Патенты с меткой «гранулирования»

Номер патента: 1423105

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Зуев, Маноха, Чоботов

МПК: A23N 17/00

Метки: гранулирования, комбикормов, процессом

...главного привода пресса (фиг. 2). Эта зависимость используется для определения и периодической коррекции скорости подачи продукта на прессование путем изменения уставки механизму 8 дистанционного управления производительностью питателя. В качестве показателя качества регулирования выбирается величина ошибки стабилизации токовой нагрузки главного привода пресса.Операции, выполняемые вычислителем 1, опрсделяются программой, состоящей из набора отдельных команд, коды которых находятся в блоке 4 памяти. Результаты операций вычислителя 1 в виде кодированных сигналов через линии данных поступают иа соответствующие блоки системы через коммутатор 2.В механизме 8 листа ционного управления производительностью питателя происходит сравнение сигналов...

Номер патента: 1428698

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Готовцева, Соколова, Чумаевский

МПК: B01J 2/12, C01F 5/24

Метки: гранулирования, магния, тригидрокарбоната

...- повышение проч" ности гранул.П р и м е р, Тригидрокарбонат магния с содержанием ИкО 1 ВХ подают в 10 барабанную сушилку в количестве 600 кгч (в пересчете на 453 И 80), туда же подают 85 кг/ч активного ре тура с размерой частиц до 5 мм и содержанием И 80 53 Ж. В сушилку пРямо 15 током подают супальный агент при 460 С, содержащий 7 об,Х СО и пары воды в количестве 663 от равновес ного. Частично гранулированный полу продукт с содержанием И 80 273 посту пает в муфельную вращающуюся печь с температурой стенки мусля 410 С. Обработанный в печи продукт в течение 1,7 ч классифицируется при содержа- нии ИяО 533; фракция до 5 мм наврав . 25 ляется в голову процесса, фракция 550 мм в количестве 580 кг/ч направ ляется на затарку в качестве...

Номер патента: 1431822

Опубликовано: 23.10.1988

Автор: Ненашев

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования

...с помощьюшкивов 13 с частотой, которая обеспечивает скорость лопастей 4 в зоне до15-20 м/с. В этой зоне заканчиваетсяпроцесс перемешивания, интенсивнопроисходит процесс образования зародышей и начинается стадия превращениязародышей н гранулы и увеличение ихобъема,В зоне пятого ряда лопастей, имеющих скорость до 7-10 м/с, идет интенсивный процесс роста гранул,которые окончательно формируются взоне шестого ряда лопастей 4, имеющих скорость 2-5 м/с. Готовые гранулы выгружаются через течку 16, Вращение роторов гранулятора можно осуществлять от одного электродвигателя.,В случае необходимости обеспеченияболее плавного снижения скоростейлопастей ротор может быть выполненболее, чем иэ двух частей (фиг, 2),где дополнительными элементами...

Номер патента: 1433489

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Кочергин, Мармаров, Цеханович

МПК: B01J 2/16

Метки: веществ, гранулирования, растворов, суспензий

...пар. Ввиду малой запыленности отработанный воздух из аппарата вь 1- брасывается в атмосферу, Кроме того, возможно через Форсунку 6 подавать основную часть раствора или суспензии, а другую часть вводить через Форсунку 7 в слой плавающей насадки.П р и м е р. Испытывают способ получения гранулированногохлористого калия из его водного раствора в псевдоожиженном слое при одновремен ной подаче раствора двумя Форсунками: одной - внутрь псевдоожиженного слоя, другой - на свободно плавающую на его поверхности сферическую насадку в сравнении с аналогичным способом без плавающей насадки. Режимные параметры процесса грануляции в испытываемых способах сохраняются постоянными и являются следующими: температура воздуха наопсевдоожижение, С 80-85;...

Номер патента: 1433490

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Барышев, Буракова, Егоров, Сахаров, Смиренномудренская

МПК: B01J 2/24

Метки: гранулирования, расплавленных

...с опорой 8,влево смещаются и основания 21 и 22вместе со штоками 27 и 28 соответственно и ступенчатыми упорами 33 и 34до тех пор, пока упор 33 не нажимает на кнопку нормально замкнутоконечного выключателя 17, При этомцепь питания электропривода размыкается, вал привода и винт 9 останавливаются,Если данного поворота барабана недостаточно, чтобы остановить смещениеленты вниз или направить ленту в про"тивоположную сторону (вверх), и лентапродолжает смещаться вниз, она своейнижней кромкой, воздействуя на ролик31, связанный при помощи пластины 29,и штоков 27 со ступенчатым упором 33,перемещает последний вниз, При этомступенька упора 33, нажимающая на;кнопку выключателя 17, смещается внизи кнопка выключателя освобождается отдействия на нее...

Номер патента: 1446109

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Волженский, Гусарова, Карпова, Корнев, Кротков, Ларгина, Приходько, Сорокин, Федоров, Чистов

МПК: C01F 11/46

Метки: гранулирования, фосфогипса

...от массы сухих компонентов. Полученную смесь влажностью20-35% перемешивают в бегунах в течение 2-5 мин и гранулируют в тарельчатом гранулядоре. Окатанные гранулысушат при 75 С до влажности 8-13%,Достигаемый предел прочности гранулфосфогипса 4,5-4,7 МПа, коэффициентразмягчения на уровне 0,55-0,6,Примеры осуществления способапредставлены в таблице. Повышение доли шлакопортландцемента в композиции свыше 10 мас.% может привести к образованию трехсульфатной формы гидросульфоалюмината кальция в системе и снижению прочности гранул во-времени (пример 7). При содержании шчакопортландцемента Бегуны/5 мин 88 10 Бегуны/7 мин :88 10 менее 5 мас,% прочность и водостойкость гранул резко падает (пример 6),Повышение доли сульфато натрия...

Номер патента: 1454305

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Гуобис, Коршунов, Кучинскас, Рузгас

МПК: A01F 15/00

Метки: гранулирования, кормов

...которая соединена с выгрузной 25горловиной 5 пресса криволинейнымтрубопроводом с верхней 14 и нижней15 стенками, Питатель 16 пресс в грану,лятора с корпусом 17 и приводом 18,шнека 19 снабжен выгрузной горлови: ной 20, загрузочными горловинами.21и 22, Отделитель мелкой Фракции; включает окно 23 в нижней стенке 15криволинейного трубопровода, соединенное посредством лотка-направите 35ля 24 с загрузочной горловиной 22 питателя пресс-гранулятора, и отражательную заслонку 25, установленнуюна стенке 26 лотка 24, Диск 7 и кожух 4 пресса расположены эксцентрично относительно матрицы 2 в нижнейее части таким образом, что минимальный зазор между диском 7 и матрицей2 в верхней части составляет два диаметра рабочего канала матрицы.Устройство...

Номер патента: 1456727

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Гудим, Давитулиани, Коновалов, Лукачевский, Сажин

МПК: F26B 17/10, F26B 3/12

Метки: гранулирования, сушки

...отбойником18 в виде полутора, Кольцевая камера 15 снабжена также загрузочнымиустройствами 19 и 20 и тангенциальным патрубком 21 ввода теплоносителя.Труба 14 пыпеуловителя 10 частичнозаведена внутрь последнего.с образованием кольцевого . зазора 22. Центральная труба 11 снабжена завихрителем 23 с отбойной шайбой 24, а вкольцевом зазоре 22 установлен завихритель 25. Линия 4 отвода готовогогранулированного материала соединяет камеру 1 с бункером 26, которыйснабжен патрубком 27 для ввода газаи секторным .затвором 28,Установка работает следующим образом, 3 145Свежий теплоноситель, например горячий воздух, поступает через щелевой газораспределитель 16 с лопаточным завихрителем 17 в кольцевую камеру 15, где находится определенное...

Номер патента: 1457983

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Андреева, Бланк, Калмыков, Косенков, Лугова, Сажин

МПК: B01J 2/10

Метки: влажных, гранулирования, порошкообразных

...со спиралью 5, которая представляет собой винтообразный стержень диаметром 10 мм, причем сама спираль закреплена на концах крайних радиальных стержней при по мощи стопорных винтов б, Корпус 1 снабжен загрузочным бункером 7 и средствами 8 разгрузки, Между спиралью 5 и внутренней поверхностью корпуса 1 образован кольцевой зазор 9, Регулирование взаимоположения35 радиальных стержней проводят Фиксаторами 10, которые монтируются с помощью шпилек 11.Устройство работает следующим образом.Устанавливают требуемую величину кольцевого зазора 9 (3-5 мм) между спиралью 5 и внутренней поверхностью корпуса 1, применяя винтообраэные элементы различного диаметра. Через загрузочный бункер 7 в корпус 1. засыпают влажный гидрофобный полимерный порошок...

Номер патента: 1463335

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Зайцев, Ковтун, Коннов, Марчевский, Марчук, Яременко

МПК: B01J 2/16

Метки: адгезией, аппарат, гранулирования, повышенной, продуктов, сушки

...пластиНы. Указанное соединение материалопровода 4 с сушильной камерой 1 обеспечивает минимальный укос частиц,подаваемых в слой, при этом производительность аппарата но гранулируемому продукту максимальна,Аппарат работает следующим образом,Порошкообразный продукт улавливается иэ отработанного теплоносителя циклоном 2 и вместе с частьюотработанного воздуха засасывается рабочим колесом 7, которое подает воздух с порошком по материалопроводу 4 и наклонной стенке сушильной камеры в слой гранулированного продукта, спускающегося по наклонной стенке сушильной камеры, где порошок, контактируя с гранулами, налипает на их поверхность, Продукт, налипший на стенки корпуса 5, непрерывно срезается ножами 9, установленными на рабочем колесе 7, и по...

Номер патента: 1472113

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Акулинчев, Классен, Климов, Михайлик

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования

...строительных материалов и минеральных удобрений для получения их в гранулированном виде. Цель - повышение выхода целевой фракции при гранулировании материалов. Во вращающийся барабан подают исходную порошкообразную шихту и связующую жидкость, преимущественно воду, в виде локальных струй с одновременной или последующей сушкой получаемого продукта. Часть связующей жидкости подают в виде насьцценного пара в количестве 20 - 40% от ее расхода. 1 табл. Как видно из приведенной таблицы, приподаче пара менее 20 о(, от всей связующей1472113 Составитель А. ДомбровскаяРедактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор М. ПожоЗаказ 1412/8 Тираж 486 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж...

Номер патента: 1472115

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Борискин, Павловец, Трофимов

МПК: B01J 2/14

Метки: гранулирования, сыпучих

...нис сжатого воз;ух 3 совпадает с и,Ир 31)лснисм 513 ижсния гранул ирующихся матс.РИДЛОВ.В кс 11 е.твс истОчникд 313 ерГОноситс.151 сжатого 1)озлухд испол ьзуют иере 11)ижнук ком нрсссорную уста новку тина 0-22 нроиз 1 одитсльностьк 0,25 м/мин, рабочим ЛсВЛСНИСМ ЛО 0,4 МПд.В исс,пловдния м.И 51 к)т рс 1 схо;1 сжс)тОГО И)ЗАТУХ с Нз НР 011 ЕСС ГРс 313 УЛ 531 ИИ И ОНРС,1 С- ляют нрочность гранул нд сжатие и сбрси- ванне с высоты 300 мм. Онытныс ланньп нрслставлены в тдблиис.Кзк видно, оптимальным количеством 1 юлавасмого на обработку гранулирукщихся м дтериал он сж атого 130 злух 3 явл я стс интервал (0,1 - -2,0) 1 Г) м/ц 1 и т сьн)усО материалз. В этом режиме пстигдстся эффекти вное г)зотин ам ицсскос улотнсн к гранул и их,Онолнигсльнос...

Номер патента: 1472116

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Александров, Голомидов, Матвеев, Михалев, Щикно

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулирования, капсулирования, сыпучих

...в верхней части устройства после переточных перегородок 8, причем нижний срез каждой направляющей перегородки 10 установлен ниже распылителя 9 жидкости.Устройство для гранулирования или капсулирования сыпучих материалов работает следующим образом.Псевдоожиженный газ поступает в слой сыпучего материала через средство 3 для подвода газа и газораспределительную ре472116 формула изобретения 15 Устройство Доля пылеуноса относительно массы в секции, 7 1 1 1 2 3 4 5 Общая 6-4 3,5-1,5 2-0,5 0,5-0,01 0,01-0 7-106-4 2-1 0,1-0,01 0,01-0 0,01-0 0,1-0,01 ПрототипПредлагаемое 3щетку 2. Уровень псевдоожиженного слоя поддерживают постоянным с помощью согласованной загрузки материала в аппарат через патрубок 5 и разгрузки материала через патрубок 6. С...

Номер патента: 1489822

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Бочарова, Нестеренко

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулирования, пастообразных

...в направляющих шариках 5 вплотную к торцу неподвижной решетки 2 таким образом, что свежесформованные жгу ты поступают из формующих отверстий 3 непосредственно в отверстия 8 подвижного диска 4. Крепежное кольцо 6 крепится к фланцу корпуса 1 болтами, которые могут регулировать степень прижатия крепежного кольца 6 к фланцу корпуса 1. зом.Через формующие отверстия 3 неподвижной решетки 2 под воздействием давления, развиваемого экструдером, пастообразный материал в виде жгутов поступает в устройство для гранулирования в отверстия 8 подвижного диска 4. От привода дискретного вращения подвижный диск 4 проворачивается на угол сс, срезая часть сформованного жгута, и устанавливается таким образом, что отверстия 8 в подвижном диске 4...

Номер патента: 1491558

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Зелепуга, Корнейчук, Куц, Лапцевич, Рубежанский

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулирования, многокомпонентных, порошкообразных

...8 направляется в смеснтель 5 и на вход24 бункера 23. Граиулы поступают ваппарат внброкипящего слоя 9, гдепроисходит их упрочнение и охлаждение. На пути от гранулятора 3 к решетке аппарата 9 виброкипящего слояв. бункере 23 продолжается процессобразования гранул путем их присоединения к расплавленному легкоплавкому компоненту частиц других компонентов, а также происходит охлажодение ( на 2 С) полученных гранул в протнвотоке отработанным теплоносителем, подаваемым на вход 24. В аппарате 9 виброкипящего слоя гранулы уплотняются в результате воздействия на них колебаний и охлаждаются воздухом, продуваемым через решетку эа счет разрежения, создаваемого вентилятором 12, Пыль, которая образуется в результате трения гранул одна о другую...

Номер патента: 1491875

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Гимаутдинов, Зайдман, Щетинин

МПК: C09C 1/60

Метки: гранулирования, сажи, сухого

...и содержания пыли удовлетворя5 14918ют требованиям ГОСТ 7885-77 на сажу,согласно которым насыпная плотность1сажи должна быть не менее 340 г/1000 см,а содержание пыли в грануляте - неболее 62,В табл, 1 представлены фиэикомеханические показатели гранулированной сажи, полученной по предлагаемому способу, и результаты сравнительных примеров на запредельные параметры условий уплотнения на всех стадиях; в табл. 2 - влияние условий постадийного уплотнения в расчете натри стадии для предлагаемого способаи сравнительные данные по известному;пособу,Улучшение показателей сажи по насыпной плотности, наличию пыпи иструктурности (по показателю адсорбции дибутилфталата) следует из представленных в табл. 1 и 2 данных,Интенсификация процесса следуетиз...

Номер патента: 1493300

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Кабанов, Таран

МПК: B01J 2/06

Метки: гранулирования, удобрений

...на раэдавливание 26001 300 г/гранулу, определенной на приборе для измерения статической прочности гранул ИПГ. Слипшиеся и деформированные гранулы (с отношением большой и малой осей эллипсоида больше 2) отсутствуют. В табл, 1 представлены данные погранулированию аммиачной селитры,имеющей температуру расплава 175 С,т,пл, 165 С, плотность 1435 кг/м .В табл, 2 представлены данные погранулированию изобретения ЯРК(1;1:1), имеющего температуру распла 1015 20 2530 35 формула изобретения Способ гранулирования удобрений, включающий диспергирование расплава удобрения в жидкие легкоиспаряющиеся хладагенты с плотностью при температуре кипения под атмосферным давлением, большей плотности расплава удобрения (четыреххлористый углерод,...

Номер патента: 1493301

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Кабанов, Таран

МПК: B01J 2/06

Метки: гранулирования, удобрений

...режиме из плавильника, введенного в верхнюю часть колонны, через сменное калиброванное сопло с заостренными краями диаметром 1,0 мм В пярокяпельный пОтОк хладягентя4 О Получают гранулы максимально возможного в данных условиях размера (диаметром 2,0+0,2), которые не деформируются при ударе о хладагент на дне колонны и не слипаются. При падении капель расплава в парокапельном потоке хладагента (СС 1 4) обеспечивает степень кристалличности гранул, оп.ределенную иэ теплового баланса стандартным калориметрическим методом,50 равную 523, Затем гранулы подают в жидкий хладагент с температурой 761 + 1 С для дальнейшей кристаллизации, Гранулы выводят иэ аппарата с максимально возможной в данных условиях среднеинтегральной температурой55...

Номер патента: 1493302

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Кабанов, Таран

МПК: B01J 2/06

Метки: гранулирования, удобрений

...с 1 мм - 17.; 1-3 мм - 797,;3 мм - 203 (слипшиеся и деформированные с отношением большой и малой осей эллипсоида больше 2 гранулы), Прочность гранул диаметром 2 ммна раэдавливание, определенная наприборе для измерения статическойпрочности гранул ИПГ, 1800 ++ 200 г/гранулу,П р и м е р 2, Кристаллизацию капель расплава аммиачной селитры проводят в вертикальном цилиндрическомаппарате с электрообогревом диаметром 132 мм, высотой 450 мм, вращающемся с регулируемым (с помощью вариатдра и планетарной передачи) числом оборотов, измеряемым тахометром,с вертикальным оребренным снаружитрубчатым обратным холодильником -конденсатором, обдуваемым охлаждающим воздухом, и расположенной соосновнутри него трубкой диаметром 5 ммдля подпитки...

Номер патента: 1494965

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Аргунов, Арнольд, Артемов, Денисов, Жуков, Хасанов

МПК: B01J 2/20

Метки: волокнистых, гранулирования

...из слоя волокнистого материала кромки, максимальный размер которых 5 4не превышает толщины слоя. За счет имеецихся на рабочем торце каждого молотка ребер вырванный комок задерживается на поверхности движущегося молотка.При проходе молотка в промежуток между штырями 5 первого ряда от комка отрывается участок, размер которого приблизительно равен высоте штырей этого ряда, При последующем проходе молотка в промежутки между штырями от оставшегося комка отрывают участки, размеры которых определяются разностью высот штырей соседних рядов. Направление ребер на рабочем торце молотка составляет с проф дольными осями молотка угол 45"65Угол выбирается иэ условия предотвращения свободного соскальзывания комка под действием центробежной силы к...

Номер патента: 1496815

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Альтшулер, Левинсон, Матвеев, Юдицкий

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулирования, пастообразных

...материала с воздухом,На фиг. 1 показана схема установкидля получения гранулированного продукта; на фиг, 2 - устройство для гранулирования,Установка содержит бункер 1 длясыпучих элементов, емкость 2 для жидких компонентов, смеситель 3, пастоприемник 4, устройство 5 для гранулирования, транспортер 6, ножи 7 и ство для гранулирования рпус 9, выполненный в в й трубы. К верхней част 2нулирования пастообраз в для формования сырья е активированного угляЗатем с помощью приводного элемента 18 приводят в действие валки 13-15, Валки поочередно поступак 1 т на заходное колено 19 направляющего желоба 20, который направляет их на участок взаимодействия с эластичной трубой- корпусом 9. Деформируемая эластичная труба выталкивает...

Номер патента: 1497184

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Бардунова, Бирюкова, Бурушкин, Волковский, Картамышев, Рязанцева, Чалабянц, Шеховцова, Шульга

МПК: C05F 3/00

Метки: гранулирования, навоза, основе, удобрений

...количествоминеральных удобрений, Например, подячмень добавляют 10 т навоза 150 кгнитрофоски (М 1 Р К ), 35 кг сульфата калия, 39 кг мочевины, Иэ дробилки смесителя масса подается транспор тером в гранулятор. За счет прессования смеси в грануляторе и действияудобрений гранулы выходят с влажностью 30-40% и температурой около 80 С.,фНа выходе они опудриваются порошкомиз растительных остатков из расчета2% (вес.ч.) и в течение 3-4 мин находятся на транспортере, где остывают, Затем гранулы складируются в бункерах для готовой продукции илизатариваются в мешки.Способ можно осуществить с помощью установки, которая работает следующим образом.В приемный бункер 1 загружаютнавоз при влажности 50-60 , Навоззагружают беэ предварительного измельчения...

Номер патента: 1510913

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Бабич, Волошин, Зайдман, Щетинин

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, сажи, сухого

...6 целевой продукт - гранулированная сажа - выводится из барабана 3. Для ускорения процесса гранулирования часть целевого продукта, так называемая затравка, возвращается посредством патрубка 7 и отверстия 8, выполненного в винтовом конвейере 2, к месту ввода в барабан пылящей сажи. Под воздействием акустиЧеских колебаний, генерируемых акустической форсункой 9, процесс коагуляции пыля 1 цей сажи в барабане ускоря снижения содержания пыли в гранулах сажи, барабан снабжен акустической форсункой и 50 отражателем акустических колебаний, установленными с противоположных сторон отверстия для ввода пылящей сажи, при этом расстояние между ними кратно 1/2 длины волны акустических колебаний.2. Устройство по и. 1, отличающееся тем,что акустическая...

Номер патента: 1517990

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Груздев, Жаркин, Лохманчук, Рольщиков

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования, минерального, удобрения

...нд кц,(6. люНую( врхнк)ю поверхность нцг,х (кт)р)в 81 ибц на возлл н(нл к) ицлл нку, брдзовднну к настилы(ым и тру я ч и, нцлхц(т(н(дкз 5 этими струями и доилнитль. но цхгжлк)тся. 1 з.н, ф-лы, 3 ил 6, рдзмпенныв коническ)й части,) бзнни, выНол: ны в ниле полых колы(вьх ктцрцц 8, снабженных отверстиями - врхнил ) и нижнич О, в котором установлено Н.н)скн сило 11, с оськ), парзллельнй новрхн)сти сужд к) н(ейся части ба ш ни. Экранл(огл т быть выполнены, наиричер, в виде ко.(ьпевых секторов, прямоугольных призл(. /лроннТейны имеют форму вилки Полимерные экраны закреплены цд крсн(нтейнс с небольшим натяжением. кцтцрц может регчг(ировзться с гцл(цн(ьк) нрцкл;1- лок.Установка работает следуюНим цбрззцч./ла(л и нг з вд, ( формированные ннтрц...

Номер патента: 1519912

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Гладченко, Петренко, Славнов, Шахов

МПК: B29B 9/06, B29C 47/20, B29C 47/94 ...

Метки: гранулирования, полимерных

...Смазка пос- -тупает из основной смазочной полостив дополнительные и далее к формующимканапэи. Нетинне Попопнитепыных сна- Эзочных полостей обеспечивает равномерный подвод смазки к формующим каналам. :4 ил,Устроиство содержит фильерныйплект в виде двух рабочих элемен1 и , между которыми установленный пористый элемент 3, В пористэлементе 3 выполнены ограниченныпористыми поверхностями ряды формуканалов 4, сообщенных с основнойзочной полостью 5 и системой 6 исмазки. Единый пористый элементимеет по меньшей мере одну дополнтельную смазочную полость 7 с заг1519912к.малу 19 в опоре 1ранулятора поступает в дополнительную смазочную полость 15, откуда поступает к Формующим каналамРазмещение дополнительных смазочных полостей 7, 14 и 15 между...

Номер патента: 1526801

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Вейлерт, Виноградов, Сорокин, Шалин

МПК: B01J 2/04

Метки: гранулирования, расплавов

...до максимально допустимой, определенной из условия церазрушения гранулы, Поэтому границыэоны кольцевой струи определеныдальностями вылета гранул диаметрами 2,25 и 3,0 мм, что составляет диаметр внутренней кольцевой стенки 7,равный 17 м или 77% диаметра башни,а диаметр внешней кольцевой стенки8, Равный 20 м или 88% диаметраб ацтци,Грацулы, падающие через зону кольцевой вертикально направленнойструи воздуха, из-за повышенногоаэродинамического сопротивленияумецьшают свою скорость, что ведет к уменьшзшю кинетической энергии и сшькеттию количества разрутштвшихся гранул, Ограничение скорости воздуха в вертикально направленной кольт.;ег й струе тткже скорости витания (7,5 тт/с) гранул с минимальными дитмс т Ра: тт, ттадгющими в ее зот.е 2,25...

Номер патента: 1531956

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Зуев, Клевцов, Маноха, Чоботов

МПК: A23N 17/00

Метки: адаптивного, гранулирования, комбикормов, процессом

...при 1.=1 - температура; а 1,ьюао м,Ъ;подлежащие определению параметры;ц . - значения входных сигналовпресс-гранулятора, подачи продукта и расхода пара в зависимости от значения индекса- номер такта квантования; пг - порядок модели объектарегулирования.Оценка параметров проводится в соответствии с алгоритмом, записаннымследующим образом: Ч(с)=РЬ)Е(1 с+1)с(+Х (1;+)РЬ) кЬ+ )1,РЬ+1)= СР-МЬ)КЪ+1)2 РЮ;т(1+ ) =т(1 с ) +М(К ) у (с+1 )-2 (с+)7(с),номер такта квантования;вектор данных, входных и выходных переменных процесса;вектор оценок параметров Т - символ транспортирования;М - вектор коррекции; где- больное число, величина которого ограничивается разрядностью вычислителя.Уравнения регулятора температуры и тока задаются в виде разностного...

Номер патента: 1532598

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Жунев, Синицын, Тарасова, Яловец

МПК: C22B 1/24

Метки: гранулирования, хромовых, шихт

...и может быть испольля производства ферросплавов.обретения - повышение металских свойств гранул. Постав- .цель достигается тем, что в водят лигносульфонат в кое 0,6-1,6 мас.Х после двухй термической обработки,подвергнутого двухступенчатой термической обработке в автоклаве.Термическую обработку лигносульоната на 1 ступени проводят при 180 -о190 С в течение 1 ч, на 11 ступени -при 190-210 С в течение 1 ч,Для опытов используют лигносульфонат по ОСТ 13-183-83 марки В,Технические требования: содержание сухих веществ 50 мас,%; отношение золы к сухому веществу не более20, отношение нерастворимых веществк сухому веществу не более 0,8; рНне менее 4,5,Результаты испытаний представлез таблицы, при и зовании лигносульфоната в пределах...

Номер патента: 1547696

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Исак, Петтер, Эйвинд

МПК: B01J 2/04

Метки: гранулирования, концентрированных, расплавов, растворов

...определенного типа азотно-фосфорного расплава/раствора, Температура15476 соли также должна поддерживатьсяпостоянной, Количество натриевой солидолжно быть определено Формулой ЯРК,которая должна, быть разработана, Температура смеси, которая подается вцентрифугу 1 может соответственно регулироваться путем варьирования нескольких параметров, таких, как отношениерасплава/раствора и количества частиц 10повторного цикла, температура материала возврата или рециркуляции и/илинатриевой соли,Было определено, что критическоерасстояние между центриФугами составляет 1,5-2 мм для испытываемых грануляционных башен, Было также установлено, что расстояние между двумя центриФугами должно быть таким, чтобы струикапель из верхнего отверстия центрифуги 2...

Номер патента: 1554958

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Акулич, Лукачевский, Павелко, Полевич, Сажин

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулирования, жидких, сушки

...устройство рансостав С преимущественным ростом крупнцк Фракций аметр0,315 о,эгэ 0,48 1,60 3-4 4-5 2, 124 мотрубы создается высокоскоростной двухфазный поток с максимально возможной концентрациеи твердой фазы. При гидродинамическом торможении его встречным потоком высокотемпературного теплоносителя гранулы сепарируются по размерам. При этом концентрация твердой фазы в зоне соударения еще более увеличивается, так как скорость впередилетящих гранул значительно уменьшается, а скорость гранул, вылетающих иэ фракционирующей трубы, еще велика: гранулы как бы догоняют друг друга.15Таким образом, в месте соударения потоков образуется плотный, разделенный на фракции слой гранул, на который напыляется жидкий материал из форсунки 6. Крупные...