Патенты с меткой «гранулирования»

Номер патента: 633590

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Беглов, Линкевич, Магрилова, Ринберг

МПК: B01J 2/16

Метки: аппарат, гранулирования

...к нтрируюшимиканала 5 размещен нус 11, снабженныйребрами 12 и подвес лиза циии 15.образом по кана аммиачой по ка- нейтралиэалу 8, форсунк но-воздушной валам 9 и 10 ем о выходе иэ эоны 4 нейтрализации тработанным воэсмеси с аммиако осреаством сопла подают вторичный продукт распыливаюгдухом, поступающим впо каналам 9 и 10, и 14. По каналам 5 и Изобретение относится к гранулированию материалов,Нв конце трубы 3 для нейтрканала 6 рвэмешены соплаАппарат работает следукхциКислый раствор, поступаюшой 7 распылнваютсмесью, подававоздух дпя прейс тврешения напииания продукта ня внешних сторонах зоны 4 нейтряпизяции. Вторичный воздух, направленный рясиредепитепьным конусом 11 и соплом 15, участвует в ряспыпении иродук- утя и зону 2 сушки...

Номер патента: 633591

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Доброневская, Драгулин, Иофе, Калинская, Корсунский, Мельникова

МПК: B01J 2/28

Метки: гранулирования, минеральных, пигментов

...2 .пя этого способа характерны большое одержание (порядка 40-90%) попимера в ранупах пигмента, несовместимость рануп с пакокрасочным связующим и не- остаточная эластичность и гибкость пакоере 4 Изобретение относится нупирования минерапьных меняемых в качестве сост пакокрасочных композиция Известен способ грану нерапьных пигментов путе в связующем, в качестве зуют различные маспа ипи Известный способ обеспеч диспергируемость в маслянако недостатком этого способа красочных покрытий нв оснупированных пигментов.Целью изобретения явпяется обеспечение диспергируемости гранупированных минеральных пигментов в пакокрасочных композициях и повышение эпастичности покрытий на их основе,Поставпеннвя цель достигается предлагаемым способом...

Номер патента: 634959

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Ромушкевич, Скрипко

МПК: B29B 1/02

Метки: водной, гранулирования, полимерных, среде

...решетки 3 экструдера, перпендикулярно плоскости последней. В центре формующей решетки 3 установлена замкнутая емкость 4, стенка которой, выходящая на торец решетки, выполнена в виде мембраны 5, последняя контактирует своей центральной частью с ножевой головкой 1.Замкнутая емкость 4 соединена трубкой 6 с гидравлическим прессом 7, оснащснпым манометром 8.Перед пуском гранулирующего устройства необходимо произвести предварительную его наладку, которая состоит в определении ненагруженного контакта ножей и фильеры и отметки этой нулевой точки на манометре 8.Затем, отводя ножевую головку и повышая давление в замкнутой емкости 4 до момента контакта центра мембраны с ножевой головкой, с помощью микрометрического индикатора проводят...

Номер патента: 636095

Опубликовано: 05.12.1978

Авторы: Анашин, Голышков, Кукоев, Махаринский, Мурахвер, Рогожников, Савченко

МПК: B29B 1/02

Метки: гранулирования, полимерных

...Ю.А.Кукоев, Е.Г.М рищожников и А.В.Сав оЦЩД Устройство для гранулирования полимерных материалов достоит из станины 1, смонтированного на ней электро- привода 2, питателя 3, вращающихся скребков 4, помещенных в цилиндрический кожух 5, к которому прикреплен центробежный вентилятор 6.Устройство работает следукиагм образом. При включении электропрнвода 2 гранулируемый материал питателем 3 подается на вращающиеся упругие скребки 4. Измельченный материал потоком воздуха, создаваемым центробежным вентилятором 6, охлаждается и полностью выносится из кожуха и после отделения от воздуха поступает в приемный бункер. Крупность измельченного материала регулируют скоростью подачи материала, скоростью вращения рабочего органа, Формой и количеством...

Номер патента: 641935

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Ревенко, Яворский

МПК: A01K 5/00

Метки: гранулирования, муки, травяной

...Устройство работает следуюцеим обрз:еом, Предварительно измельчеццзя зелецая масса из буцкерз-дозатора е транспортером 2 рдвномерцо подается В супЕеЕльееыее бардбаи 3. Сюда же Вентиляторам 5 затягивается теплоносцтель, обрдзуюцеийся в камере 4 при сгорании топлееэа. Высуецеецеая масса и Отрзбатаццые газы из сущильцОГО баребана 3 вентилятором 5 посредством трубапраВода 6 подаются в циклоп . В последцем отрабатацные газы отделяются и выводятся наружу через патрубок В, который одцовременца являетси и теплообмецником для предвзрительиого подогрева воды, подаваемой в межсееиеЕое црострзиство труба)е)вода б. Сухая масса из циклопа 7 поступает в дробилку 8 и измельчается в муку. еез зарещетцого прострзцствз дробилки 8 траВяная мука...

Номер патента: 643353

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Балмагамбетов, Горлов, Думов, Еременко, Еремин, Жакипов, Тойчиев

МПК: B29B 1/02

Метки: гранулирования, полимерных

...что в зоне образования гранул под конвейером расположен нагреватель.На фиг. 1 изображено устройство для гранулирования полимерных материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху,Устройство для гранулирования полимерных, преимущественно смолообразных, материалов содержит емкость 1, выполненную необогреваемой, с соплами 2, над которыми внутри емкости смонтированы с возможностью совершения возвратно-поступательного движения дозирующие элементы-плунжеры 3, сделанные в виде полого эластичного конуса, конвейер 4, выполненный из несмачиваю6433534 Формула изобретения фиг.1 иг.2 1Составительехред О. Лугираж 770рственного кизобретенийЖ, Раунт, г. Уж го М. Оси вая поваКорректор М. ДемПодписноеСССРр ытийаб., д. 4/5 едактор Т....

Номер патента: 643730

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Зайдман, Осипов, Рябинков, Сенчуков, Суровикин

МПК: F26B 11/04

Метки: гранулирования, сажи, сушки

...крышки с неподвижным пвэрубком) на фиг. 1,Установка содержит вращающийся барабан 1 с торцовыми крышками 2 и Эи жалюзийной насадкой 4, патрубквми5, 6, 7 и 8 для ввода и вывода агентасушки и гранул, газораспределительныйкороб 9, переходник 10 и уплотнение11,Работает установка следутскциМ образом, Влажные гранулы по патрубку 7загружают внутрь барабана 1 и распо,лагают на жалюэнйной насадке 4 (см.фиг. 2). Агент сушки по патрубку 5,размещенному по оси барабана и переходнику 10 подается в гязорвспределительный короб 9 и через отверстия вжалюэпйцой насадке 4 поступает в слойгранул. 11 роходя по слою, агент сушки6437 30 а 1 ИИПИ Заказ 8005/37 Тираж 3 3 филиал ППП "П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нагревает грвнулы и...

Номер патента: 644599

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Андреев, Владимиров, Золоторевский, Петров, Серебрийский

МПК: B22D 23/08

Метки: гранулирования, металлических, расплавов

...касательным к поверхности, образованной вращающейся водой.В качестве источников колебаний в первой серии опытов используют два серийныхгенератора УЗГ-22, во второй - три таких генератора. Для введения ультразвукаиспользуют магнитострикционные преобразователи ПМСАс полуволновым волноводом из стали 45 и излучателем из титанового сплава.Для сравнения одновременно отливаютплавки с различным положением излучателей и без введения ультразвука,Полученные гранулы диаметром 3,0 -1,0 мм при проведении первой серии опытов (вибрационное гранулированпе) и диаметром 1,5 - 2,5 мм - при проведении второй серии опытов (центробежное гранулирование) исследуют на содержание неметаллических включений и водорода, на шлифах под микроскопом оценивают...

Номер патента: 648076

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Урзус, Ханс, Хуго

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулирования, расплава, шлакового

...котщрйв контакте с водой выделяет гремучийгаз. Взрйв мьжно предотвратить, еслиустранитЬ образование мешающей отводу тепла пароеой оболочки вокруг рас.- плава еВель изобретении - устранение наровой обоючки вокруг расааива мешающейтводу ъмщйфиосФфигаетсй 9 тэ тем что струю водынадают под даиаенйем 0,5-1,5 ати, кизетическузэ энергию ее поддержнмйзтмоне кинетическьй эаергю струи рао 1 едующее охлаждение осу ри отношении твердого веравном 1:15-1:20.е изображено устройство, с орого можно; осуществить способ.3 6480Струя шлака, вытеающая из желоба 8 размельчается на апли сплошной стру: ей, благодаря чему облегчается затвер-" демние шлака. Кинетическая энергия во диной струн, вытекающей пор давлениемФ 0,8-1,8 ати, такова, что струя шлака...

Номер патента: 648254

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Жадинский, Жолнеровский, Ходская, Шишканов

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования, пластичных, смешивания

...которых имеет хвостовик 4 и рабочую часть, выполненную в виде зубьев 5, расположенных под острым углом друг к другу, Угол между зубьями эависит,от крупности ц влажности исходного сырья, Вал 3 соединен с приводом 6. Устройство содержит загрузочную 7 и разгрузочную 8 течки.648254 каз 422/6Подписное ИНИИП Тираж Фиг. я Устройство работает следующим образом.Перед загрузкой корпуса 1 исходным материалом на валу, 3 закрепляют смесительные элементы (обычно в количестве 28 штук), которые подбирают в зависимости от крупности и влажности исходного сырья, Смесительные элементы с зубьями, расположенными под уз лом 30 о друг к другу, испопьзуются для материала, например глины, с влажностью 28-30% при следующей крупности частиц,%: более 40 мм -...

Номер патента: 655555

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Вирула, Евменов, Евменова, Еремин, Иванец, Суглобов

МПК: B29B 1/02

Метки: гранулирования, полимерных

...В. Н. Иванец, Г. Л. Евменова, Л. И. Вирула, А. Т. Еремин и А, И. Суглобов15 Форл 1 ула изобретения 25 35 30 и 3, установленных в радиальных сферических шарнкоподшипниках (на чертеже не показаны), способных к самоустанавливаникхВалки 2 и 3 снабжены системой термостатирования (на чертеже не показано). В зависимости от обрабатываемого материала валки могут обогреваться либо электронагре. вателями, либо жидким или газообразным теплоносителем, либо охлаждаться жидким хладагентом.За формующими валками на выходе из последней пары смонтирована пара валков 4 для продольной резки с кольцевыми пазами, сме 1 ценными на одном валке относительно пазов на другом.На выходе из валков 4 для продольной резки установлены направляющие 5 для съема...

Номер патента: 656653

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Барбашев, Иванов, Линдин, Олевский, Ферьд

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования, нитроаммофоски

...ирециркуляции этих частиц в слой. Крометого, значительная часть прилипших к поверхности гранул частиц КС т, отлетает впроцессе охлаждения и транспортировкигранул,Целью изобретения является сокращение уноса хлористого калия и увпрочности гранул удобрения.Для достижения поставленной целихлористый калий вводят в виде суспензии концентрацией 4095% непосредственно в кипящий слой гранул,П р и м е р. Плвв нитровммофосаконцентрацией 99% в количестве800 кг/см . ч. подают в рвэбрыэгива 2тель, через который плав вытекает ввиде струй, распадающихся на капли соФормула изобретения Способ гранулирования нитроаммофоски путем разбрызгивания расплава нитроаммофоса в виде капель, охлаждения их во встречном потоке воздуха, обработки их поверхности хлористым...

Номер патента: 657737

Опубликовано: 15.04.1979

Автор: Петер

МПК: B29B 1/02

Метки: гранулирования, охлаждения, полос, термопластичных

...небольшое расстояние, При этом нижний конец пластины может отклоняться на большее расстояние, что используется для приведения в действие датчика сигналов. Благодаря этому стекакй шая по отводному лотку охлаждающая вода свободно перетекает по поворотной 2 ф пластине, особенно если ее верхний конец помещают под отводным лотком. В этом случае вода стекает по отводному лотку, включая и поворотную ппастину, не затекая под верхний конец поспедиюй .На чертеже изображено предлагаемое устройство.Полосы или жгуты 1, поступающие из экструзионных сопел (на чертеже не показаны), направляются приемным клапаном 2, который и служит для направления полос на наклонный отводящий лоток 3. На верхнем конце к приемному клапану 2 подводится охлаждающая вода...

Номер патента: 667227

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Анисимов, Ерофеев, Талис

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулирования

...вибратору осуществлены от одного привода. Кроме того, вибратор содержит укрепленный на стержне диск, взаимодействующий с кулачковым диском, которыйустановлен на-полом валу, что дополнительно упрощает конструкцию вибратора; лопасти снабжены полосами из упругого материала, примыкающими к днищу, что также позволило упростить механизм прижима лопастей к колеблющемуся днищу.На фиг. 1 схематично приведено предлагаемое устройство для гранулирования; на фиг. 2 - то же, сечение протирочной лопасти и диска; на фиг. 3 - то же, разрез привода. Устройство для гранул ирования материалов, преимущественно суспензий и паст, состоит из емкости, имеющей вертикальный корпус 1, плоское днище 2 с отверстиями, образуемыми с помощью фильер 3, прикрепленное к...

Номер патента: 670728

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Белькевич, Гладкий, Дубровский, Нашкевич, Ячник

МПК: E21C 49/00

Метки: гранулирования, добычи, торфа

...залежи шнек-фреза 2, погружаясь на глубину, обеспечивающую необходимое качество торфомассы го влажности и степени разложения, производит экскавацию залежи, переработку ее и подачу торфомассы, заполняющей все сечение шнек-фрезы, на центробежный конусный делитель 4.При вращении конусного делителя 4 шарнирно присоединенные к валу 7 элементы 5 поворачиваются относительно осей пальцев 8 и отходят от вала к внутренней поверхности корпуса 1, образуя между ним и конусным делителем автоматически регулируемый кольцевой зазор. Крайние положения элементов 5 ограничиваются гибкой свя670728 3зью 9 и валом 7. Величина кольцевого зазора зависит от частоты вращения и массыэлементов конусного делителя 4 и давления,под которым торфомасса подается в...

Номер патента: 675003

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Гайворонский, Ерыкалов, Мосолов, Столбовский

МПК: C03B 1/00

Метки: гранулирования, стекольной, шихты

...псевдоожиже" ния, нарушающее йроцессуплотнения.Цель изобретения - повышение качества шихты.Это достигается тем,что спласти-, цированную шихту Формуют между вра 2щающимися валками и одновременно осуществляют вибрацию в околорезонансномрежиме с последующим делением лентына элементы.Сущность изобретения поясняетсяконкретным примером выполнения.Спластифицированную шихту Формуют между валками, Наилучшие результаты получены при следующих параметрах: скорость прокатки 0,07 м/сек/частота колебаний 47 герц; амплитуда2 мм,Прокатка с одновременной вибрациейинтенсифицирует процесс гранулирования,придавая гранулам пози.ечную, посравнению а известными, способами,прочность и плотность,Повышенная прочноСть гранул .исключает пылеобразование при...

Номер патента: 676313

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Колесов, Свиньин, Смирнов

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования, порошкообразных

...корпус и размещенный в 10нем вал, укрепленные на валу стержни,расположенные по спирали 11.Недостатком указанного устройства является то, что оно не обеспечивает непрерывный,процесс гранулирования с достаточно высоким выходом товарной фракции.Прерывность процесса гранулированияобусловлена нарастающим налипаниемвлажного материала на стенки цилиндрического корпуса из-за постоянного изнашивания торцовых сторон стержней, что ведет кпрекращению подачи связующей жидкостив зону гранулирования и, в конечном счете,к прекращению процесса образования гранул. 25Целью изобретения является повышениевыхода товарной фракции.Поставленная цель достигается тем, чтов предлагаемом устройстве для гранулированпя порошкообразных материалов, вклю...

Номер патента: 676314

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Бабушкин, Ложкин, Пащенко

МПК: B01J 2/00

Метки: гранулирования, суперфосфата

...8 - 15%, и пластической прочностью полученной массы 100 - 1800 кг/см продавливают через перфорированную поверхность в сушилку с псевдоожиженным слоем, где гранулы высушивают до требуемой влажности. Температуру горячей воды или пара и их количе676314 ство выбирают таким образом, чтобы обеспечить заданную температуру, влажность и пластическую прочность суперфосфата.П р и м е р 1. Порошковидный суперфосфат питателем дозируют в двухвальный смеситель, а в качестве нейтрализующей добавки - известняк. В смеситель для пластификации форсункой разбрызгивают горячую воду при 100 С. Для дополнительного подвода тепла смеситель снабжен паровой рубашкой. В двухвальном смесителе производят одновременное перемешивание суперфосфата с...

Номер патента: 676584

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Беркович, Быков, Иванов, Линдин, Мещеряков, Яновский

МПК: C05G 1/00

Метки: гранулирования, нитроаммофоски

...в фпериодической оСрок непрерывнс 2 месяцев,Цель изобретения - повышен ности работы оборудования при качества получаемого продукта.Достигается это тем, что нит вводят в виде раствора кон 70 - 98 вес, % непосредственно слой гранул хлористого калия 0,5 - 2,0 мм. Нижний предел концентрации нитроаммофоса 70 вес,% определяется экономичностью процесса сушки пленки раствора на поверхности гранул, а верхний предел 98 вес. % - экономичностью процесса выпарки раствора. Диапазон диаметров используемых в процессе гранул хлористого калия (0,5 - 2,0 мм) обусловлен получением нитроаммофоски различного конечного состава при соотношении К: РзО,: К,О от 1: 1: 1 до 1; 1: 3. При осуществлении предлагаемого способа при вспрыскивании раствора...

Номер патента: 680627

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Фридрих, Хайнц

МПК: B29B 1/02

Метки: гранулирования, прутков, термопластичных

...12 и 13 наклонных лотков 4 и 5 и.благодаря этому такжеохлаждается, так что движущиеся навстречу прутки не могут прилипать.Над козырьком 15 смонтировано вытянутое раэбрызгивающее сопло 16для подачи охлаждающей воды на козырек 15 и на наклонные лотки 4 и 5.При достаточно интенсивном подводеохлаждающей воды через раэ;рызгивающее сопло 16 можно использовать егокак единственный ввод воды в устройство,Сбоку перед наклонными лотками4 и 5 установлены. раэбрызгиваюшиесопла 17 и 18, которые распыляют охлаждающую воду на наклонные лотки 4и 5 сбоку. Можно применять эти разбрызгивающие сопла 17 и в качестве 5 единственного ввода воды, в частности, если пару самых верхних разбрызгивающих сопел 17 и 18 установитьтак высоко и направить на верхниеконцы...

Номер патента: 680755

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Доний, Ивасюк

МПК: B01J 2/24

Метки: гранулирования, жидких, пастообразных

...вращающийся охлаждаемый изнутри барабан-испаритель 1 цилиндрическои формы, полый вал 2, роторн3, концентрично обхватывающий испаритель 1 с наружной стороны, закрепленные на роторе средства 4 для разрезания слоя материала на гранулы, средства 5 для нанесения материала на поверхность барабана и нож 6 для снятия слоя 7 с поверхности барабана.Средство для разрезания слоя содерролик 8 со спицами 9, оси 10, коромыслооси 12, опоры 3, винты 14, регулировочные винты 15, пружины 16.тройство работает следуюгцим обр- зом.Ротор З,вращаясь вокруг барабана-испарителя 1, наносит средством о на поверхность слой 7 замораживаемого материала. На слой воздействует вра цаьщийся профилированный ролик 8, который своими выступами и спицами 9, натянутыми по...

Номер патента: 682112

Опубликовано: 25.08.1979

Автор: Ханс

МПК: B29B 1/02

Метки: гранулирования, полимерных, прутков

...в приемный карман 17. Гранулят 15 посредством губы 18 отделяется от режуще- .го валка 1 и направляется на основание 25 приемного кармана 17.Основание 25 с середины приемно. -го кармана 17 имеет наклон по бокампо направлению наружу, за счет чегоимеет место постепенное расширениеприемного кармана 17 наружу. Благодаря этому облегчается поступлениеподаваемого под давлением через сопло 20 газа, распределение его вприемном кармане 17 и захват им гранулята 15, Кроме того, расширениеприемного кармана 17 обеспечиваетпостоянно увеличивающемуся по на"правлению наружу количеству гранулята 15 беспрепятственное выведениеиз приемного кармана 17. Расположенное в середине приемного кармана 17сопло 20 поступающий на него сжатыйгаэ отводит по обеим...

Номер патента: 685321

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Бут-Гусаим, Заваров, Захаров, Ильгисонис, Калашников, Каминский, Картошкин, Новицкая, Тимофеева

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулирования, сушки

...на внутренней поверхности барабана и обЬвзующую с ней канал для транспортирования ретурв. Загрузочная камера 2 снабжена форсункой 6 для подачи в барабан исходного материала и устройством 7 ддя Подвода тепдоносителя. В концевой части барабана со стороны разгрузонной каме 55 ры расположен классификатор 8 для готового продукта и устройство для подвода лополнительного теплоносителя, выполнен-. ное в виде диффуэора 9 с газораспред.- питсльной решеткой 1 О.В средней части барабана расположено устройство для отвода отработанного теплоносителя, выполненное в виде коллектора 11, сообщающегося с барабаном через окна 12. Окна 12 снабжены козырь кеми 13, 14, служащими для предотвращения попадания материала в коллектор 11. Для создания...

Номер патента: 686746

Опубликовано: 25.09.1979

Автор: Хусточкин

МПК: B01J 2/06

Метки: аппарат, гранулирования, расплавов

...лец распределитель газа, и центральным расположением трубы для отвода плавающих гранул. Аппарат содержит струйный питатель 1, представляющий собой емкость с перфорированным днищем 2. Через сливные отверстия пропущены регулировочные иглы 3, которые служат для очистки сливцых отверстий от огложений твердых частиц, а также для регулирования количества вытекающего расплава. Регулировочные иглы совершают возвратно-поступательное перемещение с помощью приводного механизма 4. Под струйным шггателем установлен грану. лятор 5 пленочного типа, состоящий иэ распределительного лотка 6 и струеформирующего приспособления 7, сливцая кромка которого снабжена лепестками 8, Струйный цитатель и гранулятор смонтированы в корпусе 9.Нижнлл часть корпуса...

Номер патента: 686748

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Башкаленко, Зозулин, Зозуля, Скрипник, Сысоев, Сытник, Торяник

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулирования, пастообразных

...создацию высскогодавления, необходимого для уплотнения пастообразных, а особенно тиксотропцых материалов,и делают его практически непригодным для ихграцупцровапия из эа чрезвычайно ггиэкой нроизвошгтельности,Цель изобретения - повышение производи.тсльцосп устройства прц обработке материаловс тиксотрошцлми свойствами.Это достигается тем, что в иэвеспгом уст.ройстве, содержащем камеру с псрфорированцойрешеткой и параллельными валками, имеющиьпвыступы и впадины и свяэашгыми с приводомврагцсцггя, валки снабжены продольными греб.нями, образующими на цих выступы и втгадингг,а цггпце камеры выполцсцо в виде двух полуцилиндров, расположенных вплотную к гребнямобоих валков, причем поверхность выступа од.ного ваггка прггмыкает к поверхности...

Номер патента: 691180

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Коноваленко, Образцов, Панин, Саутин, Фридман, Хрулев, Шишков

МПК: B01J 2/22

Метки: гранулирования

...фиг, 3 -то же, вид сзади; на фиг. 4 показана эшораколебаний бункера при частоте 50 Гц.Устройство для граиулирования материаловсодержит прессуннцие валки 1 и установленныйнад ними загрузочный конический бункер 2,который оканчивается муидппуком 3, содержащим в формующем канале регулирующее при.способление в виде поворотно-регулируемой691180 2,0 раза и получить гранулы наиболее благопри ятных фракций (5 - 15 мм), исключив нежелательные для изготовления легкого бетона круп. ные фракции (20 - 40 мм). 3стенки 4 с жестким фиксирующим элементом 5, Конический бункер 2 снабжен шарнирной опорой 6, укрепленной в его верхней части, а в нижней части бункера укреплены упругие опоры 7, Источником колебаний служит навесной вибратор 8 с промышленной...

Номер патента: 695692

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Вертебный, Власов, Козлов, Лапшин, Струк, Цуруль, Янушкевич

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулирования, пластифицированных

...В рассматриваемом варианте устройства матрица 1 выполнена двухслойной, Внутренняя ее часть выполнена.из сетки 10, а наружная 11 - иэ листовой стали, с размерами каждого отверстия, превышающими размеры отверстий сетки, Таким образом наружная часть матрицы выполняет функции несущей конструкции, а сетка выполняет формущую функцию. Матрица 1 консольно закреплена в держанке 12, приводящейся во вращение при помощи зубчатого венца 13 и зубчатого колеса 14, насаженного на вал 15, Вращение валу 15 сообщается от зубчатой пары 16 и мотора-редуктора 17, Втулка 7 с лопастями 2 вращает ся в противоположную сторону. Ее привод осуществляется от того хе мотсра-рецуктора 17 через зубчатые колеса 18, 19, 20 и вал 21, на который насажена втулка 7. Вал имеет...

Номер патента: 700190

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Авербах, Модестов

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулирования, камере, паст, питатель-распылитель, сушки

...распыла, что позволяет исключить искажение геометрии Факела,так как в этом случае легко подбирается такой угол атаки, при которомравнодействующая от сложения скоростей распыляющей газовой струи и окружной скорости частиц распыляемойпасты направлена по оси факела рас 1 пыла..700190 Скорость вращения барабана,об/мин гол по-,оротаопла,сключащий от лонени си фаФ5 я пасжа б 5 б у бараб чивает от гео до 24, нения на раэ елич дл ое ана ся уголметричесдлянеобходиный угол а 9 исимо от скофакел распыующеео поворота н в рабочее ля сушки и грав, что предотты на стенки ав на пыл ь кагредстаьленыедла аемого пина гасте с птО результаты Б таблице испытаний пр р а с пылит ел я 1,2-1,4 тумг ателя- ностью кл. 145 тотип На Фиг. 1 изображен...

Номер патента: 703129

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Белов, Козлов, Скрипник, Сысоев, Сытник, Таранов

МПК: B01J 2/10

Метки: влажных, гранулирования

...установлена таким образом, что один край ее касается камеры, второй край расположен от окружности, описыв аемой краем стержня, на расстоянии не менее чем 1 мм.Устройство работает следующим образом.В камеру 1 непрерывно подают горячий 10 теплоноситель через патрубок 3, он проходит устройство снизу вверх и покидает его через патрубок 4, Стержни 7, закрепленные на валу 6, совершают вращательное движение при движении вала.Исходный влажный материал подают в камеру 1 через патрубок 2. При падении вниз в камере 1 исходный материал классифицируется на классы разной крупности восходящим потоком теплоносителя. Куски мельче заданного размера уносятся потоком 10 теплоносителя из камеры 1 через патрубок 4. Куски исходного материала, крупнее...

Номер патента: 703130

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Енбаев, Исаев, Онищенко, Христич

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, сыпучих

..." 5"в" таблиценый рост гранул. Причем для увеличения производительности гранулятора, По про- По изобреувелйченИя прочности гранул и сни-Показател тотипу тению (сжения энергозатрат необходимо, чтобы.(с не- вибрирующим"при перемещении материала по поверх . подвиж- ножом)в ,ности ножа интенсивность уплотнения . ным ночастиц материала была максймальяой, жом)а потери скорости движения материалабйли"минимальнй. Эти условия выпол-няются соответствующим выборомшири : Средний диаметр"ны ножа , амплитуды и частота колебаний й местом крепления очистйого,цгиа"Ул ф 6,4ножа, Йирина ножа должна быть 0,3-0,5 В (В - радиус барабана) . Увели-Прбчность гранулчение шйринй ножа более 0,5 нецеле" ",". ,", -сообразно,таккак это приводит к на- на...