Патенты с меткой «гранулирования»

Номер патента: 1673198

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Головин, Калинин, Каплан, Козлов, Соколов, Сорокин

МПК: B01J 2/04

Метки: гранулирования

...ф-лы, 5 ил,бой верхними концами с образованием каналов, В нижней части пластины выполнены с эластичной кромкой. Вентилятор 5 соединен трубой 6 с этими каналами, Холодильная камера 3 имеет транспортер 8, газораспределительную решетку 9, разделенную на секции 10, и бункер 11.Установка работает следующим образом.Сформировавшиеся гранулы сверхугрануляционной башни падают на транс.портеры 2 и подаютсч на распределительную решетку 9, в которую снизу посекционно нагнетается охлаждающий воздух, Проходя через отверстия в распределительной решетке, охлаждающий воздух псевдоожижает гранулы и они под действием силы тяжести движутся и ссыпаются сначала в бункер, а затем - на транспортер 8.Пройдя распределительную решетку, нагретый воздух иэ...

Номер патента: 1674947

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Крамаренко, Панасенко

МПК: B01J 2/20, B29B 9/00

Метки: веществ, гранулирования, долей, массовой, молочной, решетка, сгущенной, сухих, сыворотки, фильерная

...большего основания нижнего усеченного конуса; 5 - межцентроное рдссгочние Формук)щих каналов; г 1 диаметр меньшего основания верхнего и ни:кнг го усеченных конусов. 2 ил.где Н - толщина диска фильерной решетки,определяемая в зависимости от прочностиматериала;й 1 - высота верхнего усеченного конуса;Ь 2 - высота нижнего усеченного конуса; 5й - угол наклона образующей верхнегоусеченного конуса;В - угол наклона образующей нижнегоусеченного конуса;д 1 - диаметр большего основания верхнего усеченного конуса;д 2 - диаметр большего основания нижнего усеченного конуса;Я - межцентровое расстояние формующих каналов. 15Фильерная решетка работает следующим образом,Сгущенная молочная сыворотка с массовой долей сухих веществ 72 + 2посредством...

Номер патента: 1680656

Опубликовано: 30.09.1991

Автор: Гаврилин

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулирования, сухого, шлака

...нож 4 размещен ниже линии контакта барабанов 2 с возможностью взаимодействия с ними. Желоб 5 служит для подачи жидкого шлака, ленточный транспортер 6 - для удаления гранулята, Щеки 7, размещенные над барабанами 2, образуют с ними ванну для жидкого шлака. Барабаны 2 кинемэтически гибко связаны с приводом 8, Для удаления от установки проточного охладителя имеется желоб 9,Устройство работает следующим образом.Через спрейеры 3 на внутренние стенки барабанов 2 подается проточный охлади- тель, Включается привод 8 и струю шлака подают по желобу 5 в ванну, образованную щеками 7 и барабанами 2, Пути движения проточного охладителя и барабанов 2 противоположны, это обеспечивает интенсивное охлаждение барабанов 2, за счет которого шлак...

Номер патента: 1690581

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Кобелев, Панина, Рождественская, Харитонов

МПК: A01C 3/00

Метки: гранулирования, удобрений

...3 удобрения перемещаются к решетке 8, имеющей отверстия "., Продавливаемое через отверстие 9 решетки удобрение срезается плоским ножом 10, перемещающимся практически без зазора по поверхности решетки. Полученные гранулы заданной формы поддействием силы тяжести падают вниз камеры сушки 4. Одновременно с началом вращения шнека 3 осуществляется подача теплоносителя с заданной температурой через штуцер 6 к форсункам 7. В результате выхода теплоносителя образуется вращающийся горячийаз 01) Ь й ПИ 101 1 П (1.1)(П)Г) (1) Ки Г 1 )1 удобре 1 ия умг)1)ь)1 Р)(-,а их Л(.,с и г(1)су 1,;1- 1)ые частицы под Де(1(ст в) )ем )1)нтроб)ежных сил перемещактся к пер)(ферии гОгока и через штуцеры 5 1)1,)Н)1(т в виде гптовогп Г)родукта. Дя измеен)я 1)ормы...

Номер патента: 1694197

Опубликовано: 30.11.1991

Автор: Черных

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулирования

...с винтом 5 и ачу винт - гайка,При включении привода 6 в режим опукания протирочные лопасти 8 с эластичны- и элементами опускаются во внутреннюю алость плоского днища с отверстиями 13,Изобретение отн для жидкостного фор венно суспензий, и м но для получения гидроксида алюмини го (углеводородно-а ния в аппаратах колаЦель изобретени ности в работе,сится к устроиствам ования, преимущестжет быть использоваферических гранул методом жидкостноммиачного) формованого типа.- повышение надежабходимо становить корпуса, ние виб- регулироплоского является с протипри этом тыльная часть протирочных лопастей 8 размещается ниже кромок сухарей 14 за счет эластичных элементов,При включении привода 10 начинают 5 вращаться протирочные лопасти 8, которые...

Номер патента: 1701361

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Леваков, Сахаров, Селезенев

МПК: B01J 2/04

Метки: гранулирования, расплавов

...Оустановлен распределитель 5 расплава. Внижней части башни закреплен направляющий конус 6, верхняя поверхность котороговыполнена сплошной. Под направляющимконусом 6 установлены решетка 7 кипящегослоя и газораспределительная решетка 8,площадки 9 обслуживания, Для повышенияэкономичности решетка 7 выполнена с диаметром б, значительноменьшим по сравнению с диаметром О башни, На нижнейстороне направляющего конуса 6 закреплена рубашка 10 с штуцерами 11 и 12 соответственно подачи и отводанизкотемпературного хладоносителя и теплоиэоляцией 13. Рубашка 10 может бытьвыполнена в виде трубки, навитой на конус6. Под патрубками выхода готового продукта смонтирован приемный ленточныйтранспортер 14,Устройство для гранулирования расплавов работает...

Номер патента: 1708247

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Амигуд, Латария, Мазанишвили, Мурахвер, Почхидзе, Чиковани

МПК: A23F 3/00

Метки: гранулирования, чая

...гранул,Зазор между радиальной кромкой лопасти шнека и смежной с ней поверхностью фильерной решетки не может быть увеличен на величину более 40 От толщины фильерной решетки, так как значительно возрастает усилие для продавливания массы через отверстия фильерной решетки (проверено экспериментальным путем на действующей модели с использованием реального продукта), Рост усилия носит нелинейный характер, что обусловлено спецификой передачи силы в дисперсной среде неньютОновского класса, ПО этой же причине значительно Вырастает и потребляемая мощностьпредводимая к шнеку.Для достижения оптимального грануляционного состава ча выходе из гранулятора необходима соответствую.цая частота вращения ножа. разрезающего экструдат на части,...

Номер патента: 1710113

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Леваков, Сахаров

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования, расплавов

...плите 7. При этом высота перегородок 21 должна быть одинаковой с высотой кольцевых пере городок 9 и 13 для исключения перелива расплава через них в приемные камеры, образованные кольцевыми перегородками 10 - 12, которые этот канал (перегородки 21) пересекают, а в распределительной плите 7 должны отсутствовать отверстия, связывающие полость этого канала 20 с секциями 6 корпуса 1, соединенными с приемными кольцевыми камерами 14, которые этот канал 20 пересекают,При работе расплавленный материал, подаваемый во входной патрубок 8, направляется козырьком 17 с юбкой 18 к перифе 10 рии этого патрубка, поступает на распределительную плиту 7 и, переливается через кольцевую перегородку 9, направляется в крайнюю приемную кольцевую...

Номер патента: 1717203

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Кузин, Сахаров, Селезенев, Таук

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования, жидких

...боковой стенкой приводятся во вращение от привода (не показан), Гранулируемый жидкий материал подается из приемной камеры 13 в питающий патрубок 4 и на распределительную плиту 5. Через перфорации распределительной плиты 5 гранулируемый жидкий материал поступает в соответствующие секции корпуса 1, образованные перегородками 6, и в виде кольцевых ламинарных потоков подводится к боковой перфорированной стенке корпуса 1 и разбрызгивается через выходные отверстия этой стенки в виде капель в полость грануляционной башни (не показана), При перегрузках по перерабатываемому жидкому материалу или частичном засорении выходных отверстий, например, забивке выходных отверстий корпуса твердыми нерастворимыми включениями, содержащимися в рабочем...

Номер патента: 1717534

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Алексеев, Бобошко, Богданова, Габалов, Павлова, Хохлов

МПК: C01B 15/12

Метки: гранулирования, натрия, пербората

...пыли или мелкокристаллического пербората натрия - выход товарной фракции -2,0+0,2 мм составляет 30-70 мас.%), при плавлении пыли или мелкокристаллического пербората натрия необходимо их перемешивание вследствие малой теплопроводности сухого продукта, сложность технической задачи подачи и дозирования высоковяэкого легко кристаллизирующегося расплава, при смешивании расплава в смесителе с порошкообраэным перборатом натрия образующаяся смесь налипает на детали смесителя, что требует остановки процесса и очистки поверхостей.Сложность процесса приводит к большой его продолжительности (более 4 ч)Цель изобретения - увеличение выхода товарной фракции 0,2-2 мм, упрощение процесса,Г 1 оставлениая цель достигается тем, что в способе...

Номер патента: 1720868

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Житинкин, Запорожец, Звездин, Ильин, Куприянов, Пономаренко, Потебня, Страхов, Ульев, Харченко

МПК: B29B 9/06

Метки: гранулирования, погружное, термопластов

...каналов 3 секционированной плиты, по которым, ускоряясь, переходит в цилиндрические части каналов, где происходит окончательное формирование стержневых потоков, После выхода стержней расплава из канала они периодически раз, резаются вращающимися ножами 9, скользящими па торцовой поверхности решетки5, на цилиндрические части. Скорость вращения ножей зависит от производительно- :Фсти гранулятора и подбирается таким образом, чтобы отрезанные цилиндрические гранулы расплава за счет релаксации напряжений приобрели форму, близкую к сферической. Эти гранулы увлекаются .охлаждающей жидкостью, отвердевают и транспортйруются на дальнейшую переработку.Поток расплава, поступая из распределительного канала 2 с постоянной по поперечному сечению...

Номер патента: 1722560

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Леваков, Сахаров, Селезнев

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования, расплавов

...3. В результате перемещения пластины 11 вверх над дном 2 образуется разрежение и масса перестает вытекать из отверстий 3, что приводит к разрыву ее струи, Это обеспечивает дробление струй на капли одинакового размера. Воздушная прослойка, находящаяся в полости между сильфонами 5 и 10 и жесткими пластинами 7 и 11, предохраняет сильфон 10 и пластину 11 от охлаждения, что предотвращает кристаллизацию на их на-ружной поверхности гранулируемого материала, Кроме того, выполнение устройства для создания пульсирующего давления на гранулируемую массу в виде соединенных между собой двух сильфонов с жесткими пластинами позволяет поддерживать амплитуду колебаний за счет повышения жесткости этой конструкции, что обеспечивает равномерность...

Номер патента: 1731748

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Вологжин, Диханбаев, Касьянов, Ковалев, Константинов

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулирования, расплавленного, шлака

...мере одного свободного вращающегося охлаждаемого валка, цилиндрическая поверхность которогосоприкасается с поверхностью шлака на барабане, позволяет проводить интенсивныйорганизованный теплообмен и со второйповерхности шлака, тем самым увеличиваяколичество отводимого от шлака на утилизацию тепла.101520 253035 40 45 50 55 руг своей оси. на определенный угол, определяемый в зависимости от свойств шлака в каждом конкретном случае индивидуально, и обратное движение барабана 2 по направляющим 7 до тех пор, пока струя расплава не приблизится к другому торцу барабана 2,Затем цикл повторяется,При возвратно в поступательн.движении барабана 2 по поверхности шлака 10 скользит валок 5, который дополнительно охлаждает слой шлака 10 и...

Номер патента: 1741878

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Ашмарин, Лапшин, Муравьева, Пачгин

МПК: B01J 2/22

Метки: глиняных, гранулирования, масс, переработки, пластичных

...положение, выпал ненное в виде привода 10 и кулачков 11, Ь укрепленных на его валу и взаимодействующих с упорами 9 втулок 7. Для загрузки и О выгрузки обрабатываемой массы имеются загрузочное 12 и выгрузочное 13 окна,Устройство для переработки и гранулирования пластичных глиняных масс работает следующим образом,веютВлажная глиняная масса поступает через загрузочное окно 12 в межвалковый зазор, а далее через зазор между плитой 4 и валками 1 и 2, раскатываясь при этом на гранулы, которые выгружаются через выгрузочное окно 13. В случае попадания недробимого предмета (включения) в межвалковый зазор резко увеличивается сила выталкивания тормозной плиты 4. При этом срезаются штифты 8, и тормозная плита по направляющим стержням 5...

Номер патента: 1741879

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Корабельников, Кустов, Педько, Сухарев

МПК: B01J 2/24

Метки: гранулирования, расплавов

...прочности гранул к истиранию.Поставленная цель достигается тем, что, согласно способу гранулирования, капли расплава подают на движущуюся поверхность холодильника по направлению ее движения, под углом й:0,1 - 15 к.движущейся поверхности со скоростью Чп 0,5 - 10,0 м/с, а скорость движения поверхности определяют из уравнения;/и = Ч.соя ССпособ осуществляют следующим обра1741879 3 Формула изобретения Значение паранетроа по примерам арэметре 1 2 3 5 6 8 оо,о :а,а 5 а 5,0 О,а 0,0 5,0 о,5 О,5 о,5 а,5 уа1,7 1,2 1,9 аьсота гранул, м 1 адиаметр гранул, м 10Краевой угол гранул, град.Остаток на сите 2 мм,2 2,8 3,3 3 р 795 809 Е,7 96,10595,6 р;, и е чн и е, мэл. " эллипсоаиднав, псф - поЛусфери вокал Составитель В.Кустов Редактор И.Ванюшкина...

Номер патента: 1742245

Опубликовано: 23.06.1992

Автор: Куклинский

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулирования, расплавов, шлаковых

...лаждения этой части расплава граншлак высушивают.П р и м е р, (Применительно к переработке 1 т шлакового расплава), Расплав. доменного шлака с начальной температурой 1350 С сливают в гидрожелоб, в который . подают 3 м воды под давлением 0,6 МПа. В результате дробления и охлаждения шла- - а ка получают гранулят с температурой 60- 700 С, размером частиц менее 10 мм и влажностью 17-20. До появления в слива- р емом шлаке признаков металла успевают слить 700 кг шлака. Материал дренируют, после чего влажность шлака снижается до . ф " 10-15. С такой влажностью шлак дозиру-ют во вращающийся барабан, куда сливают жидкотекучие ковшевые остатки вместе с содержащимся в них металлом (1.90 кг). В результатеотверждения ковшевых остатков на граншлаке...

Номер патента: 1742905

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Дехтярев, Думчус, Жуйко, Сербиновский, Федорчук

МПК: H01M 4/00

Метки: активных, гранулирования, источников, масс, химических

...выступов, равной 0,5 шага выступов, а на фиг. 3 - расположение выступов при ширине основания, равной шагу; гранулы 10 при этом имеют в сечении формутрапеции или треугольника10 . Устройство работает следующим образом.Активная масса загружается в бункер 6.Попадая в зазор между формующим роликом и транспортерной лентой, масса заполняет 15 ячейки в промежутках между выступами 5.Расположение выступов на лентах(выступы в одном ряду расположены напротив промежчтков между выступами в соседних рядах) не исключает образования перемычек 20 между гранулами, Если ширина основанияменьше 0;5 шага; то перемычка занимает всю толщину гранупы. Отделить гранулы одну от другой трудно. Это обуславливает величину нижнего предела. В интервале 25 0,5-1 у...

Номер патента: 1756313

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Абузаров, Алиева, Гасымов, Гришаев, Гумбатов, Кулиев, Рустамов

МПК: C05B 1/04, C05B 19/02

Метки: гранулирования, простого, суперфосфата

...2,4 МПа,3,20 у 0, охлаждают, классифицируют и анэли- П р и м е р 3. 200 г суперфосфата смешизируют. вают с 18 г ретура размером 0,5 мм в тече3 1756313 ние 15 мин, а затем шихту гранулируют в Как показывает табл, 4, смешение суприсутствии 18 г ретура размером 0,5- перфосфата с ретуром размером 0,5 мм 1,0 мм сувлажнением до 110, при 65 С необходимо проводитьвтечение 10-15 мин, в течение 6 мин, Полученные гранулы сушат Дело в том, что указанный ретур имеет влаж:до влажности 2,7,4, охлаждают, классифи- Б ность 3, порошкообразный суперфосфатцируют и анализируют. 7-8%, Для того, чтобы процесс гранулироВ готовом продукте содержится, . вания шел эФФективно, влажность в исходР 205 своб 2,0; Р 205 усв 20,3; гранулы"разме- ном сырье должна быть...

Номер патента: 1762997

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Мещеряков, Минаев, Страшнов

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулирования, сушки

...материал, находящийся в камере 1, под воздействием теплоносителя, поступающего из кожуха 2 через прорези 5 основания 4, образует вихревой слой, Для проведения процессов гранулирования в вихревой слой с помощью сопл 9 вводятся в жидкие и твердые ингредиенты, Таким образом, для проведения процессов гранулирования в непрерывном режиме в вихревой слой с помощью сопл 9 вводятся твердые и жидкие ингредиенты. Измельченные частицы твердого ингредиента (ретур) используются в качестве новых центров гранулообразования, а введение их в камеру 1 с помощью сопл 9 значительно снижает пылеунос материала из установки, так как при этом твердый ингредиент вводится внутрь вихревого слоя и сразу же контактирует с жидкостной струей,...

Номер патента: 1762998

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Иванов, Инютин, Супрун

МПК: B01J 2/22

Метки: гранулирования, плохосыпучих, уплотнения

...на фиг, 2 - узелна фиг. 1; на фиг. 3 - слой упругого материала,Устройство для уплотнения и гранулирования плохосыпучих материалов содержит корпус 1, над которым установлен бункер для загрузки материала 2. Под бункером 2 установлены вращающиеся навстречу друг другу валки 3. Поверхность валков 3 выполнена в виде зубьев 4, расположенных кольцевыми рядами и зубья одного ряда смещены на половину шага относительно зубьев смежного ряда. Зубья 4 расположенные в смежных рядах по оси валка со смещением относительно друг друга, выполняют роль поршня, а во впадинах между зубьями расположен слой упругого материала 5, например, резины, имеющего волнообразную форму,Упругий материал во впадине зуба укреплен жестко, например, с помощью клея,...

Номер патента: 1763370

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Иванов, Кононов, Стародубцев, Тапехин, Шомин

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, гранулирования, сернокислого

...его распыление необходимо вести при давлении 1,2 - 1,9 ати при массовом соотношении оборотного продукта к количеству распыляемого сернокислого раствора (4 - 10):1,При давлении менее 1,2 ати в факеле распыла сернокислого раствора преобладают крупные капли, что приводит к слипанию отдельных гранул и капель и, как следствие, к снижению производительности, При давлении более 1,9 ати образуются очень мелкие капли, которые кристаллизуются в факеле, не достигнув поверхности частиц оборотного продукта (центров гранулообразования), что приводит к накоплению пыли в системе и, как следствие, к снижению производительности.При массовом соотношении оборотного продукта к количеству распыляемого сернокислого раствора менее 4 время кристаллизации...

Номер патента: 1764687

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Литвинов, Сахаров

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования

...между переливной пластиной и трубчатым нагревателем, и верхняя кромка накладки выполнена зубчатой, обеспечивается гарантированное рассечение стекающей равномерной пленки расплава на отдельные струи постоянного поперечного сечения независимо от величины подачи расплава в ванну. При колебаниях величины подачи расплава в ванну сечение этих струй не изменяется, а изменяется лишь количество образуемых струй, Т,е. на каждом краю зубчатой накладки под трубчатым нагревателем происходит образование новых таких же по сечению струй при увеличении подачи в ванну расплава, или полное прекращение существования определенного количества струй при уменьшении подачи в ванну расплава. При этом увеличение или уменьшение в зависимости от нагрузки...

Номер патента: 1771808

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Бабенко, Лакстрем, Семакина

МПК: B01J 35/08, B01J 37/04

Метки: гранулирования, катализатора, оксидсодержащего

...мелкосферических двухслойных гранул катализатора от прототипазаключается в том, что тонкодисперсный 4порошок для внешнего слоя берется меньшего размера, чем для внутреннего слоя.При этом соотношение средних размеровпорошка для внешнего и внутреннего слоясоставляет 1;1,73 - 5,83 (в относительныхединицах),Указанная совокупность признаков неизвестна из патентной и научно-технической литературы, что дает основания сделать вывод о соответствии предлагаемоготехнического решение критериям "новизны" и "существенных отличий",П р и м е р 1, К 50 мл СС 14 добавляютодновременно 1,6 г цинк-хромового порош;а фракцией 20-40 мкм и 0,4 г цеолита СВК 97 фракцией 63 - 80 мкм и 0,5 мл силиказоля, Полученную трехфазную систему перемешивают в течение 1...

Номер патента: 1775163

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Голубев, Ковалев, Музыченко, Романов, Степанова

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, порошкообразных

...пересыпные лопатки 6, которые предназначены для транспортирования материала, наклоненные в сторону его выгрузки, Прямой многозаходный шнек 7 высота которого равна 0,03 - 0,05 диаметра барабана, установлен в зоне напыления на внутренней поверхности барабана со Стороны загрузочной камеры 2. Для загрузки материала в загрузочной камере смонтирована течка 8,Устройство работает следующим образом. Исходный материал, состоящий из сме, си гранул и пылевидных частиц, подается по течке 8 вовнутрь цилиндрического кпрпуса 1 мую завесу, состоящую из гранул материала для напыления на нее диспергированной жидкой фазы. Мелкие пылевидные частицы, сегрегирующиеся в процессе вращения барабана и оседающие в нижней части завала, прямым шнеком 7 выбираются из...

Номер патента: 1775164

Опубликовано: 15.11.1992

Автор: Отто

МПК: B01J 2/14

Метки: гранулирования

...9 которой выполнено в виде шарового пояса 10 со штырями 11, а ведомое колесо 12 закреплено на тарели 1 и выполнено в виде шарового пояса 13 с отверстиями 14. Профиль штырей 11 и отверстий 14 образован вращением участка звольвенты вокруг оси, совпадающий по направлению с радиусом соответствующего шарового пояса 10, 13. На горизонтальной оси 7 и ка механизме 6 поворота установлены пара зубчатых секторов 15,16, соотношение диаметров образующих которых пропорционально отношению диаметров приводного колеса 10 и ведомого колеса 12.Устройство для гранулирования материалов работает следующим образом, 1775164Привод 8 обеспечивает вращение тарели 1, передаваемое ей посредством приводного колеса 9 и ведомого колеса 12, штыри 11 и отверстия 4...

Номер патента: 1775388

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Иванов, Кабанов, Таран

МПК: B01J 2/16, C05C 1/02

Метки: гранулирования, минерального, удобрения

...клапана, управляющего тягой поворота жалюзи решетки, необходимый интервал времени пребывания гранул в слое 3 сек. устанавливают над верхним срезом колонного аппарата готовый к работе блавильник, поднимают иглу, закрывающую сопла (диаметрам 1,4 мм, с заостренными краями) и диспергируют в капельном режиме расплав удобрения в течение 10 мин в аппарат для гранулирования,Получают ИИ г гранул диаметром 3 10,2 мм, сферической формы, с гладкой поверхность 1 о, с прочностью (определенной на приборе ИПГ) равной 2900 500 г/гранул, с "адиабатлческой" температурой в сосуде Дьюара равной 125 ОС, Распределение по радиусу микроэлементов в объеме гранулы определяют, "истирая" при окатывании на сцераховатой поверхности по 1/3 радиуса гранулы, собирая...

Номер патента: 1784267

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Балмагамбетов, Хоровецкий

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования, обжига

...и обжигаются. Температуру внутри устройства создают путем нагрева металлического корпуса индукционным током или путем подачи жидкого или газообразного топлива из нижней части устройства в полость желоба с отверстиями на верхней поверхности. При необходимости увеличения продолжительности обжига приводят в движение желоб приводом, вращая в противоположную сторону направлению движения капель (кусочков) гранулируемого материала. 4 ил. 10 Н 9 Т или Х 23 Н 13 Д 37), привод 5 для враения спиралевидного желоба и устройст- Ор 4 для подачи гранулируемого материала р апельница или экструдер), опоры 6, сред во подвода теплоносителя 7.Устройство для грануляции и обжига ма- О риалов работает следующим образом. 4Из устройства 4 (капельницы или...

Номер патента: 1789551

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Тарханов, Тарханова

МПК: C12M 1/00

Метки: белково-витаминного, гранулирования, концентрата, микроорганизмов

...использован торец шнека. гранулятора.Размещение решетки горизонтальноисключает слипание гранул, получаемых на10 выходе из решетки.Охват гранулятора в зоне решетки размещаемой вертикально цилиндрической камерой, верхний торец которой герметичносоединен с гранулятором, и выполнение15 верхней части камеры перфорированнойпозволяет направить в эту камеру навстречупадающим гранулам горячий воздух, чтоспособствует их подсушиванию (их наруж-ных поверхностей) и также препятствует20 слипанию отдельных гранул.Охват вертикальной цилиндрическойкамеры в зоне, где выполнены радиальныеотверстия, позволяет уловить воздушный. поток после его контакта с падающими гранулами и направить на дополнительное использование тепла теплоносителя,Соединение нижней...

Номер патента: 1791434

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Гришунина, Житков, Кононов, Пушкин, Сидушкин, Сырченков, Тапехин, Труханова, Тулина, Шомин

МПК: C05B 19/00

Метки: гранулирования, муки, фосфоритной

...межчастичные связи и, как следствие, приводит кобразованию слабопрочнйх гранул.При использовании растворов экскрементов животных и/или птиц концентрацийболее 20% также наблюдается снижение вы-.хода товарной фракцйи, вызванное неравномерным распределением раствора повсей массе гранулируемой фосмуки из-завысокой вязкости раствора и образованиемотдельных крупных кусков. Кроме того, приконцентрации раствора более 20% замедляется процесс диффузии жидкой фазы кповерхности частиц фосфоритной муки. Правомерность выбранных диапазоновподтверждается результатами экспериментальных исследований, приведенных в табл 1 и 2.Температурный интервал нагрева гранул 60 - 120 С объясняется следующим; нижний уровень - 60 С определяется мини мально...

Номер патента: 1799291

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Красильников, Раджабов, Сафаев

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования

...трубу 2, причем пульпа поступает в центральный 10, а воздух - в периферийный 11 каналы питающей .трубы 2.Потоки пульпы и сжатого воздуха в питающей трубе 2, проходя через диск-распределитель пЬтоков 7 меняют свои позиции : в каналах малогабаритной форсунки 3, а именно: пульпа попадает во внешний смеси тельный 12, а сжатый воздух- в центральный : с завихрителем 13 каналы. Закрученный воздушный поток подхватыаает пульпу из смеси-тельного канала 12 форсунки 3 и в виде вращающегося факела поступает в барабан через сопла. Поток пульпы в питающей трубе 2 надежно защищен от воздействия температурй слоем воздушного потока в межтрубном пространстве 11, чем практически исключается закипание пульпы и образование твердых отложений на внутренних...