Устройство для гранулирования порошкообразных материалов

(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 01,0830 (21) 2969460/23-26 рм к з с присоединением заявки Йо -В 01 Д 3/12//В 07 В 1/22 Госуаарственный комитет СССР но лелам изобретений и открытий(541 УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНМАТЕРИАЛОВ и отв ки грану стий клаЦель изводите лятора. ятора для очисификатора.зобретенияьности бар повышение проабанного гранУ 15 о и2 Изобретение относится к произволству гранулированных материалов в аппаратах барабанного типа и может быть использовано в химической, металлургической и микробиологической промышленности, применяющей метод гранулирования в этих аппаратах.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является барабанный гранулятор, содержащий вращающийся цилиндрический барабан, загрузочное устройство и классификатор, укрепленные на противоположных торцах барабана, конический барабан, установленный снаружи цилиндрического барабана, обращенный большим основанием к загрузочному торцу. Классификатор выполнен в виде перфорированной части внутреннего барабана, через отверстия в которой проваливается порошок 11. Недостатком известного гранулятора является низкая производительность, обусловленная забиванием отверстий классификатора гранулируемым материалом. Это уменьшает со временем количество отклассифицированного материала и требует останов Цель достигаетря тем, что устройство для гранулирования порошкообразных материалов содержит вращающийся цилиндрический барабан, загрузочное устройство и классификатор, укрепленные на противоположных торцах барабана, конический .барабан, установленный снаружи цилиндрического барабана и обращенный большимснованием к загрузочному торцу,ричем классификатор выполнен в виде колец, установленных соосно с цилинд рическим барабаном и друг с другом с образованием зазоров для прохода материала, и снабжен радиальными ножами, установленными в верхней части колец в зазорах между ними.Такое выполнение устройства для гранулирования порошкообразных материалов позволяет производить постоянную очистку классифицирующего устройства, что приводит к постоянству во времени процесса классификации и, следовательно, к уменьшению ретура, Таким образом, данноеФормула изобретения выполнение барабанного гранулятораповышает его производительность.На фиг. 1 представлен грануляторокатывания, продольный разрез; на фиг 2 - сечение А-А на фиг. 1.Вращающийся цилиндрический бара бан 1 соосно соединен с усеченными конусами 2 и 3 (коническими барабанами). Образующие соседних конусоводинаковой длины не параллельны друг .другу и пересекаются с геометрической осью барабана под одним и тем же углом. На внутренних поверхностяхбарабана и конусов происходит гранулирование порошка, подаваемого иззагрузочного устройства 4. На противоположных концах соседних поверхностей гранулирования установлены кольца 5, образующие зазоры сквозные щели б для прохода непрогранулированного порошка,и мелких гранул, Отдельные части цилиндрического барабана 1 и конуса 2 соединены между собой перемычками 7, Для очистки щелей б от налипшего порошка служат радиальные ножи 8, укрепленные на штангах 9.25Устройство для гранулирования порошкообразных материалов работает следующим образом.Порошок из загрузочного устройства 4 поступает во вращающийся ци линдрический барабана 1. Гранулируясь в нем, он проходит к противоположному концу цилиндрического барабана 1, где крупные гранулы, переваливаясь через щель б, выходят й из открытого торца барабана 1. Порошок и мелкие гранулы проваливаются в щели б и попадают на внутреннюю поверхность усеченного конуса 2, соосного с барабаном 1, где и проис О ходит последующее образованиегра нул из порошка и укрупнение мелких гранул. Далее гранулируемый материал проходит к более широкому основанию усеченного конуса, где кРуп ные гранулы переваливаются через поперечную щель б и выходят из гранулятора, а мелкие гранулы и порошок попадают на внутреннюю поверхность усеченного конуса 3., сооснос цилиндрическим барабаном 1, гдепроисходит окончательное гранулирование порошка. Образовавшиеся гранулы уделяются через противоположныйоткрытый торец конуса 3. Для соединения отдельных частей цилиндрического барабана 1 и усеченных конусов3 служат перемьики 7, установленныена их внутренней поверхности. Дляочистки щелей б от налипшего порошкана штангах 9 установлены радиальныеножи 8. При таком исполнении барабанного гранулятора не требуетсяизменять подачу связующего в соответствии с уменьшением количестваматериала, снижается ретур, повышаятем самым производительность грануляторов барабанного типа.с Устройство для гранулирования порошкообраэных материалов, содержащее вращающийся цилиндрический барабан, эа.грузочное устройство и классификатор, укрепленные на противоположных торцах барабана, и конический барабан, установленный снаружи цилиндрического барабана и обращенный большим основанием к загрузочному торцу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, классификатор выполнен в виде колец, установленных соосно с цилиндриЧеским барабаном и друг с другом с образованием зазоров для прохода материала, и снабжен радиальными ножами, установленными в верхней части колец в зазорах между нимиИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции Р 2263030,кл, В 01 д 2/12, 1975.