, полимерных

...7 и 8, Полости труб 4 связаны с источником подачи охлаждающей жидкости.Поперечные канавки 9 выполнены равномерно по всей несущей поверхности наклонного лотка. Для транспортировки гранул под режущим узлом 6 предусмотрен желоб 10.Устройство работает следующим образом.Прутки 11 полимера выдавливаются из фильеры не показана) вертикально вниз и под действием силы тяжести опускаются наода дода наклонный лоток 1. Сюда же в наклонный лоток из коллектора 2 подается охлаждающая жидкость, Увлекаемые вниз потоком жидкости прутки полимера движутся по канавкам, оборудованным несущей поверхностью наклонного лотка и трубками 4 распылителя, в направлении тянущих валков 7 и 8 и режущего узла 6. Одновременно ,из труб 4 через отверстие 5 распыляется...

Номер патента: 1623746

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Гусев, Марышев, Ненашев, Павлов, Сыркин, Тарасов, Цветков

МПК: B01J 2/14

Метки: гранулирования, сыпучих

...гранулирования сыпучих материалов состоит из наклонной тарели 1, закрепленной на оси 2, установленнойв подшипниковом узле 3 на опорно-поворотной раме 4, закрепленной посредствомшарниров 5 в опорах 6 станины 7, Тарель 1установлена так, что ее коническая беговаядорожка 8 опирается на конический приводной каток 9, Поверхности беговой дорожкии приводного катка могут быть иными, но 20однотипными. Опорно-поворотная рама 4посредством шарниров 10 и 11 соединеначерез винтовой домкрат 12 со станиной 7устройства. Приводной каток 9 установленв подшипниковых узлах 13 и через муфту 14 25соединен с редуктором 15 и электродвигателем 16. Приводной каток 9, редуктор 15 иэлектродвигатель 16 смонтированы на плите 17. Плита 17 снабжена стойками 18,...

Номер патента: 1627325

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Дехтярев, Думчус, Сербиновский, Федорчук

МПК: B22F 3/18

Метки: активной, гранулирования, массы, прокатки

...М,Недолуженко Техред М,Моргентал Корректор И,Эрдейи Заказ 305 Тираж 498 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Изобретение относится к металлургии,в частности к устройствам для прокатки порошковых материалов.Цель изобретения - повышение производительности процесса получения гранул. 5На чертеже изображена схема устройства.Оно содержит стол 1, поддерживающийконвейерную ленту 2, загрузочный бункер 3,установленный над конвейерной лентой, и 10формующие валки 4 и 5, охваченные непрерывной формующей лентой 6. За формующими валками установлены валки дляпоперечной резки слоя активной...

Номер патента: 1629083

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Куряков, Сахаров, Селезенев

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования, расплавов

...в момент подачи продукта воздух 15 и выделяющиеся из продукта (расплава) газы, поднимающиеся в верхнюю зону полости корпуса под действием напора расплава, отводятся через канал 13 и отверстия 12 дна наружу, Таким образом, не требуется никаких дополнительных спускных штуцеров и арматуры и гарантируется максимально возможное заполнение полости корпуса гранулируемым продуктом, несмотря на выделение газов, который подвергается эф 5101520 25 30 40 45 50 55 выделений из гранулируемого материала (расплава) отверстия 12 в дне 4 вновь автоматически начинают работать на выход газа,За счет того, что труба 11 размещена внутри корпуса 1, кристаллизации в ней продукта не происходит, Это значительно расширяет область применения устройства, повышает...

Номер патента: 1634638

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Смирнов, Соколова, Чумаевский

МПК: B01J 2/22, C01F 5/24

Метки: гранулирования, магния, тригидрокарбоната

...кг/ч, Соотношение паста: вода: ретур составляет при этом1:0,067:0,083.Из сушилки образовавшиеся гранулытригидрокарбоната магния с содержаниемМ 90 22 поступают в муфельную барабанную печь, где прокаливаются 2 ч при температуре стенки муфеля 450 С,На выходе из муфеля получают 715 кг/чкарбоната магния (структурная формулап.МдСОз п 1,М 90) с содержанием МдО 48и размером гранул от 0,5 до 80 мм. При этомв готовом продукте практически отсутствуют пылевидные частицы, количество мелочидиаметром менее 10 мм составляет 22%, асредний размер гранул равен 35,1 мм. Прочность гранул равна 0,39 МПа.В таблице приведены данные о зависимости качества конечного продукта от условий гранулирования.Как следует из таблицы, цель изобретения достигается при...

Номер патента: 1641412

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Бродский, Гончаров, Гришаев, Порхун, Шабалин

МПК: B01J 2/12

Метки: аммонизации, гранулирования, сушки

...корпуса и наклонены в сторону 25разгрузочной камеры.Устройство может содержать диск 12,на котором укреплены радиальные лопатки10.Аппарат работает следующим образом, 30Исходные аммиак и фосфорную кислотуподают в трубчатый реактор 7,. откуда под. давлением реакции пульпа фосфатов аммония и непрореагировавший аммиак попадаютв корпус 1, внутри которого за счет вращения 35подъемно-лопастной насадкой создается поток падающего материала, транспортируемого из корыта 4 ретура и нижней частиклассификатора 8 шнеком 3. Пульпа, попадая на гранулы, высыхает за счет тепла реакции и топочных газов, подаваемых череззагрузочную камеру 6, что обеспечивает ростгранул. Непрореагировавший в реакторе 7аммиак, смешиваясь с топочными газами,проходит через...

Номер патента: 1645268

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Житинкин, Запорожец, Звездин, Ильин, Куприянов, Леман, Маас, Михалке, Пономаренко, Самигуллин, Страхов, Техриц, Тюгов, Эберхардт

МПК: C08J 3/12

Метки: гранулирования, полиуретанов, термопластичных

...разделитель, откуда вода поступает на рециркляою, л гранулы теплым воздухом транспортируются в приемную емкость, поступают на упаковку, Грацулы однородны;. по размерам, сФерической Форин с дллметром 3-3,2 мм. Критическая темперлгурл (11,) рассчитанная по предлагаемой Формуле, 90,3 С. Выход гранул 99,8%,П р и м е р 2. Проводят грлцчлцровайие ТЛУ на основе сложного полизг 1 цРа (полиэтилецгликольадипинлта) мол.мас. 2000, БД и ГЩ 1 в малярном соотношении 1:4:5. Твердость (Т) составляет 92 ед. по .ору. Температураорасплава 205-215 С. Темперлтурл охллжляей воды 40-600. 1 олучают грануят ск =73,3 С, выход 99,97,.П р и и е р 3. Проводят гранулирозание ТПУ аналогично примеру 2, ноо гемпература води составляет 80-85 С, г.е., выше критической...

Номер патента: 1650646

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Гелета, Грицына, Казак, Кармышов, Кондратенко, Кононов, Кравченко, Кузнецов, Новиков, Третьяк, Шаболин

МПК: C05B 1/00, C05B 1/02, C05B 1/04 ...

Метки: гранулирования, суперфосфата

...капли диспергируемой пульпы, образуются мостики насыщенных растворов, Содержание в пульпе большего количества твердой фазы по сравнению с прототипом способствует заполнению пустот между частицами, которые обрэзовываются в процессе сушки, и,тем самым увеличивает количество связей между частицами,Процесс гранулирования ведут при влажности шихты, достаточной для наслаивания мелких частиц на смоченные частицы, которая зависит от физико-химических свойств исходных материалов, свойств пульпы и соответствует в предлагаемом способе соотношению пульпы с исходным порошковидным продуктом равном (0,4- 2,0):1,Физико-механические свойства продукта зависят также от наличия и количества ретура. В присутствии ретура(соотношение пульпы с ретуром равно;...

Номер патента: 1653992

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Кобозов, Мальцев, Трошкин, Шмыров

МПК: B29B 9/06

Метки: гранулирования, полимерных

...6 и затвор 13 для подачи расплава в канал 5,ОУстройство работает следующим обраПосле загрузки компонентов полимера в емкость 1 их перемешивают шнеком 3 при нагревании и, открыв затвор 13, полученный расплав полимера подают в экструзионную головку 4 в канал 5, а канал 6, открыв запорное устройство 12, подключают к каналам 8 устройства для нагрева экструзионной головки 4, Расплав полимера, протекая по каналу 5, перекрывает подобно пробке канал б и течет дальше к выходу из экструзионной1653992 головки 4, В это время в запЕртом пробкой из расплавленного полимера канале 6 происходит рост давления рабочей текучей среды до того критического момента, когда давление текучей среды становится достаточным для того, чтобы пережать текущую струю...

Номер патента: 1659505

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Жеряков, Копытовская, Мальцева, Резник

МПК: C22B 1/242

Метки: гранулирования, пылевидных, связующее

...смолу и бишофит, используют для безобжигового гранулирования никель- содержащих пылевидных материалов, гранулометрический состав которых приведен в табл. 1,Основа Добавка на сбрасывание (разрушение не более 50 на сжатие, кг/гранул Талловый пек 40-60 Металлургическая шихта (известная) Пыль элект- рофильтров Прессование при 200кгс/брикет Сульфитспиртовая барда 50-40 10-12,5 Прессование при 150 кгс/брикет Прессование при 200 кгс/брикет 6 ишофит 100То же Карбамидо- формальдегидная смола,100 80 70 25 50 50 40 42 То жеИ 20 30 Усредненную пробу пылевидного никельсодержащего материала (пыль электро- фильтров) в Количестве 1 кг смешивают со связующим при комнатной температуре. Связующее представляет собой смесь рассола бишофита...

Номер патента: 1660723

Опубликовано: 07.07.1991

Автор: Богомолов

МПК: B01J 2/16

Метки: аппарат, гранулирования, кипящем, слое

...пото- и 5, расположенные в корпусе на разных ком воздуха. При этом происходит уровнях и разделяющие его на.верхнюю ка- интенсивное окатывание агломератов, намеру 6 гранулирования и нижнюю камеру 7 липание пылевидной фракции на увлажнентермообработки. В камере гранулирования 15 ные участки агломератов. Обрабатываемый расположены форсунки 8 для подачи свяэу- материал в результате такой обработки стающего. В верхней крышке расположен пат- новится более однородным по грансоставу, рубок 9 для загрузки исходного сырья, на улучшается его сыпучесть и внешний вид, днище корпуса расположен патрубок 10 для уменьшается слеживаемость, а запыленный выгрузки готового продукта, Под камерой 7 20 воздух освобождается от пыли, Очищенный...

Номер патента: 1660739

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Буянов, Буянова, Фукс

МПК: A23P 1/02, B02C 2/00

Метки: гранулирования, пищевых, продуктов

...Расстояние от продольной оси патрубка 2 до выходного конца трубопровода должно быть равно 100-120 мм,так как уменьшение данного пределаприводит к выстрелу гранул иэ патрубка и их разрушению, а увеличение - ктОрможению движения гранул и нарушению их размера,Отношение диаметров патрубка итрубопровода, равное дй 1 = 1/5-1/6,вызвано необходимостью получениягранул заданных размеров и качества .При уменьшении отношения порция сжатого воздуха увеличивается и происходит черезмерное отталкивание поступающей порции продукта, Увеличениеже отношения приводит как бы к эахлестыванию гранул, т,е. гранулы ввыходном патрубке соединяются образуясплошную массу продукта,Избыточное давление сжатого воздуха должно быть в пределах 0,12-,0,15 ИПа, поскольку...

Номер патента: 1664776

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Бойко, Козык, Лущенко, Назаревич, Пижук, Пришляк, Суботяк

МПК: B01J 2/20, C05D 11/00

Метки: гранулирования, калийно-магниевых, удобрений

...табл.1 приводятся сравнительные данные, подтверждающие. необходимость выбранных интервалов на примере прессования калийно-магниевого удобрения, полученного в процессе переработки полиминеральных руд Прикарпатья,Как видно из табл.1, для калийно-магниевого удобрения сухое прессование применимо, но при этом снижается качество и выход гранулированного продукта, Увлажнение смеси просыпи мелкозернистой фракции меньшее, чем 4,3 % влаги, приводит к тому, что с течением времени общая крупность продукта перед прессованием падает, что ведет к уменьшению выхода продукта, Это пройсходит ввиду того, что в просыпь уходит мелкая часть влажностью, на 0,2-0,3% ниже исходной,Увлажнение просыпи более 7,6 % влаги проводить нецелесообразно, так как...

Номер патента: 1669417

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Кадулин, Коновалов, Страшнов, Фролов

МПК: A23C 1/05

Метки: аппарат, гранулирования, молочных, продуктов

...оси симметрии аппарата. Мелкая фракция сухого молочного продукта под действием центробежной силы прижимает 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ся к стенкам пылеуловителя 3 и под действием силы тяжести достигает всасывающего патрубка 10 устройства для ввода продукта, которая далее направляется теплоносителем из нагнетающего патрубка 9 для распыления жидкого молочного продукта, подаваемого по патрубку 8. Процесс циклически повторяется, Отработанный теплоноситель отводится по патрубку 6.П р и м е р. В аппарат с рабочей камерой диаметром 0,2 м и высотой 0,35 м под гаэораспределительную решетку подается теплоноситель с температурой 120 С. С помощью загрузочного устройства одновременно подается обезжиренное молоко концентрацией 35-38 асв,...

Номер патента: 1671147

Опубликовано: 15.08.1991

Автор: Райнхард

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулирования

...цилиндра 1. Так как кольцо 24 закрывает не весь торец попого цилиндра 1, то через оставшуюся открытой часть торца 25 внутрь полого цилиндра можно ввести подающее устройство б в виде трубы и эту трубу, которая внутри может расширяться в диффузор, или уже имеет такое поперечное сечение с самого начала, снабдить выходными щелями 10, которые в примере выполнения имеют вид трех сравнительно широких щелей, Находящаяся внутри полого цилиндра 1 часть подающего устройства б щелями 10 проходит в область до сужающегося зазора 11. Подающее устройство б может быть выполнено в виде улавливающей стенки для капающего в верхней области с полого цилиндра внутрь материала. Для обеспечения возврата его в зазор 11 подающее устройство б может быть снабжено...