Аппарат для гранулирования порошкообразных материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик рв 955996(23) ПриоритетОпубликовано 070982, Бюллетень М 9 33Дата опубликования описания 070982 51) М. Кл.з В 01,7 2/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В.В. Ефремов и В.И, Цветков ий филиал орского и Заявит Дзержи констр аучно-ититута(54) АППАРАТ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫМАТЕРИАЛОВ Иэо вам дл ных ма зовано горной ши водит к пол разбросом г стройст кообраз исполь - льной, шевой и етение относится к гранулирования поро риалов и может быть химической, строит металлургической, и отраслях промышл нос руги Известно устройство, содержащее корпус, установленный вертикально и состоящий из бортовой стенки и вращающегося днища, средство для загрузки исходного материала и средство для выгрузки готового продукта, Это устройство предназначено для придания готовым гранулам округлой Формы. При вращении днища материал смещается в сторону неподвижного борта, отскакивает от него,. возвращается на днище, и цикл повторяется. По истечении определенного времени гранулы выгружаются через люк, расположенный над диском. В этом устройстве возможно также проведение процесса гранулирования порошкообразных материалов, но только периодически, что является недостатком, так как снижает производительность, Кроме того, отсутствие классифицирующих устройств приучению продукта с боль мранул по размерам (11.Известно устройство для гранулирования порошкообразных материаловс обеспечением классификации гранулУстройство состоит из цилиндрического неподвижного корпуса с крышкойи установленной внутри корпуса ме шалки. На корпусе имеются патрубкидля загрузки материала, выгрузкиготового продукта и возврата мелочиПатрубок выгрузки продукта и расположенный над ним патрубок возвратамелочи соединены вертикальньм коллектором, в нижней .части которогоимеется патрубок ввода сжатого газа.На крышке закреплена труба отводагаза с патрубком подачи связующей 2 О жидкости. При работе устройства порошок поступает внутрь корпуса, кудаподается также связующая жидкость,При вращении мешалки. Порошкообразныйматериал внутри корпуса эа счетцентробежных сил смешивается и гранулируетея и избыток смеси гранули порошка поступает через выгрузочный патрубок внутрь коллектора,где под действием сжатого газа классифицируется. Кондиционные гранулы5 Формула изобретения лы захватываются газом и через патрубок возврата подаются опятьвнутрь корпуса 2),Недостатком известного устройства является низкое качество поверхности гранул, что объясняется не воэможностью полного отделения налипших,на поверхность кондиционных гранул мелких частиц при воздействии сжатого газа в коллекторе. Гранулы получаются шероховатыми и при дли- О тельной сушке происходит отделение налипших частиц, что ухудшает гранулометрический состав готового продукта. Кроме того, на внутренней стенкекорпуса, расположенной выше патрубка выгрузки, образуется нарост засчет оседания на ней пыли, что приводит к необходимости длительной20остановки аппарата на чистку,Цель изобретения - улучшение качества гранул и сокращение продолжительности чистки.Укаэанная цель достигается благодаря тому, что в аппарате для гранулирования порошкообраэных материалов, содержащем корпус с крышкой,перемешивающее устройство, закрепленное на днище, средство загрузкии выгрузки готового продукта и классифицирующее устройство, последнеевыполнено в виде ступенчато установленных н корпусе соосно перемешивающему устроРстну коаксиальных цилинд-ров, снабженных вибратором с укрепленной между ними горизонтальнойкольцевой перфорированной перегородкой. Кроме того аппарат снабженшнеком, соосно установленным перемешивающему устройству, 40Такое ныполнение классифицирующего устроРства обеспечивает полное.отделение налипших на поверхностьгранул мелких частиц под воздействием вибрации, что повышает качествогранул в отношении их поверхности,Кроме того, вибрирующая поверхностькорпуса почти не подвергается зарастанию, что увеличивает время работымежду чистками и снижает продолжительность чистки, увеличивая годовуюпроизводительность,На фиг.1 изображен аппарат, общийвид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.Аппарат содержит установленныйвертикально неподвижный корпус 1 скрышкой 2, внутри которого установлено перемешивающее устройство(диск) 3 и концентрично ему установлены две цилиндрические обечайки 4и 5, между которыми укреплена горизонтальная перфорированная решетка6 на уровнй верхней кромки внутренней обечайки 4 и с образованиемпереливного порога с наружной обечайкой 5. Обечайка 5 через упругий 65 элемент 7 соединена с вибратором 8.Перемешивающее устройство 3 выполнено н виде кольцеобразного диска,образующего минимальный зазор с обечайкой 4. Над диском установленжестко связанный с ним козырек 9. Наприводном валу 10 перемешивающегоустройства над днищем 11 корпуса 1установлен шнек 12 в неподвижнойтрубке 13, в нижней части которой выполнены окна 14. На крышке 2 корпуса 1 укреплены патрубки 15, 16 и 17для загрузки исходных материалови течка 18 для выгрузки готовогопродукта, Обечайка 5 установленана упругом элементе 19.Аппарат работает следующим образом,Исходный материал по патрубкам 15,16 и 17 поступает на вращающийсяс диском 3 козырек 9. За счет центробежных сил материал смещаетсяк обечайке 4, где подвергается интенсивному перемеииванию и за.катызанию в гранулы при совместном воздейстнии вращающегося диска 3 и неподвижной обечайки 4, По мере накопления избыток материала поступает наперфорированную решетку б, подвергающуюся вместе с обечайками 4 и 5воздействию вибрационных колебанийс частотой и амплитудой, соответствующими требуемым размерам гранул исвойствам материала. На решеткепроисходит отделение мелкой Фракции,которая, просыпаясь через отверстия,поступает на днища 11 корпуса, откуда шнеком 12 возвращается через зазор между диском 3 и козырьком 9 взону гранулиронанияГотовый продукт с решетки б черезуступ, образованный верхней частьюобечайки 5, расположенной выше решетки, пересыпается в течку 18 и выгружается.Предлагаемый аппарат обеспечиваетснижение себестоимости продукта засчет повышения качества гранул, исключающего возврат мелкой Фракции состадии сушки и повышения производительности при снижении простоев начистку,Сравнение по экономическим и техническим показателям с лучшим советским образцом (АС У 700958 Д/ФНИИхиммаш) проведено на основанииданных лабораторных испытаний аппарата,Экономический эффект от одногоаппарата составит 38,75 тыс.рублейпо сравнению с известным. 1. Аппарат для гранулирования порошкообразных материалов, содержащий корпус с крышкой, перемеки5 9559 2. Аппарат по и й с я тем ком, соосно у ивающему устр1 отличачто он снабженановленньм переству. ю м 5 принят точник во вни нформации,ие при экспертизе 1. Патент ФРкл. 12 д 1/01,2. Авторское 700958, кл. В прототип). Ф вающее устройство, закрепленное наднище корпуса, средство для загрузки и выгрузки готового продукта иклассифицирующее устройство, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения качества гранул и сокращения продолжительности чистки,классифицирующее устройство выполнено в виде ступенчато установленных в корпусе соосно перемешивающемуустройству коаксиальных цилиндров,снабженных вибратором, с укрепленноймежду ними горизонтальной кольцевойперфорированной перегородкой. Г Р 2122355,971.свидетельство СССР01.1 2/10, 1978955996 е ев Составитель Н. Леб д аТехред М.КоштураКорректор Ю, Макаренкс. О.,филипп е акаэ 6 В 622 енн ПодписноеР ен Р/6 Тираж ВНИИПИ Государст п о делам и з о бр 113035, Москва, Жкомитета открыти кая наб,