Способ гранулирования гипссодержащих материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик пп 925868(1 М Кп 3 с присоединением заявки йо С 01 Р 11/46 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет -Опубликовано 0705.82Бюллетень Ко 17 Дата опубликования описания 07.05. 82кое ордена фЗнак Почета. произвинение Борф им. 50-летия СССРтвейное,;:СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ГИПСОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ лизации отхослом производ держания серы кже наличие в ества инертно ющего) компон ро иеатие рьяомти 2 0,5 ера элемен ая. итумы в пеете на угле тальное од 1 О Изобретение относится к способамгрануляции неорганических веществ,в частности для грануляции гипсосодержащих материалов, и может быть использовано в химической проыашленвос"ти, промышленности стройматериаловпри выпуске мнкроудобрений для сельского хозяйства,Известен способ гранулированияФосфогнпса путем скатывания его сувлажнением в присутствии гидроокисикальция, как связующего, в количестве 5-50 1).Недостатком данного способа является невысокая проность полученныхгранул (5-8 кгс/см ).Наиболее близким к предложенномупо технической сущности и достигаемому эффекту является способ гранулирования фосфогипса в присутствиипиритных огарков, в котором смесьосновного и связующего материалов ув-лажняют водой до 21-35, затем гранулируют и сушат. Использование пиритного огарка позволяет получитьгранулы фосфогипса Фракции 6-10 мм,общей влажности 8-18 с прочностьюна разваливание 11-15 кгс/см 2,Недостатками способа являютсяневысокая прочность гранул фосфогипса, невозможность ут дящих газов в сернок стве ввиду низкого с пиритном огарке, а т огарке большого коли (с точки зрения связ та - железа. Цель изобретения - повькиен иности гранул гипсосодеркащих м ериалов, комплексное использовав сы(сокращение отходов в серноки отнпроизводстве, снижение себестоимосгранулируемого материала за счет соращения потерь продукта при переработке и транспортировке).Поставленная цель достигается темчто в качестве связующего используюотходы плавления и Фильтрации сера925868 Борогипс3 Отходы плавлениясеры (шламы сероплавилок и фильтров),Выход Влажгранул ность класса шихт, 1,25 мм,Прочностькгс/смСостав 40 82 рО 500 1593,5 38 18 500 42 96,0 20 Составитель БНиршаТехред И.Гайду Корректор О. Билак Редактор И. Митровка Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 2860/2 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 При этом связующие берут в количестве 5-10 от веса основного материала.Целесообразность выбранного количества связующего в шихте объясняют условиями грануляции . При содержании 5 в шихте связующего менее 5, снижается прочность и выход гранулята, более 10 - ведет к образованию большого количества комков размером более 20 мм. 10 При сушке (обжиге) гранул увеличивается концентрация серного ангидрида в отходящих газах за счет высо 15 При хранении гранулята за счет твердения серы,. прочность ранул возрастает до 25-30 кгс/смПредложенный способ грануляции гипсосодержащих материалов позволяет повысить прочность гранул на 25, снизить расходы на транспортировку шламов серы на 30-60, увеличить про изводство серной кислоты на 1 за счет уменьшения потерь серы со шламами, уменьшить затраты на производство гранулированных гипсосодержащих пюодуктов на 15-20. 40Формула изобретенияСпособ гранулирования гипсосодержащих материалов в присутствии связую кого содержания серы в связующем, Отходящие газы используют в производстве серной кислоты.Грануляцию борогипса осуществляют следующим образом.Борогипс, взятый непосредственно с производства борной кислоты с влажностью 38-42, смешивают с измельченчыми до крупности 0,2 мм отходами. плавления и фильтрации серы (шламами сероплавок и фильтров) в количестве 5-10.Полученную массу гранулируют во вращающемся барабане при 100-130 С. Результаты приведены в таблице. щего, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью увеличения прочностигранул и комплексного использованиясырья, в качестве связующего используют отходы плавления и фильтрациисеры в количестве 5-10 от веса грачулируемого материала. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР9 622760, кл. С 01 Г 11/46, 1978. 2. Авторское свидетельство СССРУ 538734, кл, С 01 Г 11/46, 1976,